Criar, atualizar e excluir cabeçalhos e linhas de inspeção

Durante o processo de entrada e saída, o LN cria inspeções para itens que requerem inspeção de acordo com a inspection parameter setup. Não é possível criar manualmente inspeções de armazenamento.

Para armazéns controlados por local, o LN cria uma inspeção de entrada quando um aconselhamento de entrada ou uma ou mais das suas linhas de aconselhamento forem armazenadas. Se listas de armazenamento forem usadas, a inspeção será criada quando a lista de armazenamento ou uma missão de armazenamento for armazenada.

Uma inspeção de entrada corresponde a uma linha da ordem de entrada. Se locais de armazém se aplicarem e as mercadorias forem aconselhadas para vários locais, o LN criará uma inspeção separada para cada linha de ordem de entrada e cada local aconselhado. Por exemplo, se os itens na linha de ordem 1000/10 forem aconselhados para os locais L1 e L2, isso resultará nas inspeções INS10111 e INS10112. A seguir, se uma linha de ordem 1000/20 for aconselhada para os locais L2 e L3, isso resultará nas inspeções INS10113 e INS1014.

Se as linhas de aconselhamento de um aconselhamento de entrada forem armazenadas em momentos diferentes, a inspeção será criada quando a primeira linha de aconselhamento for armazenada. Quando as próximas linhas de aconselhamento forem armazenadas, elas serão adicionadas à mesma inspeção se o local aconselhado for o mesmo e se a inspeção ainda estiver aberta.

Se a inspeção estiver definida para em curso ou tiver sido processada enquanto isso, uma nova inspeção será criada para as linhas de aconselhamento que foram armazenadas posteriormente.

Para armazéns não controlados por local, o LN cria a inspeção quando pelo menos uma linha de recebimento de um recebimento for confirmada.

Se as linhas de recebimento forem armazenadas em momentos diferentes, a inspeção será criada quando a primeira linha de recebimento for confirmada. Quando as próximas linhas de recebimento forem confirmadas, elas serão adicionadas à mesma inspeção se a inspeção ainda estiver aberta (e as linhas de recebimento pertencerem à mesma linha de ordem de entrada). Se a inspeção estiver definida para em curso ou tiver sido processada enquanto isso, uma nova inspeção será criada para as linhas de recebimento que foram confirmadas posteriormente.

Se uma receipt correction for realizada, o LN inserirá as quantidades corrigidas nas linhas de inspeção de quaisquer inspeções correspondentes. Essas quantidades podem ser corrigidas para inspeções abertas ou em curso. Se a quantidade a ser inspecionada se tornar zero depois da correção de recebimento, a linha de inspeção será removida. Para inspeções processadas, o LN criará uma nova inspeção para a quantidade corrigida. Correções de recebimento negativas não são permitidas para inspeções processadas se a quantidade corrigida ficar abaixo da quantidade processada.

O LN cria uma inspeção de saída quando o aconselhamento de saída é liberado ou se a lista de separação for confirmada, caso listas de separação se apliquem ao procedimento de saída.

Uma inspeção de saída corresponde a uma linha da ordem de saída. Se locais se aplicarem, linhas de aconselhamento para a mesma linha de ordem de saída aconselhada para a o mesmo local de preparação serão consolidadas em uma inspeção de saída. Se mais de uma linha de aconselhamento for aconselhada para um local diferente, uma inspeção separada será criada para cada local.

Por exemplo, se os itens na linha de ordem 1000/10 forem aconselhados para os locais L1 e L2, isso resultará nas inspeções OUT10100 e OUT10101. A seguir, se uma linha de ordem 1000/20 for aconselhada para os locais L2 e L3, isso resultará nas inspeções OUT10103 e OUT10104.

Se as linhas de aconselhamento de um aconselhamento de saída forem liberadas em momentos diferentes, a inspeção será criada quando a primeira linha de aconselhamento for liberada. Quando as próximas linhas de aconselhamento forem liberadas, elas serão adicionadas à mesma inspeção se o local aconselhado e a linha de ordem forem os mesmos e se a inspeção ainda estiver aberta. Se a inspeção estiver definida para em curso ou tiver sido processada enquanto isso, uma nova inspeção será criada para as linhas de aconselhamento que foram liberadas posteriormente.

Uma inspeção de entrada e saída consiste em um cabeçalho de inspeção e uma ou mais linhas de inspeção.

Durante o processo de entrada e saída, o LN cria inspeções para itens que requerem inspeção de acordo com a inspection parameter setup. Não é possível criar manualmente inspeções de armazenamento.

Se uma linha de recebimento ou aconselhamento de saída tiver registros de propriedade diferentes, uma linha de inspeção separada será criada para cada proprietário.

Se a linha de ordem de armazém for rastreada por projeto, para inspeções de entrada, as quantidades aprovadas, rejeitadas ou destruídas serão atualizadas para cada rastreabilidade na sessão Distribuição de rastreab. de linha de recebimento (whinh3528m000). Para inspeções de saída, as quantidades aprovadas e rejeitadas são atualizadas na sessão Distribuição rastreab. linha de saída da ordem (whinh2690m000).

É fortemente recomendado selecionar a caixa de seleção Consolidar pontos de estoque em uma inspeção de armazém se você usar Gestão da qualidade para realizar inspeções de armazém. O motivo é que a Gestão da qualidade precisa de inspeções consolidadas para aplicar regras de amostragem adequadamente, em particular se itens serializados estiverem envolvidos.

Se uma linha da ordem de saída for excluída, as inspeções correspondentes serão excluídas.