| | Ord. de produção (tisfc0101s000) Ordem de produção Ordem para produzir determinada quantidade de um item em uma data de entrega especificada. O número da ordem de produção é determinado pelo LN. Inserção manual das ordens de produção Se você definir manualmente uma ordem de produção, deverá inserir a série da qual o número da ordem de produção é obtido. O LN usa o primeiro número livre dessa série. Você deverá escolher uma série do grupo de números no campo Grupo de números para ordens de produção da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Os padrões para a ordem de produção são baseados na série selecionada, bem como nos padrões definidos na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Geral Grupo ord. pr. O grupo de ordens ao qual a ordem de produção pertence. Item O item produzido pela ordem de produção. O item deve ter sido definido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) e dados de custo devem ter sido definidos para o item na sessão Itens - Custo (ticpr0107m000). O item deve ser de um dos seguintes tipos: - Fabricado
- Comprado
- Genérico O item pode ser padrão ou personalizado.
Revisão Valor padrão Ao manter uma ordem de produção, a revisão atual é vinculada a ela por padrão. Se vincular uma revisão a uma ordem de produção, a data de efetividade da ordem será alterada para a data de efetividade da revisão. Use o botão Recuperar revisão de item de engenharia para determinar a revisão com base na data de efetividade da ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Clique em Quantidade padrão para determinar a quantidade de um item. Se você estiver utilizando unidades de efetividade ao alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de modo que o total seja igual ao valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Esse campo não poderá mais ser acessado se: - Uma quantidade for exibida no campo A entregar ou no campo Descartado da guia Quantidades.
- Uma quantidade é digitada no campo Concluído ou no campo Rejeitado para a última operação.
Nota É possível reduzir a quantidade da ordem para ordens liberadas, por exemplo, de 10 a 7. No entanto, não será possível alterar a quantidade da ordem para um valor menor que a quantidade relatada como concluída em uma operação. Se quiser inserir uma quantidade ordenada menor que a quantidade de uma operação, será necessário reduzir a quantidade da operação primeiro. Para fazer isso, será necessário levar o seguinte em consideração: - Se o status da operação for Completada, será necessário redefinir o status da operação como Ativo.
- Se um ponto de contagem for utilizado na operação, será necessário primeiro remover o ponto de contagem para poder concluir a ordem com uma quantidade mais baixa.
Roteiro O roteiro para a produção do item fabricado. Se nenhum roteiro for inserido, não haverá nenhum custo de produção estimado definido para a ordem de produção. Valor padrão O roteiro padrão é baseado no campo Roteiro padrão da sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), a menos que roteiros dependentes da quantidade da ordem sejam utilizados. Clique em Recuperar roteiro padrão para determinar o roteiro padrão. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções: - 3 fontes de alimentação (baterias, 12 V ou 220 V)
- 2 cores (azul, cinza).
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. Planejamento Método de atualização O método pelo qual os dados da ordem de produção são atualizados. Método de planejamento Se o campo Método de planejamento for Avançar, a data de entrega será planejada no futuro com base no campo Início de produção. Se o campo Método de planejamento for Retroceder, a data inicial de produção será planejada retroativamente com base no campo Entrega planejada. É possível altear esse campo somente para: - Ordens inseridas manualmente
- Ordens transferidas do pacote Armazenamento.
Início de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos: - Ordens de armazém
- Planejamento do estoque
- Planejamento de ordem
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial de produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial de produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time de ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações: - Ao inserir uma ordem de produção manualmente
- Quando você clica no botão Planejamento para recalcular a data inicial de produção
- Quando uma ordem de produção para um item do tipo Fabricado não possui roteiro e é transferida para o módulo Controle de produção por encomenda.
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)). - Se você tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo de calendário utilizado, mas nenhum calendário do centro de trabalho estiver disponível, será utilizado o calendário da unidade empresarial do departamento.
- Se você tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo de calendário utilizado, mas não houver um calendário do centro de trabalho ou um calendário da unidade empresarial disponível, será utilizado o calendário da companhia do departamento (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)).
É possível modificar manualmente a data inicial calculada. Entrega solicitada A data em que o cliente solicitou a ordem de produção. - Se o método de planejamento for Avançar, a Data de entrega solicitada será igual à Data de entrega planejada do momento de geração da ordem de produção.
- Se o método de planejamento for Retroceder, a Data de entrega solicitada será o ponto inicial para planejamento.
Se uma ordem de produção originária de uma ordem de venda for transferida do Planejamento empresarial, a data de entrega solicitada será igual à data de entrega da ordem de venda menos a entrada no armazém, saída do armazém, tempo de segurança e lead time extra. Esses quatro lead times causam uma diferença entre a data de entrega da ordem de venda e a data de entrega planejada. Será possível alterar a data de entrega solicitada somente: - Se inserir uma ordem de produção manualmente.
- Se uma ordem for transferida da Armazenamento.
Entrega planejada Valores permitidos Se o item fabricado for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos: - Planejamento do estoque
- Planejamento de ordem
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time de ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações: - Ao inserir uma ordem de produção manualmente
- Quando você clica no botão Planejamento para recalcular a data inicial de produção
- Quando uma ordem de produção para um item do tipo Fabricado não possui roteiro e é transferida para o módulo Controle de produção por encomenda.
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)). - Se você tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo de calendário utilizado, mas nenhum calendário do centro de trabalho estiver disponível, será utilizado o calendário da unidade empresarial do departamento.
- Se você tiver selecionado Centro de trabalho no campo Tipo de calendário utilizado, mas não houver um calendário do centro de trabalho ou um calendário da unidade empresarial disponível, será utilizado o calendário da companhia do departamento (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)).
Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data de entrega poderá ser utilizada para calcular a data inicial da produção. É possível modificar manualmente a data de entrega calculada. Entrega confirmada A data de entrega de produção da ordem confirmada ao cliente, por exemplo, pelo planejador de produção por encomenda. É possível alterar essa data manualmente, até a ordem de produção ser concluída. Distribuição da ordem presente Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem terá um dos seguintes tipos de distribuição: Operações presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção terá pelo menos uma operação. Operações bloqueadas Se esta caixa de controle estiver selecionada, pelo menos uma das operações da ordem de produção terá sido bloqueada. Txto Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto escrito para a ordem será mostrado no relatório. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma ordem de inspeção será vinculada à ordem de produção. Ordem de retrabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será uma ordem de retrabalho. Imprimir etiqueta ao completar ordens Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma etiqueta será impressa para essa ordem de produção quando a sessão Completar ordens (tisfc0520m000) for utilizada para relatar a ordem de produção como concluída. Planejamento Planejador O funcionário responsável pelo planejamento. Planejador de chão de fábrica O funcionário responsável pelo planejamento na produção por encomenda. Roteiro de grupo Um grupo de itens com atributos de roteiro similares, por exemplo, o mesmo centro de trabalho, operação de roteiro, BOM e assim por diante. Um grupo de roteiro é definido pelo usuário como um critério de seleção para ordens de produção. O LN recupera o grupo de roteiro padrão do campo Grupo de roteiro na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000). Prioridade A prioridade de uma ordem determina a sequência de impressão na sessão Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade (tisfc1410m000). A prioridade mais alta é indicada por 1, a mais baixa por 999. Valor padrão Por padrão, a prioridade 999 é atribuída a uma ordem. O valor nesse campo também é utilizado para decidir em qual ordem retornar uma ferramenta. Contém material fornecido pelo cliente Parceiro de negócios cliente Se uma ordem for uma ordem de venda, esse campo exibe o parceiro de negócios para o qual é feita a venda. Datas reais Data mov. estoque distr. no tempo Início de produção A data e hora em que as horas foram lançadas pela primeira vez para a ordem de produção. Conclusão A data e hora em que a ordem de produção foi concluída. Nota Quando uma ordem de produção for relatada como concluída, será possível inserir uma data anterior à data de conclusão. Data de entrega real A data e hora em que a ordem foi entregue. Fechando A data e hora em que a ordem de produção foi fechada. Operação(ões) anterior(es) Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações anteriores. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 10 e 20 são afetadas pelo campo do método de movimentação de operações anteriores. O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de operações anteriores na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Operações subsequentes Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações subsequentes. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 40, 50 e 60 são afetadas pelo campo do método de movimentação de próximas operações: O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de próximas operações na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Quantidades Quantidades Inic. O valor do campo Quantidade ordenada no momento em que a ordem de produção foi liberada. A entregar A quantidade total do item fabricado que está prestes a ser liberado no estoque, incluindo quaisquer quantidades anteriores. Valores permitidos É possível lançar uma quantidade maior que a quantidade relatada como concluída para a última operação. O planejamento será, então, ajustado conforme necessário. Assim que a Armazenamento finaliza o procedimento de entrada para alguns dos itens entregues: - O valor do campo Quantidade a entregar é adicionado ao campo Quantidade entregue
- O campo Quantidade a entregar é reduzido pela quantidade que foi processada na Armazenamento
Também é possível relatar quantidades negativas concluídas. Entregue A quantidade do item produzido pela ordem de produção entregue a seu armazém. Rejeit. A quantidade da ordem de produção rejeitada durante o processo de produção. Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Quantidade planejada atual O valor do campo de saída da quantidade planejada na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para a operação final da ordem de produção. Nota Se uma ordem de produção não tiver operações, esse campo será igual ao campo Quantidade ordenada. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Backflushing Materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, backflushing será aplicado como método de baixa de material. É possível optar por desmarcar ou selecionar a caixa de seleção, desde que a ordem de produção não esteja ativa. Se você desmarcar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Backflush de materiais para o material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será desmarcada. Se você marcar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Backflush de materiais para o material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será marcada. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Backflush de materiais na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas para a ordem de produção serão contabilizadas por meio de backflushing. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Backflush de Horas na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Backflushing (sem operações) Quantidade para backflushing Quantidade processada pelo backflush Custo Departamento de cálculo Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Departamento de cálculo na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Dividir horas em configuração e produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas estimadas e reais de uma operação serão divididas. As horas estimadas e reais de uma operação podem ser divididas em horas de tempo de configuração e de tempo do ciclo. Isso resultará em uma parte de configuração e uma parte de produção para as horas de mão de obra e máquina estimadas e reais, que poderão ser visualizadas, por exemplo, na sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000). Nota A seleção dessa caixa de seleção pode ter impacto negativo no desempenho do sistema se ocorrer backflushing das horas. Ocorrerá backflushing de horas se a caixa de seleção Backflush de Horas estiver marcada na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). Componente de custo de transferência WIP O componente de custo inserido deve ser do tipo Custos de transferência WIP. Se a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho tiver sido desmarcada, você poderá deixar o campo Componente de custo de transferência WIP vazio. Não será possível alterar esse campo após as estimativas terem sido congeladas ou a primeira transferência WIP ter sido executada. O valor nesse campo é o valor padrão do campo Componente de custo de transferência WIP na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000). Datas Momento de previsões congeladas O momento em que o LN congela os custos estimados da ordem. Quando os custos estimados da ordem tiverem sido congelados, não será mais possível modificar os dados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Momento de previsões congeladas na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Momento da conclusão do lançamento O momento em que o LN lança as transações financeiras das quantidades concluídas em Finanças. Esse campo pode ter seguintes valores: Nota Para limitar o número de lançamentos e obter o melhor desempenho, recomenda-se definir esse campo como Status de ordem Completo, a menos que você precise de um lançamento mais frequente de transações. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Momento da conclusão do lançamento na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000). Data de cálculo A data na qual o cálculo dos custos estimados por unidade de item final é baseado. Fechando A data real na qual o cálculo do custo estimado por unidade de item final é baseado. Status Trans. fin. por centro de trabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível visualizar os resultados de produção por centro de trabalho. A configuração padrão é determinada pela caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Transferência WIP real realizada Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma transação WIP terá sido realizada, o que significa que o status da ordem terá se tornado Ativo. Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os custos por unidade de item final estimados terão sido congelados, o que significa que não poderão mais ser modificados. O momento em que os custos por unidade de item final estimados são congelados depende do campo Momento de previsões congeladas. Usar valoração real para Lançamento de receb. de item final Se esta caixa de controle estiver selecionada, os itens finais serão recebidos no estoque com seus custos reais e valorados de acordo com o método de valoração real definido. Nota Variações do departamento de cálculo poderão ocorrer para ordens JSC com rastreabilidades de projeto se as rastreabilidades de projeto planejadas se desviarem das rastreabilidades de projeto reais do item final. Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Actual cost for receipt posting. Lançamento de receb. de submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, as submontagens são recebidas no estoque com seus custos reais. Eles são determinados agregando os custos incorridos durante a submontagem. Se esta caixa de controle estiver limpa, as submontagens serão recebidas no estoque com base nos custos estimados. Conclusões e transferências WIP Se esta caixa de controle estiver selecionada, as transações financeiras do tipo Baixa de transferência WIP, Recebimento de transferência WIP e Conclusão serão registradas com base nos custos reais. Dados de custo do projeto Projeto (PCS) O projeto ao qual a ordem de produção se destina. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Imprimir status Guia acompanhamento de ordem Nota de baixa de material Lista de números de série Distribuição de ordem Selecione a distribuição de ordem. Outros relatórios Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Trabalho em curso Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir: - Imprimir WIP (ticst0450m000)
- Imprimir custos reais de produção (ticst0415m000)
- Imprimir resultados de produção lançados por centro de trab. (ticst1401m000)
- Imprimir desvios tempo de operação contra norma (ticst1402m000)
Diversos Divisão de ordem de produção Divisão de ordem aplicada Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será dividida em uma ou mais ordens filhas. Ordem pai Nota Se esse campo for especificado, essa será uma ordem de produção filha que origina de uma ordem dividida. Gestão da qualidade Inspeção do primeiro artigo Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção do primeiro artigo será executada quando uma quantidade da ordem de produção for concluída. Nota Essa caixa de seleção será visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). A inspeção do primeiro artigo é acionada para uma ordem de produção quando as regras são definidas para o item principal da ordem de produção na sessão Inspeção do primeiro artigo (qmptc2150m900). Inspeção de recebimento necessária Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção dos itens será necessária após o recebimento da quantidade finalizada no armazém. Nota Essa caixa de seleção será visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a ordem de produção tiver o status Liberado, Ativo, A completar, Completa, Fechado ou Arquivado, essa caixa de seleção não poderá ser desmarcada. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, ordens de inspeção padrão serão anexadas à ordem de produção. Especificação Parceiro de negócios cliente O LN pode utilizar os itens fornecidos pela ordem atual para suprir uma ordem do parceiro de negócios cliente exibido nesse campo; o LN não usa esses itens para qualquer outro parceiro de negócios. Tipo de objeto de negócios O tipo de ordem para o qual essa ordem teve demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem: - Tipo de objeto de negócios
- Objeto de negócios
- Referência de objeto de negócios
Objeto de negócios A ordem, ou linha de ordem, em que os itens nessa ordem tiveram demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem: - Tipo de objeto de negócios
- Objeto de negócios
- Referência de objeto de negócios
Referência de objeto de negócios Uma identificação de transação mais detalhada que o objeto de negócios, como um número de recebimento ou um número de ordem. É possível usar a referência durante a reconciliação para conciliar transações quando o objeto de negócios sozinho não fornece informações suficientes, como durante a reconciliação de GRNI. Nota A referência do objeto de negócios não é o mesmo que um vínculo de referência. Referência O código de referência ao qual este objeto de fornecimento teve demanda rastreada. O LN pode usar os itens fornecidos pela ordem atual somente para suprir uma demanda especificada pela referência exibida nesse campo. O LN poderá usar esse campo de duas maneiras: - Se o campo Parceiro de negócios cliente estiver preenchido, o LN usará o campo Referência para registrar um código de referência definido por um cliente.
- Se o campo Parceiro de negócios cliente estiver vazio, o LN usará o campo Referência para registrar uma referência interna.
Você pode usar um código de referência para manter uma coleção de partes vinculadas entre si mesmo que sigam diferentes roteiros – for exemplo, se algumas das partes forem transportadas para um subcontratado para serem devolvidas posteriormente. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções: - 3 fontes de alimentação (baterias, 12 V ou 220 V)
- 2 cores (azul, cinza).
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. ID da lista de opções A identificação das opções e das características de um item configurado. O ID é usado na especificação do item para corresponder suprimento e demanda. | |
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