Lead times de ordem de produção (quantidade de lote de transferência)

Em Fabricação é possível planejar as operações de uma ordem de produção de forma sucessiva. Nesse caso, uma operação deve ter sido concluída para todos os itens da ordem, antes de a próxima operação poder iniciar. No entanto, também é possível planejar as operações de roteiro de uma ordem de produção de forma semiparalela, o que significa que você define a quantidade de itens para os quais uma operação deve ter sido concluída como o ponto de tempo em que a próxima operação pode iniciar, o que é chamado de quantidade de lote de transferência.

Para utilizar uma quantidade do lote de transferência, selecione a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000) e defina um valor no campo Quantidade de lote de transferência.

O LN planeja o lead time de ordem de produção de forma um pouco diferente se você usa quantidades de lote de transferência em comparação ao planejamento de operações de roteiro de forma sucessiva. A Figura 1-1 ilustra o método que o LN aplica para planejar operações com uma quantidade de lote de transferência em uma situação de planejamento futuro. A Figura 1-2 ilustra o método que o LN aplica em uma situação de planejamento retroativo

Nota

Não é possível selecionar a caixa de seleção Lote de transferência menor que lote de produção para uma operação se a caixa de seleção Duração fixa foi selecionada na operação anterior. Naturalmente, isso também é impossível na prática: se você assa pãezinhos em um forno, todos devem ficar no forno durante todo o período fixo.

Planejamento futuro: situação normal
Figura 1-1
Figura 1-1
QTtempo de fila
STtempo de configuração
RTtempo execução
WTtempo de espera
MTtempo de movimento
Adata inicial da fila
Bdata inicial de configuração + execução
Cdata de reinício de configuração + execução
Ddata inicial de espera
Edata inicial do movimento
Fdata inicial da fila (próxima operação)
Gconfigurar + executar data inicial (próxima operação)

A Figura 1-1 mostra uma situação normal de planejamento em que a operação 20 inicia no ponto de tempo em que a operação 10 é concluída para a totalidade do lote de produção. No entanto, a situação nem sempre é tão simples assim. As seções a seguir descrevem como o LN planeja as operações se uma operação longa é seguida por uma operação curta e você quer usar o conceito de quantidade do lote de transferência.

Planejamento futuro com quantidade de lote de transferência
Figura 1-2
Figura 1-2
QTtempo de fila
STtempo de configuração
RTtempo execução
WTtempo de espera
MTtempo de movimento
Adata inicial da fila
Bdata inicial de configuração + execução
Cdata de reinício de configuração + execução
Dprimeiro lote de transferência finalizado
Edata inicial de espera
Fdata inicial do movimento
Gdata inicial da fila (próxima operação)
Hdata inicial de configuração + execução (próxima operação)

A Figura 1-2 é uma reprodução gráfica de uma situação de planejamento futuro em que você definiu um roteiro de produto composto das operações 10 e 20. Para a operação 10, você definiu uma quantidade de lote de transferência.

A Figura 1-2 mostra que o LN nem sempre pode simplesmente programar o ponto inicial da operação 20 (G) com base no ponto no tempo em que a primeira quantidade do lote de transferência rola da operação 10 (D). A figura mostra que o runtime (RT) da operação 20 é muito mais curto do que o da operação 10. A seta oblíqua indica que ocorre um conflito se o LN planeja a operação 20 após o primeiro lote de transferência estar pronto a partir da operação 10. Isso implicaria em que a operação 20 está concluída antes de a operação 10 terminar. Obviamente, isso nunca pode ser verdade.

Para evitar essa situação de planejamento irreal, o mecanismo de planejamento do LN executa os seguintes passos de correção:

  1. Compensação da data final mínima de produção (I): Para isso, o LN leva em conta a data inicial da fila da próxima operação (G) da operação 10. A partir dela, o LN compensa o tempo de produção de uma quantidade de lote de transferência (a última que rola da operação 10) para a operação 20 retroativamente. Isso resulta na data final mínima de produção.
  2. Verifique se é necessário correção (II): O numeral II mostra que o LN deve realizar um passo de correção, porque a data inicial de espera (E) da operação 20 (não corrigida) cai antes da data final mínima de produção encontrada no passo anterior. É óbvio que a data inicial de espera deve coincidir com a data final da produção.
  3. Adie a operação 20 (III): O resultado do passo 2 foi afirmativo, o que significa que o LN deve adiar a operação 20 para deixar que a data inicial de espera da operação 20 coincida com a data final da produção. Posteriormente, o LN compensa os elementos de lead time da operação 20 retroativamente para localizar a data e hora iniciais da operação 20.
Planejamento retroativo com quantidade de lote de transferência
Figura 1-3
Figura 1-3
QTtempo de fila
STtempo de configuração
RTtempo execução
WTtempo de espera
MTtempo de movimento
Adata inicial da fila
Bdata inicial de configuração + execução
Cdata de reinício de configuração + execução
Dprimeiro lote de transferência finalizado
Edata inicial de espera
Fdata inicial do movimento
Gdata inicial da fila (próxima operação)
Hdata inicial de configuração + execução (próxima operação)

A Figura 1-3 é uma reprodução gráfica de uma situação de planejamento retroativo em que você definiu um roteiro de produto composto das operações 10 e 20. Para a operação 10, você definiu uma quantidade de lote de transferência.

Em uma situação de planejamento retroativo, o LN compensa na direção oposta: o ponto final da atividade de produção é conhecido e o LN deve calcular quando ele deve iniciar, o que significa que você deve ler a Figura 1-3 da base para o topo.

Portanto, a partir da hora final da operação 20, o LN compensa todos os lead times das operações de 20 e 10 até a hora inicial da operação 10. A Figura 1-2 mostra que o planejamento da operação 10 dessa forma (operação 10 não corrigida) pode resultar em uma situação de planejamento irreal: nesse exemplo, a operação 10 acabaria depois de a operação 20 terminar.

Para evitar tal situação de planejamento irreal, o LN executa os seguintes passos:

  1. Compensa a data final máxima permitida da operação anterior (I): para isso, o LN compensa o tempo de produção de uma quantidade de lote de transferência (a última da operação 20) retroativamente a partir da data inicial de espera (E) da operação 20. Isso resulta na data final máxima permitida para a operação 10. Esse é o ponto no tempo em que o tempo de movimento da operação 10 deve terminar para poder produzir a última quantidade de lote de transferência na operação 20.
  2. Compensa a data final calculada da operação anterior (II): para isso, o LN primeiro compensa os tempos de movimento e de espera da operação 10 retroativamente a partir da data inicial da fila da operação 20. Em seguida, a partir do ponto no tempo em que a primeira quantidade de lote de transferência está prevista para rolar da operação 10 (D), o LN compensa o tempo de produção da quantidade total da ordem menos uma quantidade de lote de transferência mais o tempo de espera e o tempo de movimento no futuro. Isso resulta na data final calculada da operação 10. A extremidade em círculo da seta indica o procedimento do passo 2.
  3. Verifique se é necessário correção (III): o LN compara a data final máxima permitida encontrada no Passo 1 com a data final calculada encontrada no Passo 2. Se a data final calculada cai após a data final máxima permitida , o LN deve realizar um passo de correção no planejamento da operação 10.
  4. Avance a operação anterior (IV): se o resultado do Passo 3 for afirmativo, o LN avança a operação 10 para um horário anterior a fim de realinhar a operação com a operação 20 e certificar-se de que o fim do tempo de movimento da operação 10 (G) coincida com a data final máxima permitida encontrada no Passo 1.
Nota

A solução descrita na seção anterior implica em uma simplificação da realidade, em que o LN planeja o lead time total da ordem de produção de forma consistente. Na prática, porém, a operação curta poderia iniciar diretamente quando o primeiro lote chegasse e depois esperar um curto período até poder continuar com o processamento do lote seguinte. Contudo, o LN não dá suporte a esse nível de detalhe no planejamento.