A ordem de produção cujas operações são relatadas como concluídas.
Relatar operações concluídas (tisfc0130m000)Utilize esta sessão para informar o progresso do processo de produção relatando quantidades como concluídas ou rejeitadas em operações sucessivas. Se relatar progresso na última operação da ordem de produção, será possível lançar o produto completo no estoque. Nota
Ordem de produção A ordem de produção cujas operações são relatadas como concluídas. Status de ordem de produção O status da ordem de produção da operação. Valores permitidos Operação O número de sequência da operação para a produção do item. Status da operação Valores permitidos Item operado Completar Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Ordem de inspeção Status da ordem O status da ordem de inspeção. Valores permitidos Data de conclusão A data que a ordem é relatada como concluída. Valor padrão O valor padrão é a data atual. Também é possível inserir uma data no passado. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Nº de série A identificação única de um único item físico. O LN usa uma máscara para gerar o número de série. O número de série pode consistir em vários segmentos de dados que representam, por exemplo, uma data, informações de modelo e cor, número de sequência e assim por diante. Números de série podem ser gerados para itens e ferramentas. Un. de efetivid. Um número de referência, por exemplo, uma linha de ordem de venda ou uma linha de entrega do projeto, usado para modelar desvios para um item de unidade de efetividade. Nota Se uma ordem de produção tiver linhas de distribuição de ordem somente com unidades de efetividade, o relatório será feito em uma unidade de efetividade específica.
DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Quantidades de item apontadas Entrada planejada A entrada planejada para a operação. Saída planejada A saída planejada da operação. Saída planejada A quantidade planejada de saída da operação. Completada Se uma quantidade já estiver concluída, será possível utilizar esse campo para relatar como quantidades adicionais completadas do item. A quantidade que pode ser relatada como concluída depende das restrições impostas pelas operações anteriores, pelas operações futuras e pela Gestão da qualidade. Nota
Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário atualizar primeiramente o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Rejeit. Se uma quantidade já tiver sido rejeitada anteriormente, você poderá utilizar esse campo para relatar quantidades rejeitadas adicionais do item. Nota Se a caixa de seleção Dividir ordem ao relatar quantidade rejeitada estiver marcada na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000), será possível dividir essa quantidade em vez de rejeitá-la na sessão Dividir ordem de produção (tisfc0208m000). A quantidade que pode ser relatada como rejeitada depende das restrições impostas pelas operações anteriores, pelas operações futuras e pela Gestão da qualidade. As quantidades podem ser inseridas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado. Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário atualizar primeiramente o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico de operações Operações de bloqueio. Descarte planejado Para inspecionar A quantidade que foi enviada para Gestão da qualidade para inspeção. Essa é a quantidade da ordem de inspeção mais recente dessa operação. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Descartado A quantidade em quarentena. Backflushing A fazer A quantidade de itens, cujos componentes e/ou horas ainda precisam de backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Backflush de horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas da ordem de produção terão passado por backflushing. Planejamento Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Máquina No LN, um objeto mecânico no qual podem ser realizadas operações para produzir itens. As máquinas são vinculadas a taxas operacionais. A taxa operacional e a taxa de mão de obra em conjunto formam a base do custo real de ordens de produção. Tarefa A tarefa realizada nessa operação. Relacionado ao planejamento Tempo de produção O tempo de produção total da operação. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes que a configuração ou o trabalho seja realizado. Tempo restante O lead time ainda necessário para finalizar a operação. O tempo restante de produção é calculado da seguinte forma: Tempo restante de produção = tempo de produção * (1 - tempo gasto de produção/(horas de mão de obra planejadas + horas-máquina planejadas)) Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Horas gastas O número de horas gasto na operação até a presente data. Essas horas são lançadas manualmente em Pessoal ou automaticamente por meio de backflushing. Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Planejamento - data inicial Datas fixas de planejamento Se esta caixa de controle estiver selecionada, as datas inicial e final das operações serão corrigidas. Uma operação não será mudada devido a uma alteração no planejamento de operações anteriores ou subsequentes. Fila A data e hora iniciais do tempo de fila da operação. A duração da fila foi definida na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizações, Referências o Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Configurar+Executar A data e hora planejadas pelo LN para iniciar a operação. Se a data e/ou hora do campo Data inicial restante na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas do Planejamento empresarial para o Controle de produção por encomenda Controle de chão de fábrica. Se a ordem de produção tiver sido transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Quando você insere manualmente uma ordem na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando os elementos de lead time da operação especificados na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Tempo de produção O tempo de produção total necessário para realizar a operação. Restante A data em que deseja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data quando deseja retomar a operação. Se você tiver marcado a caixa de seleção Datas fixas de planejamento, poderá utilizar esse campo para alterar a data em que pretende iniciar ou retomar uma operação. Você poderá escolher se o LN utilizará a quantidade da ordem restante ou as horas gastas para calcular a quantidade de trabalho realizado alterando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Espera A data e hora planejadas para o término do tempo de configuração e execução da operação e o início do tempo de espera. para a ordem de produção. Mov. A data e hora em que o tempo de espera está planejado para terminar e o tempo de movimento está planejado para começar. Tempo de movimento O tempo de movimento, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Configurar+Executar (próxima operação) Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Configurar+Executar (próxima operação). Se essa for a última operação, esse campo exibirá o campo Data de entrega solicitada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Fila (próxima operação) A data e hora em que o tempo de movimento da operação está planejado para terminar e o tempo de fila da próxima operação está planejado para começar. Horas gastas O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Backflush de horas estiver marcada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Capacidade Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. O número de pessoas necessárias para realizar a operação é exibido no campo Ocupação de mão de obra para produção. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação é exibido no campo Ocup. MdOp/conf.. Ocupação da máquina O número de máquinas necessárias para realizar a operação. Configurações Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Máquina No LN, um objeto mecânico no qual podem ser realizadas operações para produzir itens. As máquinas são vinculadas a taxas operacionais. A taxa operacional e a taxa de mão de obra em conjunto formam a base do custo real de ordens de produção. Grupo ord. pr. Uma coleção de ordens de produção planejadas que podem ser usadas como critério de seleção para transferir ordens de produção planejadas do Planejamento empresarial para o módulo Controle de produção por encomenda de Fabricação. O JSC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação. Tempo de configuração/execução Tempo de configuração médio O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Tempo de configuração fixo (SCS) O tempo necessário para ajustar uma máquina antes que uma operação possa iniciar. Esse tempo é independente da sequência de operação. O tempo de configuração fixo será utilizado somente se o Infor SCM Scheduler e/ou o Infor SCM Planner estiver/estiverem implementado(s). O tempo de configuração fixo então será transferido para SCS, após o que um tempo de configuração dependente de sequência será adicionado ao tempo de configuração fixo para obter o tempo total de configuração. Esse tempo total de configuração é utilizado no planejamento e/ou programação no SCS. Tempo do ciclo No LN, o tempo entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). Unidade de roteiro A unidade de roteiro que é a quantidade de referência para o tempo de ciclo. Nota Esse campo será derivado do módulo Roteiro, mas permanecerá fixo para a ordem de produção, mesmo se a unidade de roteiro original for alterada. Taxa de produção A taxa de produção da operação. / A unidade de tempo em que a taxa de produção é expressa. Opções Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Texto da operação Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. Um valor é exibido no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., o número exibido no campo Quantidade de lote de transferência será uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, o número será uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., uma quantidade será exibida. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, uma percentagem será exibida. Perda/Rendimento na operação Quantidade de perda A quantidade de descarte para essa operação. Esse campo é definido para o roteiro e o descarte do fantasma na BOM. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Quantidade de perda fantasma A quantidade de descarte da BOM fantasma. Você verá a quantidade de perda somente na última operação necessária para produzir o fantasma. Esse campo é definido na BOM e no campo Quantidade de perda do roteiro. Rendimento A percentagem de rendimento dessa operação. Diversos Subcontratação Subcontratado O subcontratante que executa a operação. Valores permitidos O subcontratante deve ser definido como um parceiro de negócios. Esse campo é relevante somente se a operação for realizada em um centro de trabalho de subcontratação. Documento de subcontratação O tipo de documento vinculado à operação de subcontratação. Valores permitidos Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Documento de compra A ordem de compra do item de subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Local físico O local físico da operação. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Status da ordem A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Projeto (PCS) O projeto ao qual a ordem de produção se destina. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Data de entrega planejada A data em que você planeja entregar o item. Item O item produzido na ordem de produção. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Tipo de item O tipo de item do item produzido na ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Se nenhum roteiro ou data tiver sido inserido ainda, o calendário será baseado no roteiro padrão e em utilização de 100%. Se você estiver utilizando distribuição de ordem de produção quando alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de modo que o total seja igual ao valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Quando uma distribuição está presente, a quantidade ordenada é controlada pela soma da quantidade ordenada para as linhas de distribuição. Revisão A revisão do item. Quantidade entregue A quantidade de produtos finalizados lançada no estoque. Configurar+Executar A data e hora em que o LN planeja iniciar a hora da produção. O campo Data inicialConfigur. atual + Execuç. exibe o valor atual do campo Data inicial de Configuração+Execução na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000). O campo Data inicialConfigur. atual + Execuç. não reflete alterações nos blocos de ordem, até atualizar os dados de planejamento de produção padrão. Para obter mais informações, consulte a Ajuda do campo Data inicial de Configuração+Execução. Operação O número de sequência da operação que é utilizada para a produção da submontagem fabricada ou do produto finalizado e que está sendo planejada nessa sessão. Próxima operação A operação que sucede a operação atual na estrutura de roteiro. Item operado Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Status da operação O status atual da operação que está sendo planejada nessa sessão. Restante A data em que planeja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data que planeja retomar a operação. Para escolher se o LN utilizará a quantidade da ordem restante ou as horas já lançadas para calcular o trabalho já realizado, use o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Data de conclusão A data e hora que a ordem de produção é relatada como concluída. Nota É possível inserir uma data anterior como a data de conclusão ao relatar a ordem de produção concluída. Cumulativa concluída A quantidade cumulativa de itens relatados concluídos. Itens relatados como concluídos podem prosseguir para a próxima operação ou para o armazém designado. Cumulativa rejeitada A quantidade cumulativa de itens relatados rejeitados. Itens relatados como rejeitados podem ser divididos do restante da ordem de produção, armazenados em quarentena ou descartados. Local físico O local físico da operação. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Texto da operação Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Motivo de bloqueio Se o status da operação for Bloqueada, será necessário inserir um motivo de bloqueio. É possível inserir um motivo de bloqueio somente se a operação tiver status da operação Bloqueada. O motivo de bloqueio também determina para quais ações uma operação é bloqueada. Se um motivo de bloqueio tiver sido definido pela Gestão da qualidade, você poderá inserir somente um motivo de bloqueio mais restritivo. Nº de série A identificação única de um único item físico. O LN usa uma máscara para gerar o número de série. O número de série pode consistir em vários segmentos de dados que representam, por exemplo, uma data, informações de modelo e cor, número de sequência e assim por diante. Números de série podem ser gerados para itens e ferramentas. Un. de efetivid. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Início - Fim Um F (a primeira letra da segunda palavra da frase Operação final) indica uma operação final. Uma operação final não tem nenhuma operação subsequente na estrutura de roteiro. Início - Fim Um I (o primeiro caractere da segunda palavra da frase Operação inicial) indica uma operação inicial. Uma operação inicial não tem nenhuma operação anterior na estrutura de roteiro. Inicial oculta Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho O centro de trabalho no qual a operação é realizada. Nota É possível alterar o centro de trabalho somente se a operação tiver um dos status a seguir:
Máquina A máquina na qual a operação é executada. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Máquina na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo é irrelevante no caso de uma tarefa não de máquina. É possível modificar esse campo. Se, por exemplo, a máquina for sobrecarregada ou precisar ser reparada, poderá ser necessário mover a operação para outra máquina. Configurar+Executar A data e hora em que o LN planeja iniciar o tempo de produção. Se a data e/ou a hora no campo Data inicial restante forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas do Planejamento empresarial para o Controle de produção por encomenda. Se a ordem de produção tiver sido transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Quando você insere manualmente uma ordem na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando os elementos de lead time da operação especificados na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Tempo de produção O tempo de produção total da operação. Horas gastas O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Backflush de horas estiver marcada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Tempo restante O lead time ainda necessário para finalizar a operação. O tempo restante de produção é calculado da seguinte forma: Tempo restante de produção = tempo de produção * (1 - tempo gasto de produção/(horas de mão de obra planejadas + horas-máquina planejadas)) Tempo de espera O tempo de espera da operação, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de movimento O tempo de movimento, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de configuração médio O tempo de configuração médio da operação. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplicará:
Descarte planejado A quantidade extra da operação. Nota As quantidades podem ser exibidas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado. Para inspecionar Você poderá utilizar esse campo para indicar que uma quantidade adicional de um item deve ser inspecionada se já tiver sido enviado alguma quantidade à Gestão da qualidade para inspeção. Valores permitidos A quantidade que você pode indicar para inspeção depende das restrições impostas pelas operações anteriores ou operações futuras e pela Gestão da qualidade. Nota As quantidades podem ser inseridas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado. Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico Operações de bloqueio. Será possível modificar esse campo somente se Gestão da qualidade tiver sido implementada para o módulo Roteiro. Rejeições planejadas cumulativas Cumulativa para inspecionar Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., uma quantidade será exibida. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, uma percentagem será exibida. Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Status da ordem O status da ordem de inspeção para os itens que saem da operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Backflush de horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas dessa operação passarão por backflushing. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Quantidade de perda A quantidade de descarte para essa operação. Esse campo é definido para o roteiro e o descarte do fantasma na BOM. Quantidade de perda fantasma A quantidade de descarte da BOM fantasma. Você verá a quantidade de perda somente na última operação necessária para produzir o fantasma. Esse campo é definido na BOM e no campo Quantidade de perda do roteiro. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Rendimento A percentagem de rendimento dessa operação. Subcontratado O subcontratante onde o trabalho será realizado se a operação ocorrer em um centro de trabalho de subcontratação. Nota O LN trata subcontratados como parceiros de negócios fornecedores. Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo.
Próxima operação Clique para consultar a operação futura. Completar operação Clique para relatar essa operação como concluída. Fechar operação Clique para fechar a operação. Redefinir status da operação Clique para redefinir o status da operação de Fechado para Completada. Bloquear operação Clique para bloquear ou desbloquear uma operação. Alternar qtd de item principal/qtd semi-acabado Clique para mudar para as quantidades do item principal ou de volta às quantidades de itens semiacabados. Para obter mais informações, consulte Relatório de quantidades de item principal ou de item semiacabado. Quantidade padrão completada Clique para determinar o valor padrão do campo Quantidade completada. Quantidade padrão rejeitada Clique para determinar o valor padrão do campo Rejeitado. Quantidade padrão a inspecionar Clique para determinar o valor padrão do campo Quantidade ainspecionar. Quantidade padrão para backflushing Clique para determinar o valor padrão do campo A fazer. Gerar lote Se um item for controlado por lote, clique para gerar um número de lote para os itens na última operação. Alternar 'mostrar pontos contagem' Clique para exibir ou ocultar operações que são pontos de contagem. Nos. de série Se o item for serializado e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, você poderá clicar para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). É necessário utilizar essa sessão para concluir ou rejeitar os itens na última operação por número de série. Nota Você poderá selecionar números de série para a quantidade Completada somente na última operação da ordem de produção especificada. Se a operação especificada não for a última, o botão Sel. nº série para as quantidades concluídas estará indisponível. Mover item final rejeitado para quarentena Iniciar a sessão Mover item final rejeitado para quarentena (tisfc0209m000). Nota: Quando você mover uma quantidade de itens para quarentena, a saída planejada diminuirá. Dependendo da configuração Disponível para planejamento da sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000).
| |||