O código de item a ser selecionado deve ser predefinido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). O tipo do item fabricado deve ser Genérico.
Roteiro genérico (tipcf3120m000)Utilize esta sessão para listar, selecionar e manter operações de um roteiro genérico. As operações genéricas constituem o roteiro genérico do produto. Um roteiro genérico contém uma ou mais variantes de operação para cada número de operação. Durante o processo de configuração ou geração de uma variante de produto, um roteiro de variante origina de um roteiro genérico. Para cada número de operação, esse roteiro de variante contém uma das variantes de operação do roteiro genérico. Para cada variante da operação, é possível definir uma restrição na qual você registra sob quais condições a operação genérica deve ser incluída ou excluída para uma determinada variante de produto. Portanto, as restrições controlam a conversão das necessidades do cliente para um conjunto de operações que devem ser realizadas para fabricar a variante de produto. Durante o processo de configuração ou de geração do produto, o LN pode calcular o tempo de configuração médio, a taxa de produção e o tempo do ciclo usando uma fórmula. Para fazer isso, defina uma restrição na sessão Item configurável - Restrições (tipcf2110m000) e selecione Substituição de parâmetro no campo Seção da restrição. A fórmula agora deve ser inserida no editor de restrição iniciado na sessão Item configurável - Restrições (tipcf2110m000).
Item O código de item a ser selecionado deve ser predefinido na sessão Itens - Produção (tiipd0101m000). O tipo do item fabricado deve ser Genérico. Unidade de roteiro A quantidade do item fabricado em que o roteiro se baseia. Com essa unidade, é possível incluir tempos de operação muito curtos no roteiro de um item. Unidade de roteiro Iniciar operação Se a operação não seguir nenhuma outra operação, esse campo exibirá um indicador para uma operação inicial. Finalizar operação Se a operação for a final, esse campo exibirá um indicador para uma operação final. Operação O número da operação é utilizado para sequenciar as várias operações para um item genérico fabricado. Esse número de operação é comparável ao número de operação em uma folha de roteiro para um item padrão fabricado no módulo Roteiro. Com operações genéricas, no entanto, diversas variantes podem ser definidas para cada número de operação. / O número de sequência indica a possibilidade de inserir várias variantes para cada número de operação. O número de sequência também é utilizado com relação à data de efetividade e de vencimento. Próxima operação Se tiver definido um roteiro de rede, a operação especificada nesse campo deverá ser executada após a operação atual. Esse campo estará visível se a caixa de seleção Permitir operações paralelas no roteiro na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) estiver selecionada. Roteiro regular Se não definir um roteiro de rede, o campo Próxima operação deve ser 0 (zero) para todas as operações de roteiro. Nesse caso, as operações serão executadas na ordem do número de operação, por exemplo, 10 - 15 - 20 - 40. Roteiro de rede Se definir um roteiro de rede, as seguintes condições se aplicam:
O LN não verifica automaticamente essas condições. Para verificar se o roteiro atende as condições, clique em Validar sequência no menu Visualizações, Referências o Ações. Quando é criada uma ordem de produção, o LN validará o roteiro novamente. Cuidado! Se tiver especificado uma operação no campo Próxima operação e essa operação for ignorada em determinada variante de produto, o LN não substituirá automaticamente essa operação pela operação correta. Em vez da operação que segue a operação ignorada, o LN seleciona a operação com o próximo número da operação mais alto. Após o LN gerar o roteiro para a variante de produto, corrija a sequência de operação do item personalizado ou do item padrão configurado na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. Nota Se a caixa de seleção Quantidade de perda e rendimento na operação estiver selecionada na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), esse campo será preenchido. Se a caixa de seleção estiver desmarcada, a perda será zero. Tipo de rendimento Determina se e como os produtos perdidos saem de produção se a percentagem de rendimento é inferior a 100%. Estão disponíveis dois tipos de rendimento:
Nota Se a caixa de seleção Quantidade de perda e rendimento na operação estiver selecionada na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), esse campo deverá ser preenchido. Se a caixa de seleção Quantidade de perda e rendimento na operação estiver desmarcada, esse campo será Não aplicável. Valores permitidos Percentagem do rendimento A saída de rendimento expressa como uma percentagem de sua entrada. Nota Se a caixa de seleção Quantidade de perda e rendimento na operação estiver selecionada na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000), esse campo será preenchido. Se a caixa de seleção estiver desmarcada, a percentagem de rendimento será 100. Informação extra Informações adicionais sobre a tarefa. Por exemplo, as ferramentas a serem utilizadas. Fator da taxa subcontratação O fator da taxa de subcontratação, juntamente com a taxa base de subcontratação, determinam o custo da subcontratação. Subcontratação com fluxo de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN suporta o fluxo físico e administrativo de material e submontagens para o subcontratante. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes que a configuração ou o trabalho seja realizado. Tempo de configuração médio O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Por padrão, o LN mostra o tempo de configuração médio da tarefa inserida. Se necessário, o tempo de configuração poderá ser alterado. O tempo de configuração é expresso em minutos e é independente da quantidade da ordem. É possível deixar o LN calcular o tempo de configuração para configurar uma variante de produto. Nesse caso, será necessário vincular uma restrição a essa operação durante a qual é definida uma fórmula que será aplicada durante a configuração. O LN então sobrescreve o valor inserido aqui com o valor calculado. Taxa de produção O número de produtos fabricados por unidade de tempo (hora ou minuto, dependendo do parâmetro configurado). A taxa de produção fornece uma alternativa para registrar os tempos de operação. A operação com a menor taxa de produção é considerada o gargalo para itens RPT. Taxa de produção Unidade utilizada para especificar o tempo da quantidade física. Tempo do ciclo Por padrão, o LN mostra o tempo do ciclo da tarefa inserida. Pode ser alterado, se necessário, e expresso em minutos. O tempo do ciclo total depende do tamanho do lote. É possível aplicar zoom à sessão Calcular tempo de norma (tirou0230m000) nesse campo. Com base nos tempos definidos nas tabelas de normas, é possível utilizar o LN para calcular o tempo do ciclo. Consulte a Ajuda da sessão Calcular tempo de norma (tirou0230m000) para obter mais informações. É possível utilizar o LN para calcular o tempo do ciclo quando uma variante de produto é configurada. Nesse caso, será necessário vincular uma restrição a essa operação, quando será definida uma fórmula, que será aplicada durante a configuração. O LN então substitui o valor inserido aqui com o valor calculado. O tempo do ciclo é a base para o tempo do ciclo no roteiro personalizado. O runtime personalizado pode ser determinado pela substituição do parâmetro na sessão Item configurável - Restrições (tipcf2110m000). O tempo do ciclo personalizado sobrepõe, então, o valor inserido nesse campo. A mesma opção está disponível para o campo Taxa de produção. Tempo de produção = tempo de configuração + (tamanho do lote * tempo do ciclo) Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Tempo de movimento O tempo que uma mercadoria semiacabada está em trânsito de uma operação até a próxima. Após a última operação, o tempo de movimento é o tempo necessário para transferir a mercadoria acabada para o armazém. O tempo de movimento é um dos elementos de lead time que o LN planeja de acordo com um calendário específico. Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. É necessário inserir o número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação no campo Ocupação de mão de obra para configuração. Ocupação da máquina A ocupação da máquina indica quantas máquinas são necessárias para realizar a operação. Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Se esta caixa de controle estiver selecionada, a duração de uma operação será fixa e sua hora de produção não depende do tamanho do lote. Tempo de produção = tempo de configuração + (1 * tempo do ciclo) Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. É necessário inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de roteiro (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Tempo de produção planejado O tempo de produção planejado é utilizado ao determinar o lead time médio e a capacidade média para itens com sistema de ordem Planejado. Percentagem de planejamento Similar ao tempo de produção planejado, a percentagem de planejamento determina as necessidades de capacidade de ordens de planejamento empresarial planejadas para itens genéricos com cálculo de planejamento empresarial. Compensação do lead time Esse campo é usado somente pelo Planejamento empresarial. Quando um item genérico é planejado, a data inicial de uma operação é calculada compensando a data da necessidade do item genérico com a compensação de lead time. A data final da operação é determinada adicionando o tempo de produção planejado. A percentagem de planejamento é utilizada para determinar a capacidade necessária do centro de trabalho. ID da restr. O código da restrição que se aplica a essa operação. O processo para criar o roteiro pode ser controlado com restrições. Por exemplo, é possível criar uma restrição que selecione a operação ou não selecione a operação para uma característica de produto vinculada ao item. Também é possível criar uma restrição que especifique variáveis na operação, como o tempo do ciclo e o tempo de configuração médio. Tarefa O número da tarefa que especifica o tipo de operação. Centro de trabalho O código do centro de trabalho no qual a operação é executada. Por padrão, o LN mostra o código do centro de trabalho pertencente à tarefa inserida. Se necessário, o centro de trabalho poderá ser alterado. O centro de trabalho a ser inserido deve ser predefinido na sessão Centros de trabalho (tirou0101m000). Máquina O código da máquina na qual a operação é realizada. Esse campo é irrelevante para uma tarefa não de máquina. Por padrão, o LN mostra o número da máquina que pertencente à tarefa inserida. O número da máquina pode ser alterado. O número a ser inserido deve ser predefinido na sessão Máquinas (tirou0102m000). Data de efetividade A data de efetividade determina quando a linha da operação é válida. A data de efetividade é utilizada durante a execução das seguintes sessões: A partir da data de efetividade:
Data de vencimento A data de vencimento indica a partir de qual data a linha de operação está inválida. Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, horas e material são lançados com base no consumo estimado. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Ponto de contagem Um ponto de contagem especifica que a quantidade de produtos a ser relatada como concluída para uma operação seguinte excede a quantidade de itens relatada como concluída for a operação atual. Container Um recipiente usado para armazenar ou mover material. Método do container O método de expedição de como gerir itens no container. Por exemplo, a pilha deve ter menos de 10 camadas de altura. Qtd no container A quantidade de itens empilhada no container. Nº de Kanbans O número de kanbans utilizado no sistema pull. Descrição no Kanban A descrição do kanban de interoperação que funciona como uma identificação do kanban. Texto da operação Com o gerente de texto, é possível registrar textos de operação detalhados com mais informações sobre a operação. Nos textos de operação, características de produtos podem ser incluídas como variáveis que são automaticamente substituídas pela descrição do valor da opção escolhido do gerador de produto. Se a descrição da opção estiver denotada de forma insuficiente, o LN adicionará o valor da opção à descrição da opção. Características de produtos devem ser inseridas com colchetes ([...]) nos textos de operação, como nas expressões de restrição. Local físico O local no qual a operação é executada.
Imprimir roteiro genérico Clique para imprimir a sessão Imprimir roteiro genérico (tipcf3420m000). Validar sequência Valida os valores do campo Próxima operação.
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