Operações de bloqueio

Introdução

Às vezes, ocorre um problema que deve ser resolvido antes de uma operação prosseguir. Exemplos de tais situações são:

  • Primeiro é preciso inspecionar a qualidade de um produto intermediário.
  • A máquina está sob reparos.
  • Um fornecedor não consegue entregar um componente essencial a tempo.
  • Um cliente está com pagamentos atrasados.

Nessas situações, a operação pode obter o status de operação Bloqueada.

Uma operação pode ser bloqueada:

  • Manualmente.
  • Automaticamente pela Gestão da qualidade.
Motivos de bloqueio

Cada operação bloqueada deve ter um motivo de bloqueio. O motivo de bloqueio de uma operação bloqueada tem duas finalidades:

  • Indicar por que a operação está bloqueada.
  • Determinar quais ações você não pode mais realizar na operação.
Tipos de bloqueio

As seguintes ações podem ser bloqueadas por meio de um motivo de bloqueio:

  • Registro de uma quantidade concluída.
  • Registro de uma quantidade rejeitada.
  • Registro de uma quantidade a ser inspecionada.
  • Registro de uma operação concluída.

Normalmente essas ações são executadas na sessão Completar operações (tisfc0130m000).

É possível definir motivos de bloqueio na sessão Motivos de bloqueio (tisfc2100m000).

Bloqueio manual

Use a sessão Completar operações (tisfc0130m000) para bloquear uma operação. Ao bloquear uma operação, também é necessário inserir um motivo de bloqueio. Se a Gestão da qualidade já tiver bloqueado a operação, será possível somente inserir um motivo de bloqueio mais restritivo do que o motivo de bloqueio da Gestão da qualidade.

Bloqueio pela Gestão de qualidade

A Gestão da qualidade usa os motivos de bloqueio especificados na sessão Parâmetros de gestão de qualidade (qmptc0100m000) para bloquear operações. Para obter detalhes, consulte o tópico Uso de gestão da qualidade para operações de fabricação.

Nota

A sessão Operações bloqueadas (tisfc0540m000) exibe as operações bloqueadas.

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