Itens - Produção (tiipd0101m000)Utilize esta sessão para localizar, listar ou realizar a manutenção de dados de item. Nota
Item Origem fornec. real A origem do fornecimento usada para reabastecer o estoque disponível para a data atual conforme definido na sessão Data de efetividade de origem de fornecimento (tcibd0510m000). Valores permitidos Chave de busca As chaves de busca são utilizadas para recuperar itens em várias sessões. Unidade de estoque A unidade de medida na qual o estoque do item é registrado. Origem do fornecimento padrão Esse campo pode ser utilizado para determinar qual tipo de ordem de fornecimento o LN deverá criar se você inserir uma ordem de venda para esse item e o estoque disponível do item não for suficiente. Nota Se o tipo de item for Fabricado ou Genérico, a origem do fornecimento poderá ser Produção (JSC) ou Montagem. Se o tipo de item for Módulo de engenharia, a origem do fornecimento será Montagem e não poderá ser alterada. Se o tipo de item for Comprado, a origem do fornecimento será Compra e não poderá ser alterada. Valores permitidos Quantidade da BOM Define o número de itens fabricados em que a lista de material do item é baseada. A Quantidade da BOM permite especificar quantidades de itens muito pequenas como componentes da lista de material. Percentagem de perda O descarte pode ser definido como uma percentagem ou uma quantidade fixa. Se a perda for definida como percentagem, será chamada de fator de perda. Ela é definida com a seguinte fórmula: Necessidade bruta = (fator de perda/100% + 1) * quantidade líquida Quantidade de perda A quantidade utilizada para antecipar a perda fixa da quantidade no processo de fabricação de um produto. A perda da quantidade fixa é caracterizada por meio da seguinte fórmula: Necessidade bruta = quantidade líquida + quantidade de perda Especificar armazém na BOM Se esta caixa de controle estiver selecionada, e esse item for usado como um componente na BOM, você deverá especificar o armazém para esse item de componente na linha de BOM na sessão de detalhes Lista de material (tibom1110m000). Assim, se uma explosão de demanda dependente for executada, o item de componente será fornecido pelo armazém na linha BOM. Se esta caixa de controle estiver limpa, e você usar esse item como um componente na BOM, não será necessário especificar o armazém para esse item de componente na linha de BOM. No caso de uma explosão de demanda dependente, o armazém definido na sessão de detalhes Itens - Ordem (tcibd2100m000) fornece o item de componente. Fantasma Usar estoque fantasma Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN verificará se há qualquer estoque fantasma disponível. Se o item fantasma estiver disponível no estoque e a quantidade for suficiente, esse estoque será utilizado como componente na ordem de produção. Se nenhum estoque fantasma estiver disponível ou a quantidade for insuficiente, o estoque não será utilizado. LN trata o componente como um item fantasma normal; portanto, o fantasma é explodido para a quantidade total. Nota O estoque fantasma é utilizado no módulo Controle de Produção por Encomenda (JSC), mas é ignorado no Planejamento empresarial. Conv. oper. 0 em 1ª oper. de Se um material de um item fantasma não estiver vinculado a uma operação específica, esse campo determinará o momento em que o material deverá ser baixado. Valores permitidos Nota Esse campo é relevante somente caso as operações da ordem de produção originem parcialmente do roteiro dos itens fantasmas. Para o item operado de um material, consulte o campo Item operado na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Aspectos de desempenho Por motivos de desempenho, é recomendável definir esse campo como Ordem. Para mais informações, consulte o Material para várias operações. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. O lead time de ordem é determinado ao clicar em Atualizar lead time ordem nessa sessão. Selecione Horas ou Dias como a unidade de tempo na qual deseja expressar o lead time de ordem. Unidade de roteiro A quantidade do item fabricado em que o roteiro se baseia. A unidade permite incluir tempos de operação muito curtos no roteiro de um item. Roteiro dependente da quantidade Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN selecionará um roteiro específico por padrão. A seleção depende da quantidade da ordem. Isso significa que a quantidade da ordem de um item afeta o seguinte:
Nota Isso não se aplica ao item genérico. Derivado do item O item do qual o item atual, no campo Item, é derivado. Se um item padrão for copiado para um item personalizado usando a sessão Copiar estrutura de produto padrão para estr. personalizada (tipcs2230m000), o LN exibirá o código do item padrão no campo Derivado do item do item personalizado. Backflush de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível efetuar backflush do material necessário para produzir o item. Itens serializados Itens serializados poderão ser submetidos a backflush somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens são submetidos a backflush será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS) ou Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)), conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Backflush de Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, você poderá efetuar backflush das horas gastas para fabricar o item para um funcionário de backflush. Backflush se material Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item terá backflush efetuado quando for utilizado como um componente na estrutura de produto de outro item. Itens serializados Itens serializados poderão ser submetidos a backflush somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)), conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Iniciar diretamente baixa de estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da ordem de armazém para o material será desbloqueada automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Consequentemente, não será necessário executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear o material. Se esta caixa de controle estiver limpa, e se o material não tiver backflush efetuado, será necessário utilizar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear a linha da ordem de armazém do material. Uma linha de ordem de armazém desbloqueada funciona como um sinal para que os funcionários do armazém iniciem o procedimento de saída do armazém, começando por um aconselhamento de saída para o material. O procedimento de saída do armazém resulta em material enviado à produção por encomenda. Se a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém estiver marcada para o material, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente. Processamento direto da linha da ordem de armazém Se esta caixa de controle estiver selecionada, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente depois que os materiais forem desbloqueados no armazém. Se esta caixa de controle estiver limpa, e você desbloquear as linhas de ordem de armazém usando a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), a quantidade a ser baixada será adicionada ao campo A baixar por armazém na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). É necessário realizar o restante do procedimento de armazenamento manualmente. Se a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) for utilizada, as linhas de ordem de armazém para os materiais a serem baixados serão desbloqueadas. Você também pode marcar a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque para os materiais. Nesse caso, as linhas da ordem de armazém serão desbloqueadas automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Nota Se o item atual precisar ser um item serializado de baixo volume, essa caixa de seleção deverá estar desmarcada. Inspeção no recebimento Se esta caixa de controle estiver selecionada, e o item produzido for o item final, uma inspeção do item deverá ser executada quando o item for recebido no armazém. Inspeção na saída Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será inspecionado ao ser baixado de um armazém. Crítico para estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, você poderá verificar a disponibilidade desse item, se utilizado como material em uma ordem de produção. Essas verificações serão executadas nas seguintes sessões:
Padrão para item de ordem O item é originário de um item padrão para ordem (STO). A lista de material e o roteiro também são derivados do item original. Alteração líquida produção (JSC) Se esta caixa de controle estiver selecionada, durante o processo de replanejamento regenerativo, uma explosão e consolidação parcial será realizada. O LN replaneja somente as partes das ordens JSC programadas afetadas pela alteração na lista de material e no roteiro. Texto do item de produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto de produção do item estará presente. Subcontratação com fluxo de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, subcontratação com fluxo de material será utilizada para produzir esse item. Se esta caixa de controle estiver limpa, subcontratação sem fluxo de material será utilizada para produzir esse item. Nota Essa caixa de seleção será mostrada somente se a caixa de seleção Subcontratação com fluxo de material estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a origem de fornecimento padrão do item for Montagem, essa caixa de seleção estará indisponível. BOM de produção Personalizado Se esta caixa de controle estiver selecionada,, um item padrão será configurado ou personalizado. O item personalizado refere-se a uma variante de produto ou possui um código de projeto como parte do código do item no caso da customização padrão por ordem (STO)/projetado por ordem. A caixa de seleção é selecionada automaticamente para as seguintes configurações:
Programações de produção (JSC) Item RPT (repetitivo). O item é um item RPT (repetitivo) se:
Itens anônimos, bem como itens por ordem, podem ser repetitivos. No entanto, somente itens por ordem que são Padrão para ordem podem ser utilizados em programações RPT. Não é possível usar itens genéricos ou itens de produção por projeto em uma programação RPT. Cód. program. Um item repetitivo é produzido em grandes quantidades e está sujeito a demanda repetitiva. A produção de itens repetitivos é tratada por programações que têm um código de programação. Nota O código de programação é obrigatório. Defina os códigos de programação na sessão de detalhes. Percent. taxa p/ planej. empresarial A percentagem que indica a produtividade de um centro de trabalho em uma linha de montagem. Um centro de trabalho não pode estar totalmente produtivo, por exemplo, se as pessoas da linha de montagem não estiverem presentes. O fator de taxa para planejamento da taxa de produção estimada por roteiro ou um centro de trabalho específico é calculado usando esse valor. Após a taxa de produção ser calculada para todas as operações, a operação com a taxa de produção mais baixa é identificada e o centro de trabalho correspondente é o centro de trabalho de gargalo. Esse valor é utilizado para indicar quantas unidades de um item repetitivo devem ser planejadas para uma ordem de produção planejada no Planejamento empresarial. Para a quantidade que excede a ordem de produção planejada original, uma nova ordem de produção planejada é gerada na mesma data que a original. Exemplo Suponha que a taxa do centro de trabalho seja 80 peças e uma demanda é recebida (como uma ordem de venda) para 100 peças. O Planejamento empresarial gera uma ordem de compra planejada para 80 peças e uma segunda ordem de compra planejada para 20 peças, ambas com a mesma data final. Nota A percentagem da taxa para planejamento deve ser maior que zero.
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