Ordem para produzir determinada quantidade de um item em uma data de entrega especificada.
É possível definir uma série de ordem padrão no campo Série de ordem de produção para ordens de produção em Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000).
Ordem de produção (tisfc0101m100)Utilize esta sessão para visualizar e realizar a manutenção de uma ordem de produção. É possível realizar diversas tarefas nessa sessão que são relacionadas ao lado do material e das operações de uma ordem de produção. Essa sessão é composta pela seguinte sessão: Aspectos de desempenho As configurações desta sessão podem afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Ordem de produção sem operações e Arquivar e excluir no Controle de produção por encomenda.
Ordem de produção Ordem de produção O status de ordem da ordem de produção. Valores permitidos Item O item produzido pela ordem de produção. O item deve ter sido definido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) e dados de custo devem ter sido definidos para o item na sessão Itens - Custo (ticpr0107m000). O item deve ser de um dos seguintes tipos:
Ordem Ordem de retrabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será uma ordem de retrabalho. Contém material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, os níveis mais baixos da BOM conterão material fornecido pelo cliente. Revisão A revisão do item. Valor padrão Ao manter uma ordem de produção, a revisão atual é vinculada a ela por padrão. Se vincular uma revisão a uma ordem de produção, a data de efetividade da ordem será alterada para a data de efetividade da revisão. Use o botão Recuperar revisão de item de engenharia para determinar a revisão com base na data de efetividade da ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Se nenhum roteiro ou data tiver sido inserido ainda, o calendário será baseado no roteiro padrão e em utilização de 100%. Se você estiver utilizando distribuição de ordem de produção quando alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de modo que o total seja igual ao valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Quando uma distribuição está presente, a quantidade ordenada é controlada pela soma da quantidade ordenada para as linhas de distribuição. Quantidade ordenada A unidade de medida em que o estoque de um item é registrado, como peça, quilograma, caixa de 12 ou metro. A unidade de estoque também é usada como unidade de base nas conversões de medida, especialmente para conversões relativas à unidade da ordem e à unidade de preço em uma ordem de compra ou odem de venda. Essas conversões sempre usam a unidade de estoque como unidade de base. Uma unidade de estoque se aplica, portanto, a todos os tipos de item, e também a tipos de item que não podem ser mantidos em estoque. Armazém O armazém onde os produtos são armazenados. Uma transação de estoque planejado é criada nesse armazém para o item produzido. Roteiro O roteiro para a produção do item fabricado. Se nenhum roteiro for inserido, não haverá nenhum custo de produção estimado definido para a ordem de produção. Valor padrão O roteiro padrão é baseado no campo Roteiro padrão da sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), a menos que roteiros dependentes da quantidade da ordem sejam utilizados. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções:
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. Nota Esse campo está acessível somente quando uma ordem de retrabalho para o item de montagem fabricado é criada. Especificação Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma especificação estará presente para o material. No menu Visualizações, Referências o Ações, clique em Especificação para iniciar a sessão Especificação (tcibd4120m000). Nessa sessão, é possível visualizar especificações aplicáveis. Txto Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto escrito para a ordem será mostrado no relatório. Planejamento Data de referência Essa data determina a seleção das linhas de operação e linhas da BOM definidas nas sessões:
Método de planejamento Se o campo Método de planejamento for Avançar, a data de entrega será planejada no futuro com base no campo Início de produção. Se o campo Método de planejamento for Retroceder, a data inicial de produção será planejada retroativamente com base no campo Entrega planejada. É possível altear esse campo somente para:
Início de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial de produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial de produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time de ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)).
É possível modificar manualmente a data inicial calculada. Entrega solicitada A data solicitada pelo cliente para a ordem de produção.
Entrega planejada A data e hora de entrega da ordem de produção. Valores permitidos Se o item fabricado for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time de ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Nota O calendário utilizado para a ordem de produção depende do campo Tipo de calendário utilizado na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Companh., será utilizado o calendário da companhia (definido na sessão de detalhes Companhias (tcemm1170m000)). Se o campo Tipo de calendário utilizado for Centro de trabalho, será utilizado o calendário do departamento do centro de trabalho (definido na sessão de detalhes Departamentos (tcmcs0565m000)).
Planejamento retroativo Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data de entrega poderá ser utilizada para calcular a data inicial da produção. É possível modificar manualmente a data de entrega calculada. Entrega confirmada A data de entrega de produção da ordem confirmada para o cliente, por exemplo, pelo planejador de chão fábrica. É possível alterar essa data manualmente, até a ordem de produção ser concluída. Imagem Imagem The item's picture.
Oculto inicial Data real de término A data em que o LN lança os resultados financeiros da ordem de produção. A data de fechamento deve atender às seguintes condições:
Data de entrega real A data e hora em que a ordem foi entregue. Custos reais de produção Os custos reais relacionados à produção do item final. Data inicial real de produção A data real em que o trabalho foi iniciado na ordem de produção. Backflush de Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, você poderá efetuar backflush das horas gastas para fabricar o item para um funcionário de backflush. Backflush de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível efetuar backflush do material necessário para produzir o item. Itens serializados Itens serializados poderão ser submetidos a backflush somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens são submetidos a backflush será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS) ou Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)), conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Data de cálculo A data na qual o cálculo dos custos estimados por unidade final foi realizado pela última vez. A data inserida é armazenada nesse campo se a data de cálculo inserida na sessão Calc. custo estimado de unidade de item final (ticst0210m000) for diferente da data atual. Essa data é preenchida somente se o resultado do cálculo for armazenado na sessão Custos por unidade de item final (ticst0510m000). Essa data é utilizada para determinar a data de efetividade dos preços de custo de materiais. Departamento de cálculo Um centro de trabalho que determina a unidade empresarial para um projeto ou ordem de produção e que tem função administrativa. Para ordens de produção, as operações podem ser realizadas no departamento de cálculo, porque este pode atuar como centro de trabalho regular. Lista de verificação Esse campo indica se a lista de verificação foi impressa. Data de conclusão A data que a ordem é relatada como concluída. Valor padrão O valor padrão é a data atual. Também é possível inserir uma data no passado. Lista de corte Documento de ordem que relaciona os materiais a serem cortados a partir de um pedaço maior de material, por exemplo, uma chapa de metal. Definitivamente fechado Se esta caixa de controle estiver selecionada, o projeto está definitivamente fechado e não pode mais ser reaberto. Nota O status se torna definitivamente fechado quando as transações financeiras relacionadas ao projeto PCS são removidas. Custos reais de produção Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir:
Tipo de distribuição Visualize o tipo de distribuição dos materiais a serem baixados. Valores permitidos Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os custos por unidade de item final estimados terão sido congelados, o que significa que não poderão mais ser modificados. O momento em que os custos por unidade de item final estimados são congelados depende do campo Momento de previsões congeladas. Trans. fin. por centro de trabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível visualizar os resultados de produção por centro de trabalho. Os custos de materiais e os custos de horas são lançados no centro de trabalho ao qual esses custos se aplicam. Se esta caixa de controle estiver limpa, será possível visualizar os resultados de produção por ordem de produção. As sobretaxas, assim como os custos de materiais e os custos de horas, são lançadas no departamento de cálculo da ordem de produção. Nota A moeda do departamento de cálculo também é utilizada para ordens de produção que não têm operações nem centros de trabalho, somente materiais. Moedas Quando você calcula os custos estimados e um sistema monetário Dependente é utilizado, a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho também determina a moeda que será utilizada:
Custos estimados por unidade de item final O cálculo dos custos por unidade de item final estimados depende da caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho e da visualização de custo, ou seja, se os custos são baseados no centro de trabalho ou no item:
1: O total dos custos por unidade de item final é lançado para cada centro de trabalho por componente de custo detalhado. O único centro de trabalho disponível é o departamento de cálculo. Os custos são expressos na moeda do departamento de cálculo. 2: O total dos custos por unidade de item final é lançado para o departamento de cálculo pela estrutura de componente de custo efetivo do item. Os custos são expressos na moeda do departamento de cálculo. 3: O total dos custos por unidade de item final é lançado para um centro de trabalho de custos ou um departamento de cálculo por componente de custo detalhado. Os custos em um centro de trabalho incluem custos operacionais e de materiais. Os custos no departamento de cálculo incluem sobretaxas do item final (adicionadas) e os custos para materiais não vinculados. Os custos são expressos na moeda local do centro de trabalho de custos. 4: O total dos custos por unidade de item final é lançado para o departamento de cálculo pela estrutura de componente de custo efetivo do item. Os custos são expressos na moeda do departamento de cálculo. Nota Você pode visualizar os custos por unidade de item final, baseados tanto no centro de trabalho como no item, na sessão Custos por unidade de item final (ticst0510m000). Transferências WIP Se a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho estiver desmarcada, as transferências WIP não serão calculadas. Como os resultados da produção são visualizados por ordem de produção, os custos são lançados no departamento de cálculo da ordem de produção e nenhum custo é lançado nos centros de trabalho. Consequentemente, não há necessidade de calcular transferências WIP entre diferentes centros de trabalho. Calculando eficiência/variações de preço Se uma ordem de produção for fechada, a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho determinará em qual nível serão calculadas as variações de eficiência e variações de preço. A postagem, no entanto, depende dos métodos de postagem definidos nos campos a seguir:
Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Transações financeiras por centro de trabalho. Nota de inspeção Esse campo indica se a nota de inspeção foi impressa. Nota de baixa de material Se esta caixa de controle estiver selecionada, a nota de baixa de material será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Lista de material Se esta caixa de controle estiver selecionada, a lista de materiais será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Momento de previsões congeladas O momento em que o LN congela os custos estimados da ordem. Quando os custos estimados da ordem tiverem sido congelados, não será mais possível modificar os dados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). O valor nesse campo é o valor padrão do campo Momento de previsões congeladas na sessão de detalhes Ordens de produção (tisfc0501m000). Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Momento de previsões congeladas. Nota de operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, a nota de operação será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Operações bloqueadas Se esta caixa de controle estiver selecionada, pelo menos uma das operações da ordem de produção terá sido bloqueada. Operações presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção terá pelo menos uma operação. Guia acompanhamento de ordem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a guia de acompanhamento será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Custos reais de produção Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir:
Planejador O funcionário responsável pelo planejamento. Operação(ões) anterior(es) Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações anteriores. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 10 e 20 são afetadas pelo campo do método de movimentação de operações anteriores. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de operações anteriores na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Imprimir etiqueta ao completar ordens Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma etiqueta será impressa para essa ordem de produção quando a sessão Completar ordens (tisfc0520m000) for utilizada para relatar a ordem de produção como concluída. Prioridade A prioridade de uma ordem determina a sequência de impressão na sessão Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade (tisfc1410m000). A prioridade mais alta é indicada por 1, a mais baixa por 999. Valor padrão Por padrão, a prioridade 999 é atribuída a uma ordem. O valor nesse campo também é utilizado para decidir em qual ordem retornar uma ferramenta. Projeto O projeto ao qual a ordem de produção se destina. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Quantidade processada pelo backflush A quantidade já com backflushing. Quantidade entregue A quantidade de produtos finalizados lançada no estoque. Quantidade inicial A quantidade da ordem para a unidade de efetividade no momento que a ordem de produção foi liberada. Quantidade para backflushing A quantidade que ainda precisa de backflushing. Quantidade entregue A quantidade de itens finalizados pronta para ser entregue. Quantidade descartada A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Nota de recebimento Se esta caixa de controle estiver selecionada, a nota de recebimento será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Roteiro de grupo Um grupo de itens com atributos de roteiro similares, por exemplo, o mesmo centro de trabalho, operação de roteiro, BOM e assim por diante. Um grupo de roteiro é definido pelo usuário como um critério de seleção para ordens de produção. Folha de roteiro Se esta caixa de controle estiver selecionada, a folha de roteiro será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Lista de recorte Se esta caixa de controle estiver selecionada, a lista de recorte será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Lista de números de série Esse campo indica se os números de série foram impressos. Grupo ord. pr. O grupo de ordens ao qual a ordem de produção pertence. Planejador de chão de fábrica A pessoa responsável por imprimir, reprogramar e liberar ordens de produção e gerenciar cargas de trabalho. Dividir horas em configuração e produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas estimadas e reais de uma operação serão divididas. As horas estimadas e reais de uma operação podem ser divididas em horas de tempo de configuração e de tempo do ciclo. Isso resultará em uma parte de configuração e uma parte de produção para as horas de mão de obra e máquina estimadas e reais, que poderão ser visualizadas, por exemplo, na sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000). A caixa de seleção Dividir horas em configuração e produção é introduzida na sessão de detalhes Ordens de produção (tisfc0501m000) e na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000) para determinar se as horas devem ser divididas. Nota A seleção dessa caixa de seleção poderá ter um impacto negativo no desempenho do sistema se a caixa de seleção Backflush de Horas da sessão Itens - Produção (tiipd0101m000) estiver marcada. Nota de subcontratação Se esta caixa de controle estiver selecionada, a nota de subcontratação será impressa. Essa caixa de seleção indica o padrão para a caixa de seleção correspondente na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Operações subsequentes Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações subsequentes. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 40, 50 e 60 são afetadas pelo campo do método de movimentação de próximas operações: O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de próximas operações na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Método de atualização O método pelo qual os dados da ordem de produção são atualizados. Valores permitidos Utiliz custo real para lançam. receb. Se esta caixa de controle estiver selecionada, os itens finais serão recebidos no estoque com seus custos reais e valorados de acordo com o método de valoração real definido. Nota Variações do departamento de cálculo poderão ocorrer para ordens JSC com rastreabilidades de projeto se as rastreabilidades de projeto planejadas se desviarem das rastreabilidades de projeto reais do item final. Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Actual cost for receipt posting. Componente de custo de transferência WIP O componente de custo no qual são lançadas transferências WIP entre centros de trabalho. O componente de custo inserido deve ser do tipo Custos de transferência WIP. Se a caixa de seleção Trans. fin. por centro de trabalho tiver sido desmarcada, você poderá deixar o campo Componente de custo de transferência WIP vazio. Não será possível alterar esse campo após as estimativas terem sido congeladas ou a primeira transferência WIP ter sido executada. O valor nesse campo é o valor padrão do campo Componente de custo de transferência WIP na sessão Ordens de produção (tisfc0501m000). Custos reais de produção Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir:
Quantidade planejada atual O valor do campo de saída da quantidade planejada na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para a operação final da ordem de produção. Nota Se uma ordem de produção não tiver operações, esse campo será igual ao campo Quantidade ordenada. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma ordem de inspeção será vinculada à ordem de produção.
Liberar ordem Clique para alterar o status da ordem de produção para Liberado. Distribuição de ordem de produção Clique para iniciar a sessão Distribuição de ordem de produção (tisfc0105m000). Caso a caixa de seleção Rastreamento de projeto na sessão Comps. software implementados (tccom0500m000) esteja marcada, Distribuição de ordem de produção (tisfc0105m000) será adicionada como uma sessão satélite da sessão Ordem de produção (tisfc0101m100) e não estará presente como um comando. Cabeçalho as-built p/ itens finais seriais Imprimir documentos da ordem de produção Clique para iniciar a sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000). Imprimir ordens de produção Clique para iniciar a sessão Imprimir ordens de produção (tisfc0401m000). Imprimir entregas subsequentes de material Clique para iniciar a sessão Imprimir entregas subsequentes de material (tisfc0404m000). Imprimir rejeições Clique para iniciar a sessão Imprimir rejeições (tisfc0403m000). Imprimir estoque por ordem de produção Clique para iniciar a sessão Imprimir estoque por ordem de produção (tisfc0416m000). Imprimir escassezes de material por ordem de produção Clique para iniciar a sessão Imprimir escassez por ordem de produção (tisfc0418m000). Estoque por ordem de produção Clique para iniciar a sessão Estoque por ordem de produção (tisfc0516m000). Imprimir documentos da ordem de produção e liberação Clique para imprimir documentos da ordem na sessão Imprimir documentos da ordem de produção (tisfc0408m000), após o que o status da ordem de produção planejada será alterado automaticamente para Liberado. Exibir Selecione a visualização de rastreamento:
Rastreamento - Abaixo Clique em Rastreamento - Abaixo para iniciar o navegador de GBF, que permite visualizar as ordens de fornecimento da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção e/ou ordens de compra anteriores. Clique em Rastreamento - Abaixo para visualizar as ordens de demanda da ordem de produção, ou seja, as ordens de produção e/ou ordens de venda sucessivas. É possível iniciar o rastreamento somente se o seguinte for verdadeiro:
Para obter mais informações, consulte Rastreamento para ordens planejadas. Recuperar revisão de item de engenharia Clique para vincular a revisão de item de engenharia ao item. Tópico relacionados: Resumo da gestão de dados de engenharia Quantidade de ordem padrão Clique para inserir a quantidade de ordem padrão para itens repetitivos no campo Quantidade ordenada. A quantidade de ordem padrão é a capacidade básica do centro de trabalho de gargalo. Recuperar roteiro padrão Clique para recuperar o roteiro padrão do item. Planejamento Clique para recalcular as datas da ordem. Completar ordens
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