Visão geral de planejamento de montagem

É possível usar o módulo Planejamento de montagem para planejar a montagem de variantes de produto e gerar ordens de montagem no Controle de montagem. O Planejamento de montagem faz isso para linhas de montagem em um ambiente de produção de fluxo de modelo misto, caracterizado por altos volumes e muitas variantes de produtos complexos.

Para poder usar o Planejamento de montagem, é preciso definir os parâmetros de APL na sessão de detalhes Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0500m000).

Nota

Se você usar integrações do LN para algumas integrações, será preciso especificar os componentes de barramento na sessão Companhia - componentes do barramento (tiapl0501m000).

Note que o comportamento de várias sessões depende de um ou mais dos seguintes parâmetros:

  • Se esta caixa de controle estiver selecionada, sua companhia atual é definida como companhia mestre. A companhia mestre pode ser uma das companhias da linha de montagem ou uma companhia separada. A companhia mestre é usada para armazenar dados mestres, como variantes de produto e BOMs.

    Se esta caixa de controle estiver limpa, todos os campos da sessão Item configurável - Linha de montagem (tiapl2500m000) são desativados.

Nota

A caixa de seleção É companhia mestre pode ser selecionada somente se não houver ordens de montagem na companhia.

A caixa de seleção pode ser desmarcada somente se não houver variantes de produto na companhia.

  • Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma origem externa entrega as operações e peças de montagem aplainadas para Planejamento de montagem.

    Se esta caixa de controle estiver limpa, as peças de montagem e operações são aplainadas durante o cálculo das necessidades de peças de montagem.

  • Se esta caixa de controle estiver selecionada, as relações de BOM genérica entre o item final genérico e os módulos de engenharia são entregues para o Planejamento de montagem a partir de uma origem externa. O LN não fornece funcionalidade para copiar essas informações na estrutura de variantes de produto.

    Se esta caixa de controle estiver limpa, as relações de BOM genérica entre o item final genérico e os módulos de engenharia são copiados da BOM genérica para a BOM específica da ordem ao executar a sessão Gerar estruturas de variante de produto (tiapl3210m000).

  • Se esta caixa de controle estiver selecionada, o módulo Planejamento de montagem opera no modo de teste. É possível manter dados que, de outra forma, são mantidos por pacotes externos.

    Se a caixa de seleção Peças e operações de montagem externa for selecionada, esses dados serão mantidos externamente:

    Se a caixa de seleção Peças e operações de montagem externa estiver selecionada, não será possível manter esses dados a partir do LN, a menos que opere no modo de teste.

    Também é possível executar a sessão Atualizarr dados custo da linha de mont. (ticpr0215m000) para uma data de efetividade escolhida manualmente.

Os principais processos no Planejamento de montagem são os seguintes:

  1. A variante de produto é gerada
  2. A estrutura de variante de produto é gerada
  3. As necessidades de peças de montagem são calculadas
  4. As ordens de montagem são criadas

As seções a seguir fornecem uma visão geral desses processos. Para obter informações detalhadas, consulte a Ajuda online das sessões relacionadas, e os tópicos relacionados listados no fim deste documento.

Passo 1. A variante de produto é gerada

A variante de produto é gerada para entrada de ordem de venda. Na sessão Linhas de ordem vendas (tdsls4101m000), a linha de ordem de venda especifica o item genérico vendido e outros dados, como a data de saída necessária, o preço e assim por diante. Uma das especificações também pode ser a unidade de efetividade, que pode ser usada para configurar a variante de produto.

Para fins de produção, as informações inseridas na linha de ordem de venda são armazenadas em uma variante do produto. A variante do produto representa o produto específico vendido. É possível visualizar a variante do produto na sessão Variantes de produto (Montagem) (tiapl3500m000).

Passo 2. A estrutura de variante de produto é gerada

Até agora, a variante do produto é somente uma referência para o produto sem os dados de produção. Esses dados de produção devem ser determinados pela geração de relações entre subitens genéricos e módulos de engenharia que compõem o item final genérico. Essas relações são resolvidas com base nas datas de efetividade e/ou unidades.

Quando a Configuração do produto não é usada, os subitens genéricos e módulos de engenharia são recuperados da BOM genérica, que pode ser visualizada na sessão Lista genérica de material (tiapl2510m000). O resultado desse processo é armazenado na estrutura de variante do produto, exibida na sessão Estruturas de variante de produto (tiapl3510m000).

Ao usar a Configuração do produto, as relações com os subitens genéricos e os módulos de engenharia que compõem o item final genérico são resolvidas com relação à BOM genérica no módulo Configuração do produto.

As relações entre a BOM genérica e os subitens genéricos são resolvidas ao inserir uma ordem de venda. As relações com módulos de engenharia são resolvidas em um processo separado.

As peças de montagem e operações necessárias para a montagem do item final são armazenadas abaixo do nível dos módulos de engenharia. Na sessão BOM de montagem e operações (tiapl2520m000), é possível visualizar as partes e operações por módulo de engenharia. As operações são definidas na sessão Operações (tiapl1500m000). As operações são atribuídas a estações da linha na sessão Atribuições da operação (tiapl1510m000).

Note o seguinte

  • Os subitens genéricos também podem ter seus próprios subitens genéricos. A cada item genérico, é possível relacionar um ou mais módulos de engenharia.
  • Se a caixa de seleção Estrutura da variante de produto externa estiver selecionada nos detalhes da sessão Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0500m000), somente as relações entre os itens genéricos serão resolvidas. As relações com os módulos de engenharia são entregues a partir de uma origem externa.
  • No LN, existem três maneiras de recuperar as peças aplainadas:

    • Importar
      Importar as peças aplainadas e operações. É preciso selecionar a caixa de seleção Peças e operações de montagem externa na sessão Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0500m000).
    • Manualmente
      É possível definir manualmente as peças aplainadas e operações na sessão BOM de montagem e operações (tiapl2520m000).
    • Por meio de EDM
      É possível obter as peças aplainadas por meio da EDM, que envolve um processo de aplainamento.
  • No LN, as peças aplainadas e operações são entregues a partir de uma fonte externa. Portanto, a caixa de seleção Peças e operações de montagem externa na sessão Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0500m000) sempre está selecionada. Assim, é possível manter os dados em várias sessões somente ao trabalhar em modo de teste.
  • As variantes de produtos que não são mais necessárias podem ser excluídas por meio da sessão Eliminar variantes de produto (tiapl3200m000).
Passo 3. As necessidades de peças de montagem são calculadas

Se forem geradas as variantes de produtos e suas estruturas, as necessidades de peças de montagem poderão ser calculadas, e as ordens de montagem poderão ser criadas. As necessidades de peças de montagem são calculadas com base nas estruturas de variante de produto e as peças da montagem aplainadas.

As necessidades de peças de montagem são calculadas para variantes de produtos cuja data de saída planejada caia no horizonte firme de demanda. O horizonte firme de demanda é definido nos detalhes da sessão Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0500m000).

O cálculo é baseado nas programações de segmento que indicam em que data as peças de montagem são necessários para cada segmento, com base na data de saída da ordem de montagem. As programações de segmento são exibidas na sessão Programação de segmentos (tiapl4500m000).

Quando as necessidades de peças de montagem são calculadas, elas são transferidas para o Planejamento empresarial.

Passo 4. As ordens de montagem são criadas

As ordens de montagem são criadas para variantes de produto cuja data prevista de saída cai no horizonte firme da ordem de montagem da linha de saída. As ordens de montagem são criadas pelo Planejamento de montagem, mas armazenadas e executadas no Controle de montagem. Em uma situação de várias companhias, as ordens de montagem são criadas para cada companhia.

As ordens de montagem podem ser criadas somente para linhas de montagem realizadas, ou seja, as linhas devem estar liberadas para uso no processo de produção. Somente linhas de montagem válidas podem ser atualizadas. É possível tanto validar como atualizar as linhas de montagem na sessão Atualizar linhas de montagem (tiasl1231m000). Também é possível validar as linhas de montagem em uma sessão separada: a sessão Validar linhas de montagem (tiasl1230m000).

A criação de ordem de montagem usa o conceito de variantes de estação da linha (LSVs). As LSVs armazenam os materiais e operações por estação da linha. É possível usar a sessão Atualizar e congelar ordens de montagem (tiapl3203m000) para atualizar e congelar ordens de montagem. As ordens atualizadas recebem as alterações na variante do produto ou em sua estrutura. As ordens congeladas não são mais atualizadas automaticamente. As ordens congeladas podem ser atualizadas manualmente no Controle de montagem.

A atualização de ordens de montagem também aplica o conceito de LSVs. A atualização realmente determina se as LSVs que podem ser criadas com base na nova variante do produto e/ou na estrutura desta diferem das LSVs existentes. Se for esse o caso, as novas LSVs são criadas, se necessário, e enviadas para o Controle de montagem.

Na sessão Variante de produto - Linhas de montagem (tiapl3520m000), é possível visualizar em que linhas de montagem foi montada uma variante do produto. A sessão também exibe se as peças de montagem necessárias já estão alocadas no Controle de montagem e se a ordem de montagem na linha de montagem especificada está congelada. Note que, em outra linha de montagem, a mesma ordem talvez não esteja congelada ou esteja somente parcialmente congelada.