Programação de produção repetitiva

	Programação de produção repetitiva Uma programação de produção é criada a partir de várias execuções de linhas de programação, com base no plano de ordem de item no Planejamento empresarial. Todas as linhas de programação de uma execução terão a mesma data inicial original e item final. As execuções são distribuídas ao longo das células de trabalho disponíveis com base no calendário dessas células, em combinação com a necessidade por data da linha de programação. Dependendo das configurações da sessão Parâmetros de fabricação repetitiva (tirpt0100m000), a programação pode ser feita de forma totalmente automatizada ou ajustada manualmente. A fabricação repetitiva utiliza linhas de programação para planejar a fabricação de itens. O planejamento e a programação acontecem em vários níveis para gerir todos os aspectos da fabricação repetitiva: Planejamento de materiais e lead time são necessários. Em um ambiente de fabricação repetitiva, o planejamento de materiais é uma combinação de planejamento infinito com programação finita. O objetivo principal do planejamento é a disponibilidade de material. O objetivo principal da programação é uma programação de produção eficiente. Os cálculos de planejamento de materiais baseiam-se nos dados de ordem de item. Os materiais são fornecidos de acordo com a demanda de material consolidada das linhas de programação de produção ativadas em um período de tempo específico. O estoque de segurança no ponto de uso é levado em conta para o cálculo da demanda, com os materiais sendo fornecidos diretamente do armazém central para a célula de trabalho com base na programação de execução, porque o relato da conclusão de itens acontece com a maior frequência possível na fabricação repetitiva. Você deve definir o que acionará o backflushing de material na sessão Parâmetros de fabricação repetitiva (tirpt0100m000). Para otimizar a eficiência de produção e criar uma programação de execução de produção. O horizonte de programação é definido nos parâmetros de planejamento de item como um número de dias. Para a demanda que está fora do horizonte de programação, é usado o planejamento infinito de materiais. Para a demanda que está dentro do horizonte de programação, é usada a programação de produção com base nos dados do seu modelo de produção. Sequenciamento da produção para corresponder à sequência de entrega e minimizar o manuseio no armazém. Programação de produção Depois que um plano de ordem de item é gerado no Planejamento empresarial, uma programação de produção pode ser gerada no mecanismo de planejamento de Fabricação repetitiva. Dependendo do horizonte de programação do plano de ordem de item, dois tipos diferentes de fornecimento são gerados. Se o fornecimento estiver dentro do horizonte de programação, linhas de programação de execução novas ou alteradas serão criadas. Se o fornecimento estiver fora do horizonte de programação e dentro do horizonte de ordem, ordens planejadas novas ou alteradas serão criadas. A lista de materiais, definida no modelo de produção do item repetitivo planejado, é utilizada para gerar a demanda dependente para os materiais. Mensagens de exceção são usadas para relatar erros que ocorram durante a geração da programação de execução de produção. São gerados erros no planejamento reprogramado e mensagens de cancelamento para linhas de programação de execução com status Ativo. Na sessão Planejamento de célula de trabalho (tirpt4102m210), é possível ajustar manualmente a programação de produção gerada: adicionar e alterar novas linhas de programação e ajustar o status de linhas existentes. Quando a reprogramação é concluída, a programação de execução de produção é recriada com as alterações especificadas a partir da data inicial de entrada com base na disponibilidade da célula de trabalho relacionada. Quando a programação é concluída, as linhas de programação devem ser liberadas para acionar o início da produção. É possível fazer isso nas sessões Liberar linhas de programação de produção (tirpt4202m100), Planejamento de grupo de célula de trabalho (tirpt4602m200) ou Planejamento de célula de trabalho (tirpt4102m210) selecionando as linhas de programação relevantes e usando o comando relevante. Depois que as linhas de programação são liberadas, a produção pode começar. Exemplo O item A é um item fabricado. Para produzir o item A, é necessário um item B. O item B é um item comprado. Existem várias demandas independentes para o item A. Ordens de produção planejadas são geradas no Planejamento empresarial com base na data de ordem do item. Neste exemplo, duas ordens de produção planejadas são geradas, porque: As demandas são acumuladas dentro do intervalo de ordem. A quantidade é baseada no incremento da ordem (1*1000). A data inicial da ordem planejada é baseada no lead time e na disponibilidade no calendário vinculado à célula de trabalho necessária. Se a data inicial da ordem planejada estiver dentro do horizonte de programação, a ordem planejada será substituída por uma programação baseada na data do modelo de produção do item. Para o item A, quatro linhas de programação planejadas com as seguintes características: 250 peças por linha, que é a quantidade máxima de linha definida no modelo de produção. As linhas são programadas a partir da data inicial da ordem planejada. A célula de trabalho responsável pela produção. Dependendo da disponibilidade e da carga da célula de trabalho existente, as linhas de programação podem ser distribuídas por várias células de trabalho. Há seis demandas dependentes para o item B. Ordens de compra planejadas baseadas na data de ordem do item B são geradas no Planejamento empresarial. Para completar a ordem para o item A, três ordens de compra planejadas são geradas Para acumular demandas dentro do intervalo de ordem. A quantidade é baseada no incremento da ordem (500) A data inicial da ordem planejada é baseada no lead time na data de compra do item. Tópico relacionados Fabricação repetitiva (RPT)