Ordem para produzir determinada quantidade de um item em uma data de entrega especificada.
Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000)Utilize esta sessão para verificar a posição de estoque dos materiais estimados e utilizar materiais alternativos ou materiais esgotados, conforme apropriado. Nota Essa funcionalidade estará disponível somente se a caixa de seleção Materiais Esgotados e Alternativos estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Após os custos estimados serem congelados, não será mais possível gerar alternativas para os materiais estimados. Os custos estimados serão congelados se a caixa de seleção Custos estimados estão congelados na sessão de detalhes Ordens de produção (tisfc0501m000) estiver marcada.
Ordem de produção Projeto Um conjunto de ações de fabricação e compra executadas especialmente para determinada ordem do cliente. Um projeto é iniciado para planejar e coordenar a produção desses itens. Para uma produção padrão para ordem, o projeto é usado somente para vincular o item à ordem do cliente. Caso contrário, o projeto pode incluir:
Um orçamento é um tipo especial de projeto. Um orçamento é usado para planejar e estimar, não para executar a produção. Data de entrega planejada A data na qual o item final da ordem de produção está planejado para entrega. Planejador de chão de fábrica A pessoa responsável por imprimir, reprogramar e liberar ordens de produção e gerenciar cargas de trabalho. Do item O resultado final de uma ordem de produção. O item principal é alterado para item final (para entrega a um armazém) ou entregue a granel diretamente ao cliente. Seleção de grupos Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível inserir um grupo de ordens no próximo campo. Grupo de ordem SFC Uma coleção de ordens de produção planejadas que podem ser usadas como critério de seleção para transferir ordens de produção planejadas do Planejamento empresarial para o módulo Controle de produção por encomenda de Fabricação. O JSC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação. Classificar linhas de materiais com base em Esse campo determina a ordem em que o LN processa as linhas de materiais estimados de todas as ordens de produção para gerar alternativas. Essa ordem de classificação determina para qual linha de materiais estimados o LN alocará o material padrão, conforme especificado na BOM, e para qual linha de materiais estimados o LN deverá escolher um material alternativo. Exemplo Suponhamos que haja duas ordens de produção, PR001 e PR002, conforme mostrados na figura a seguir. Ambas as ordens de produção precisam do componente C como material.
 Duas ordens de produção que utilizam o mesmo material C Se você definir esse campo como Data de alocação de material, essa sessão processará os materiais estimados na ordem em que os materiais são alocados:
Se você definir esse campo como Data inicial de ordem de produção, essa sessão processará os materiais estimados na seguinte ordem:
Sempre reconsiderar alternativos Essa caixa de seleção determina como o LN reagirá se um material padrão que estava indisponível durante uma execução de planejamento anterior tornar-se disponível posteriormente, depois que o LN tiver substituído o material padrão por um material alternativo. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN repetirá toda a verificação de disponibilidade de material e descartará a seleção anterior de materiais padrão e materiais alternativos. Se você marcar essa caixa de seleção, o processo de planejamento poderá ficar irregular, pois o LN alterará as alocações de material cada vez que uma alternativa de prioridade mais alta for disponibilizada. Se esta caixa de controle estiver limpa, o LN verificará primeiro se é possível executar a ordem de produção com os materiais selecionados atualmente. Em caso afirmativo, o LN não alterará os materiais planejados mesmo que um material de prioridade mais alta tenha se tornado disponível nesse meio-tempo. Se você desmarcar essa caixa de seleção, o processo de planejamento ficará menos irregular, pois o LN alterará as alocações de material somente se essa ação for absolutamente necessária.
Gerar Inicia o processo de geração.
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