Planejamento de produção (tisfc0110m000)Utilize esta sessão para exibir, definir e/ou modificar o planejamento de produção. É possível modificar o tempo do planejamento detalhado de uma ordem de produção manualmente. Também é possível modificar o planejamento na sessão Planejamento de produção por painel de planejamento (tisfc1120m000).
Ordem de produção O número da ordem de produção. Valores permitidos A ordem de produção deve ter sido definida na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000). Nessa sessão, é possível manter o planejamento de produção das ordens somente com um dos status a seguir:
Status da ordem O status de ordem da ordem de produção. Valores permitidos Item O item principal da ordem de produção. Se a lista de material (BOM) do item principal não contiver fantasmas, o item principal será o mesmo item do campo Item operado. Data/hora inicial de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial de produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial de produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time de ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)).
É possível modificar manualmente a data inicial calculada. Data de entrega planejada A data e hora de entrega da ordem de produção. Valores permitidos Se o item fabricado for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time de ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)).
Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data de entrega poderá ser utilizada para calcular a data inicial da produção. É possível modificar manualmente a data de entrega calculada. Data de entrega solicitada A data solicitada pelo cliente para a ordem de produção.
Ordem de produção O código da ordem de produção. Operação O número de sequência da operação que é utilizada para a produção da submontagem fabricada ou do produto finalizado e que está sendo planejada nessa sessão. Status da operação O status atual da operação que está sendo planejada nessa sessão. Iniciar operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, não haverá operações antes dessa operação. Motivo de bloqueio Se a operação tiver sido bloqueada, o motivo do bloqueio. Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Oculto inicial Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Unidade de roteiro Sobreposição Visualizar a percentagem de sobreposição no planejamento. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Percentagem do rendimento Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. A quantidade de material quer será perdida durante a produção. A quantidade é fixa e independente da quantidade produzida. Registrar uma quantidade de perda evita escassez na produção. Descarte é uma perda extra além da perda causada por um rendimento inferior a 100%. Se gerar a BOM de uma E-BOM, os valores de fator de perda e de quantidade de perda também serão copiados. No entanto, esses valores serão copiados somente se o número de sequência for a única alteração, por exemplo, roda 10/1 até a roda 10/2. Se existir um novo item na linha da BOM, por exemplo, roda para roda sobressalente, os dados de perda não serão copiados. Nesse caso, a quantidade e o fator de perda serão 0. Backflush de horas Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Quantidade planejada de entrada DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Ocupação da máquina O número de máquinas necessárias para realizar a operação. Local físico O local físico da operação. Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Completada Se uma quantidade já estiver concluída, será possível utilizar esse campo para relatar como quantidades adicionais completadas do item. A quantidade que pode ser relatada como concluída depende das restrições impostas pelas operações anteriores, pelas operações futuras e pela Gestão da qualidade. Nota
Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário atualizar primeiramente o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Motivo da rejeição O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Relacionado ao planejamento Próxima operação A operação após a operação atual. Se esse campo for 0 (zero), essa operação será a operação final. Tarefa A tarefa executada na operação. Se alguma coisa for relatada na operação, não será mais possível alterar a tarefa. Centro de trabalho O centro de trabalho no qual a operação é realizada. Nota É possível alterar o centro de trabalho somente se a operação tiver um dos status a seguir:
Máquina A máquina na qual a operação é executada. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Máquina na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo é irrelevante no caso de uma tarefa não de máquina. É possível modificar esse campo. Se, por exemplo, a máquina for sobrecarregada ou precisar ser reparada, poderá ser necessário mover a operação para outra máquina. Lead times e Data inicial Data inicial A data de transporte A data na qual o item é transferido do armazém de envio da operação anterior. Nota Esse campo é relevante em caso de subcontratação de operação com suporte de fluxo de material. Data inicial da fila O tempo de fila da operação atual, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizações, Referências o Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Data inicial de Configuração+Execução A data e hora em que o LN planeja iniciar o tempo de produção. Se a data e/ou a hora no campo Data inicial restante forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas do Planejamento empresarial para o Controle de produção por encomenda. Se a ordem de produção tiver sido transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Quando você insere manualmente uma ordem na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando os elementos de lead time da operação especificados na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Restante A data em que deseja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data quando deseja retomar a operação. Se você tiver marcado a caixa de seleção Datas fixas de planejamento, poderá utilizar esse campo para alterar a data em que pretende iniciar ou retomar uma operação. Você poderá escolher se o LN utilizará a quantidade da ordem restante ou as horas gastas para calcular a quantidade de trabalho realizado alterando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Espera A data e hora planejadas para o término do tempo de configuração e execução da operação e o início do tempo de espera. para a ordem de produção. Nota A data inicial de espera é calculada no módulo Controle de produção por encomenda. Mov. A data e hora em que o tempo de espera está planejado para terminar e o tempo de movimento está planejado para começar. Da data de transporte Data na qual o item é transferido do armazém de recebimento, ou seja, o armazém do centro de trabalho de subcontratação. Esse campo é relevante em caso de subcontratação de operação com suporte de fluxo de material. A data de transporte (Próxima operação) A data na qual o item é transferido do armazém de envio da operação atual. Esse campo é relevante em caso de subcontratação de operação com suporte de fluxo de material. Data inicial da fila (próxima operação) ou Data de entrega planejada Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Data inicial da fila (próxima operação). Se essa for a última operação, esse campo exibirá o campo Data de entrega planejada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Configurar+Executar (próxima operação) ou Data de entrega solicitada Se essa operação for seguida por outras operações, esse campo exibirá o campo Configurar+Executar (próxima operação). Se essa for a última operação, esse campo exibirá o campo Data de entrega solicitada. Esses campos são definidos da seguinte forma:
Duração fixa Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação terá uma duração fixa e seu tempo de produção não dependerá do tamanho do lote. Se uma operação tiver uma duração fixa, o LN aplicará a seguinte fórmula para calcular o tempo de execução: tempo de execução = tempo do ciclo/quantidade de roteiro Se esta caixa de controle estiver limpa, a fórmula utilizada pelo LN para calcular o tempo de execução será a seguinte: tempo de execução = (tempo do ciclo * entrada planejada da quantidade)/quantidade de roteiro Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência Insira uma quantidade de lote de transferência se tiver marcado a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Datas fixas de planejamento Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN utilizará datas de planejamento fixas e a operação não poderá ser deslocada devido a alterações em outras operações. Selecione a opção Mudar planejamento no menu Visualizações, Referências o Ações para iniciar a sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000), que pode ser utilizada para planejar a operação para outra data. Atrasado Indicador que exibe se a data inicial do movimento da operação é posterior à data de entrega solicitada da ordem de produção. Lead times Unidade de tempo A unidade de tempo em que o tempo de fila é expresso. Valores permitidos
A hora de transporte O tempo necessário para transportar a submontagem de um armazém de envio para o armazém no subcontratante. No sistema do fabricante, o armazém no subcontratante é definido como um armazém externo. Esse campo é relevante em caso de subcontratação de operação com suporte de fluxo de material. Valor padrão O valor padrão é calculado em Frete com base nos endereços dos armazéns. Nota Se a primeira operação do roteiro for subcontratada, esse campo é zero, pois nesse caso, nenhuma submontagem será transportada do fabricante para o subcontratante. Tempo de fila O tempo de fila da operação, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizações, Referências o Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Tempo de configuração fixo (SCS) O tempo de sequência independente necessário para configurar ou alterar uma máquina para iniciar a execução da máquina. O tempo de configuração fixo é utilizado somente quando o Infor SCM Scheduler e o Infor SCM Planner estão instalados. Tempoconfig.(Méd.) O tempo de configuração médio da operação. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplicará:
Taxa de produção A taxa de produção do número de produtos produzidos por unidade de tempo. É possível utilizar uma taxa de produção diferente para diferentes ordens.
Nota Se uma taxa de produção é expressa em horas ou minutos é mostrado no próximo campo. É possível alterar isso no campo Unid. tempo taxa produção da sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Unid. tempo taxa produção As unidades de tempo em que a taxa de produção é expressa. Esse parâmetro pode ser definido no campo Unid. tempo taxa produção da sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Tempo de ciclo [mínimo] O tempo de ciclo da operação. O LN utiliza o tempo de ciclo para calcular o tempo de execução e o tempo de produção. Unidade de roteiro A unidade de roteiro da operação. Unidade de roteiro A unidade de estoque em que a quantidade concluída de produtos semiacabados é expressa. Tempo de produção O tempo de produção total necessário para realizar a operação. Tempo restante de produção O lead time de produção restante necessário para terminar a operação. Tempo de espera O tempo de espera da operação, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Tempo de movimento O tempo de movimento, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Da hora de transporte O lead time de transporte da submontagem do armazém no subcontratante para o armazém de recebimento. No sistema do fabricante, o armazém no subcontratante é definido como um armazém externo. Esse campo é relevante em caso de subcontratação de operação com suporte de fluxo de material. Valor padrão O valor padrão é calculado em Frete com base nos endereços dos armazéns e centros de trabalho. Tempo ocioso O tempo ocioso da operação atual. Marcar a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção e especificar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência resulta em menos tempo ocioso do que o tempo de fila da próxima operação, ou em um valor de tempo ocioso igual a zero. Para todas as opções que podem ser selecionadas no campo Método de movimentação de próximas operações, exceto a opção Mover todas as operações, o LN pode mover o tempo ocioso. Se o campo for definido como Quando ocorrer sobreposição, o tempo ocioso poderá ficar mais longo se uma operação for movida para um ponto anterior no tempo. Nessa situação, o LN não toca na próxima operação, o que aumenta o tempo ocioso na operação movida. É possível compactar o tempo ocioso de todas as operações de uma ordem automaticamente reduzindo tempos de fila. Consulte Compressão de tempo de fila para compressão. Sobreposição Visualizar a percentagem de sobreposição no planejamento. Capacidade / subcontratação Dados de capacidade Ocup. MdOp/conf. O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. Você deve inserir o número de pessoas necessárias para executar a operação no campo Ocupação de mão de obra para produção. Nota Se Ocup. MdOp/conf. = 0 e Tempoconfig.(Méd.) > 0, o seguinte se aplicará:
Horas MdO As horas de mão de obra necessárias para realizar a operação. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a parte do tempo de execução do tempo de produção. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte Planejamento de produção (tisfc0110m000). No campo Ocupação de mão de obra para configuração, você deve inserir o número de pessoas necessárias para realizar a configuração da operação. Horas-máquina As horas de máquina necessárias para realizar a operação. Ocupação da máquina O número de máquinas necessário para executar a operação. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte Planejamento de produção (tisfc0110m000). Tempo gasto de produção O número total de horas de mão de obra e horas-máquina lançado em uma operação até o momento atual. O tempo é atualizado para a operação por Pessoal. Se a caixa de seleção Backflush de horas estiver marcada, o LN lançará as horas automaticamente. Se a sessão Visão geral de horas e despesas por funcionário (bptmm1100m000) for utilizada, as horas serão lançadas na ordem/operação por essa mesma sessão. Subcontratação Subcontratado O subcontratante onde o trabalho será realizado se a operação ocorrer em um centro de trabalho de subcontratação. Nota O LN trata subcontratados como parceiros de negócios fornecedores. Documento de subcontratação O tipo de documento vinculado à operação de subcontratação. Valores permitidos Documento de compra O número do documento de compra que corresponde à ordem de subcontratação. Fator da taxa subcontratação O LN utiliza esse campo e a taxa de subcontratação para calcular os custos de subcontratação. A taxa de subcontratação pode ser definida na sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000). Esse campo será aplicado somente se a opção Taxa operacional tiver sido selecionada no campo Método de cálculo de custos de subcontratação da sessão Taxas de subcontratação (ticpr1160m000) para o cálculo dos custos de subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Quantidad Quantidades planejadas Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Quantidade planejada de entrada A quantidade planejada de entrada para iniciar a operação. Se você alterar os valores de descarte ou rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), o LN recalculará esse campo para manter a quantidade planejada de saída. Unidade de estoque do item principal A unidade de estoque em que as quantidades do item principal são expressas. Percentagem do rendimento A percentagem de rendimento esperada na operação. Se você reduzir o rendimento, o LN aumentará a quantidade planejada de entrada para manter a quantidade planejada de saída inalterada. Quantidade planejada de saída A quantidade planejada de saída da operação atual. Quantidade de perda A quantidade de descarte esperada na operação. Se você aumentar o descarte, o LN aumentará a quantidade planejada de entrada para manter a quantidade planejada de saída inalterada. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Valor padrão O padrão para essa caixa de seleção é a caixa de seleção Ponto de contagem na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Para cada operação, será determinado se é um ponto de contagem. Isso é incorporado como um padrão no planejamento de ordem. É possível modificar essa caixa de seleção até a operação ter sido relatada como concluída. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Quantidades reais Quantidade completada A quantidade de itens relatada como concluída ou a quantidade na qual a operação foi executada para a operação atual. O LN não poderá alterar o valor correspondente se o status da operação for Bloqueada. Quantidade completada de produto semi-acabado A quantidade de itens semiacabados relatada como concluída. O LN poderá preencher esse campo somente se a operação estiver vinculada a um item definido como um fantasma na lista de material (BOM). Quantidade descartada A quantidade que não atinge os padrões de qualidade para essa operação. O LN não poderá alterar o valor correspondente se o status da operação for Bloqueada. Quantidade de rejeições A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN precisa da quantidade de rejeições planejadas quando uma operação é relatada como concluída e ele calcula a quantidade concluída automaticamente. A quantidade das rejeições planejadas depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade de rejeições planejadas=(quantidade completada+quantidade rejeitada+quantidade a inspecionar)*(100/percentagem de rendimento-1)+quantidade de perda Descarte planejado de produto semi-acabado A quantidade planejada para desaparecer na operação como consequência do rendimento limitado. O LN poderá preencher esse campo somente se a operação estiver vinculada a um item definido como um fantasma na lista de material (BOM). A quantidade do total de itens semiacabados inclui descarte, rendimento reduzido e itens rejeitados. O LN precisa da quantidade planejada de semiacabados descartados quando uma operação vinculada a um item fantasma é relatada como concluída e ele calcula a quantidade concluída de semiacabados automaticamente. A quantidade planejada de semiacabados descartados depende da configuração do campo Tipo de rendimento na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000):
Quantidade planejada descartada de semiacabados=quantidade de rejeições planejadas*índice da quantidade semiacabada Exemplo O item principal BICICLETA tem dois itens fantasmas RODA. Assim, a operação para produzir as rodas tem um índice de quantidade semiacabada igual a 2. Em caso de uma ordem de produção de 3 bicicletas e rejeições planejadas calculadas igual a 1 em uma operação para RODA nessa ordem, a quantidade planejada descartada semiacabada para a mesma operação é: 1 * 2 = 2 Quantidade de item por item fin. O razão entre itens semiacabados e itens finais produzidos nessa operação. Se você definir o item operado como um fantasma na lista de material, o LN utilizará essa razão para converter quantidades de item semiacabado relatados como concluídos em quantidades de item principal. Descartado Motivo da rejeição O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Backflushing Backflush de horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Quantidade para backflushing A quantidade de itens, cujos componentes e/ou horas ainda precisam de backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Quantidade processada pelo backflush A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Dados de inspeção Quantidade a inspecionar A quantidade que foi enviada para inspeção expressa nas quantidades de item principal. Status inspeção O status de inspeção obtido da sessão Inspeções de ordem (qmptc1120m000). Diversos Tarefa A tarefa na qual as horas de produção são lançadas em Pessoal. Em caso de subcontratação, a tarefa é igual à tarefa do planejamento de produção. Centro de trabalho O centro de trabalho utilizado como critério de seleção na sessão Criar grupo de ordens de produção (tisfc3250m000). Local físico O local real em que uma operação é executada. Esse local é uma informação útil para planejadores de produção por encomenda, supervisores de produção por encomenda e mecânicos em um ambiente de produção por encomenda ou fabricação celular. Calendário O calendário que o LN utiliza para planejar a operação atual. Fuso horário O fuso horário que o LN leva em consideração para o planejamento de ordens de produção. O LN leva em consideração o fuso horário definido para o endereço do departamento do centro de trabalho envolvido na sessão Endereços (tccom4530m000). Calendário real A combinação de calendário e tipo de disponibilidade usada pelo centro de trabalho que fabrica uma ordem de produção. Nota
Texto da operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto da operação estará presente. Você pode criar um texto da operação na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Custo C/T de custos O centro de trabalho de custos que você vinculou ao centro de trabalho de planejamento na sessão Centros de trabalho (tirou0101m000) e o LN utiliza para fins de determinação de custo. Grupo de operações Um grupo de operações que são realizadas no mesmo centro de trabalho de custos e agrupadas para fins de contabilidade de custos. Em um conjunto de operações, nenhuma transferência WIP ocorre. Se você tiver desmarcado a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000), os conjuntos de operações não serão aplicáveis. Dados do container Container O container em que o item semiacabado é transportado para a próxima operação. Você poderá especificar um container nesse campo somente se tiver selecionado a opção KANBAN no campo Sistema de fornecimento da sessão Dados item armaz. (whwmd2110s000) para o armazém em que o item operado é armazenado. Containers são puxados para o próximo centro de trabalho/operação por etiquetas. É possível definir containers na sessão Dados item armaz. (whwmd2110s000) de Armazenamento. Nº de containers O número de containers preenchidos com itens necessários para a operação. Se desejar aumentar a taxa de reabastecimento entre as operações, aumente o valor desse campo. Qtd no container A quantidade de item do container. Método do container O código que representa uma instrução sobre como gerir os itens no container. Por exemplo, "empilhar menos que 10 de altura".
Microrroteiro Selecione essa opção para iniciar uma das sessões relacionadas ao microrroteiro da ordem de produção. Anexar operação Clique para adicionar uma operação extra no roteiro da ordem de produção. Mover todas Clique para mudar todas as operações subsequentes. Calcular taxa de produção Clique para calcular a taxa de produção. Rastreamento - Abaixo/Acima Clique em Rastreamento - Acima para iniciar o navegador de GBF, que permite visualizar as ordens de fornecimento da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção e/ou ordens de compra anteriores. Clique em Rastreamento - Abaixo para visualizar as ordens de demanda da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção e/ou ordens de venda sucessivas. É possível iniciar o rastreamento somente se o seguinte for verdadeiro:
Para obter mais informações, consulte Rastreamento para ordens planejadas. Ordens de comércio entre companhias Inicia a sessão Ordem de comércio entre companhias - Compras (tcitr3600m300) ou Ordens de comércio entre companhias - Compra (tcitr3100m300), que exibe as ordens de comércio entre companhias (se houver) da operação selecionada da ordem de produção atual.
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