Planos de reposição - Integração do Inventory Control Manager (ICM) com o LNEste tópico descreve a integração do aplicativo Inventory Control Manager (ICM) com o LN. Os planos de reposição formam a base da integração do LN e do ICM. O aplicativo ICM fornece uma visão geral do estoque em toda a empresa. O aplicativo ICM usa ordens de demanda e fornecimento abertas para determinar os níveis atuais de estoque. No caso de faltas de estoque, o aplicativo ICM determina quais ordens de demanda devem ser expedidas e que quantidade pode ser expedida para cada ordem. Essas informações são transferidas para o LN por meio dos planos de reposição. O LN realiza a execução da expedição com base nos planos de reposição do ICM. O LN usa os planos de reposição para determinar o aconselhamento de saída correto. Para usar os planos de reposição, é preciso definir os parâmetros de dados mestres. Para mais informações, consulte o Integração com planejamento de reposição. Planos de reposição - Processo de planejamento e liberação O ICM executa um ciclo de planejamento e liberação para planos de reposição. Um conceito importante nesse ciclo é o horizonte de liberação, que indica um ponto no tempo alguns dias depois de hoje. As linhas de reposição que estão dentro do horizonte de liberação são definidas para o status Liberado e, então, são uma indicação para os sistemas de expedição de que a quantidade relacionada pode receber baixa na data indicada. As linhas de reposição Liberado geralmente não são alteradas. As linhas de plano de reposição com o status Planejado são somente para fins de informação e não são usadas em processos de Armazenamento. As linhas de plano de reposição Planejado podem ser alteradas a qualquer momento. O plano de reposição pode ser arquivado e excluído para linhas de ordem que tenham sido expedidas ou quando não houver nenhuma linha de ordem presente. Geração de aconselhamento de saída Ao executar a sessão Gerar aconselhamento de saída (whinh4201m000), a quantidade de saída e a data de entrega planejada são obtidas das linhas do plano de reposição com o status Liberado. Se a caixa de seleção Usar plano de reposição estiver selecionada para um item na sessão Linhas de ordem de saída (whinh2120m000) e nenhuma linha de plano de reposição liberada existir, o LN não permitirá gerar um aconselhamento de saída. Para substituir manualmente o uso do plano de reposição para linhas de ordem de saída individuais, é possível selecionar a caixa de seleção Anular plano de repos. na sessão Linhas de ordem de saída (whinh2120m000). Ao substituir uma linha de reposição, o LN exibe um aviso de que o plano de reposição lidera para a geração de um aconselhamento de saída. Quando a caixa de seleção Anular plano de repos. é selecionada, o LN gera o aconselhamento de saída sem considerar o plano de reposição. Se a caixa de seleção Usar plano de reposição estiver desmarcada, o LN não considerará o plano de reposição. Um aconselhamento de saída é criado para uma linha de plano de reposição somente quando as seguintes condições forem cumpridas:
Quando várias linhas de reposição estão no intervalo de seleção do aconselhamento de saída, a quantidade total das linhas será levada em conta para a geração do aconselhamento. Exemplo Linha da ordem de saída (OOL) 1 = 5 peças Linha de plano de reposição 1: 3 peças, 22 de janeiro de 2009, Liberado Linha de plano de reposição 2: 2 peças, 15 de janeiro de 2009, Liberado O aconselhamento de saída é gerado para:
Nota
No caso de o aconselhamento de saída ser processado diretamente por meio de uma opção Visualizações, Referências o Ações, usando seleção de registro não consecutiva ou durante o processamento de ordem automático, o aconselhamento será limitado aos planos de reposição do dia atual. Essas são todas linhas de reposição com uma data de expedição até 24h do dia atual. Não é possível definir o intervalo de datas. Quando o aconselhamento de saída é criado manualmente, a quantidade padrão será baseada no plano de reposição. O usuário pode aumentar a quantidade do aconselhamento de saída. Cross-docking Para ordens de cross-dock, a data e a quantidade de entrega das ordens de saída devem ser obtidas do plano de reposição. As ordens de cross-dock serão geradas para a linha da ordem de saída. As linhas de ordem de cross-dock serão geradas para a quantidade liberada nas linhas de reposição dessa linha da ordem de saída. A quantidade que pode passar por cross-dock deve ser a quantidade liberada total no horizonte firme de cross-dock menos a quantidade da linha de saída já em curso. Quando o LN gera linhas de ordem de cross-docking e um horizonte firme de cross-dock foi configurado, a data de expedição de cada linha do plano de reposição liberado é considerada separadamente. Se um cross-docking for permitido para a data de expedição de acordo com o horizonte firme de cross-docking, uma linha de ordem de cross-dock será gerada para a quantidade de expedição. Nota Nada muda para a geração de ordens de cross-dock com relação ao plano de reposição. Somente linhas de ordem de cross-dock são afetadas pelas alterações do plano de reposição. Fornecimento direto de material Para fornecimento direto de material, a data e a quantidade de entrega das ordens de demanda devem ser obtidas do plano de reposição. Cada linha liberada dentro do horizonte de planejamento resultará em uma linha de demanda. Isso significa que cada linha do plano de reposição é gerida como uma demanda separada. A quantidade necessária líquida e a prioridade são determinadas conforme a linha de plano de reposição. O horizonte da demanda será aplicado em cada linha do plano de reposição separadamente. A quantidade da linha de ordem de saída que já está no processo de saída ou no processo de cross-dock será deduzida das linhas de reposição mais antigas, deixando somente as linhas de reposição que precisam de fornecimento. Para determinar a prioridade, o DMS somente considerará a data de expedição quando ela for aplicada a um plano de reposição. Assim, a definição de prioridade conforme definido para a combinação de armazém/item é ignorada nesse caso. Importante! Use ordens de armazenamento como o tipo de demanda para o Fornecimento direto de material quando a integração com o IC estiver configurada e a opção Usar plano de reposição também estiver definida para a combinação de armazém/item. O uso de outros tipos de demanda levará a situações de conflito entre o DMS e o IC. Planejamento de carga e agrupamento de ordem em Gestão de frete O seguinte é o fluxo funcional no caso de a Frete ser implementada:
Durante o planejamento de carga e o agrupamento de ordem de frete, o plano de reposição deve ser considerado para itens que tenham a caixa de seleção Usar plano de reposição selecionada. Para mais informações, consulte o Integração com planejamento de reposição. Cada linha do plano de reposição com o status Liberado deve ser usada, não importa os dados da linha de ordem de frete. As linhas planejadas não devem ser consideradas porque elas estão sujeitas a alterações pelo aplicativo ICM. Para planejamento de carga, a criação das ordens de frete combinadas é baseada nas linhas do plano de reposição. Para os processos de agrupamento de ordem de frete, somente as linhas do plano de reposição liberadas ou as linhas de ordem de saída com a caixa de seleção Anular plano de repos. selecionada devem ser agrupadas. Nota Quando uma linha de ordem de frete não puder ser planejada ou agrupada devido a um plano de cumprimento não liberado, o LN imprimirá uma mensagem de advertência no registro de planejamento informando que o plano de reposição ainda não foi liberado. O processo de planejamento/agrupamento ignora essa linha de ordem de frete. Quando um plano de reposição com um status Liberado é encontrado, a quantidade do plano de reposição e a data de expedição devem ser usadas para planejar/agrupar as linhas de ordem de frete vinculadas a essa linha de ordem de saída. Quando a caixa de seleção Anular plano de repos. está selecionada, a quantidade original da linha da ordem de saída e, portanto, da linha de ordem de frete, deve ser usada.
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