Pesquisar materiais alternativos e esgotados.

Este tópico descreve como e quando o LN usa automaticamente um material alternativo para uma ordem de produção em vez de um material padrão.

Como o LN faz verificações

O LN faz as verificações de materiais alternativos de acordo com os seguintes princípios:

Cada material alternativo tem uma prioridade.
Se o LN localiza um material esgotado apropriado, ele é usado primeiro, mesmo que esteja disponível uma quantidade suficiente do material padrão.
Se não houver o material padrão no estoque, o LN primeiro tenta a alternativa de maior prioridade. Se esse material também estiver indisponível, o LN tentará a alternativa com a próxima prioridade e assim por diante.

Disponibilidade de material

O LN utiliza os seguintes métodos para determinar se um material esgotado ou alternativo está disponível na data necessária:

No pacote Planejamento empresarial
O LN verifica a quantidade do material disponível para promessa.
No módulo Controle de chão de fábrica (SFC)
O LN verifica o estoque econômico baseado no tempo do material.
No pacote Armazenamento
O LN verifica o estoque disponível do material.

Para distribuir uma necessidade de material por vários materiais

Se, em uma linha de BOM na sessão Lista de material (tibom1110m000), a caixa de seleção Permitir múltiplos itens estiver selecionada, o LN poderá dividir um material por vários materiais alternativos e pelo material original.

Várias sessões têm um caixa de seleção chamada Permitir múltiplos itens:

A caixa de seleção Permitir múltiplos itens, na sessão Lista de material (tibom1110m000), é relevante para a geração de ordens planejadas e ordens de produção.
A caixa de seleção Permitir múltiplos itens, na sessão Materiais estimados (ticst0101m000), é relevante para a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000) e a geração dos aconselhamentos de saída.

Exemplo 1: Materiais esgotados

O material X-CURRENT substituiu o item X-OLD, mais antigo. A tabela a seguir mostra a situação do estoque.

Item	Estoque	Prioridade
X-OLD	15	Esgotar
X-CURRENT	250	(padrão)

Para determinada ordem de produção, é preciso uma quantidade de 100 peças de X-CURRENT.

Se forem permitidos vários itens, o LN usará as últimas 15 peças do material esgotado (X-OLD) e 85 peças do material atual (X-CURRENT).

Se não forem permitidos vários itens, o LN não esgotará o material X-OLD antigo. Outra necessidade de material de 15 ou menos pode ocorrer posteriormente e, nesse caso, o LN usará o material esgotado.

Exemplo 2: Materiais alternativos

O material X tem duas alternativas: X1 e X2. A tabela a seguir mostra a situação do estoque.

Item	Estoque	Prioridade
X	20	(padrão)
X1	30	1
X2	1200	2

Para determinada ordem de produção, é preciso uma quantidade de 100 peças de X.

Se forem permitidos vários itens, o LN usará os seguintes materiais:

20 peças do material padrão (X)
30 peças do primeiro material alternativo (X1) e
50 peças do segundo material alternativo (X2)

Se não forem permitidos vários itens, o LN planejará 100 peças do material alternativo X2, porque nenhum dos materiais de prioridade mais alta estão disponíveis em quantidades suficientes.

Quando o LN faz verificações

Em um ou mais dos seguintes pontos no ciclo de vida de uma ordem de produção, o LN pode verificar a disponibilidade oportuna de materiais padrão e alternativos:

O LN faz essas verificações quando o procedimento de planejamento de ordem no Planejamento empresarial gera ordens de produção planejadas.
Se o campo Selecionar alternativos automaticamente, na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000), for definido como Na geração, o LN fará essas verificações quando você criar uma ordem de produção ou transferir uma ordem de produção planejada para o módulo Controle de chão de fábrica (SFC).
Se o campo Selecionar alternativos automaticamente, na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000), estiver definido como Na liberação, o LN fará essas verificações quando a ordem de produção for liberada.
É possível executar essas verificações manualmente usando a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000).
É possível usar essa sessão até que os materiais estimados estejam congelados. Os custos estimados serão congelados se a caixa de seleção Custos estimados estão congelados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) estiver marcada.
É possível verificar novamente a escassez de material e selecionar materiais alternativos no momento em que é gerado um aconselhamento de saída no pacote Armazenamento. Para isso, é preciso selecionar a caixa de seleção Gerir itens alternativos da sessão Processar aconselhamento de saída (whinh4200m000) ou a caixa de seleção Gerir itens alternativos da sessão Gerar aconselhamento de saída (whinh4201m000).

Verificações de material repetidas

Em geral, se o LN repete a verificação de disponibilidade de material e uma quantidade suficiente do material selecionado está disponível, o LN não altera a alocação de material, mesmo que um material alternativo de maior prioridade ou material padrão tenha ficado disponível nesse meio-tempo. Essa política evita um processo de planejamento nervoso, que muda repetidamente as alocações de materiais.

No entanto, se quiser ter certeza de que o material padrão ou alternativo de maior prioridade será usado em uma ordem de produção, use a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000) para verificar novamente todos os materiais possíveis a qualquer momento. Nesse caso, é necessário selecionar a caixa de seleção Sempre reconsiderar alternativos.

Exemplo

Suponha que ocorram os seguintes eventos:

Durante a criação de uma ordem de produção, o LN usa um item alternativo por causa de uma escassez prevista para o material padrão na data de alocação de material.
Antes da data de alocação do material, você recebe inesperadamente um carregamento do material padrão que é suficiente para atender à necessidade de material.
Em seguida, você gera o aconselhamento de saída no pacote Armazenamento.

Se o material alternativo selecionado atualmente estiver disponível, o LN não alterará a alocação de material e baixará o material alternativo do armazém para a produção por encomenda independentemente da disponibilidade do material padrão.

Para forçar o LN a verificar novamente a disponibilidade do material padrão, inicie a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000) e selecione a caixa de seleção Sempre reconsiderar alternativos.

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