A ordem de produção que utiliza os materiais.
Item principal
O item produzido na ordem de produção.
Materiais estimados (ticst0101m000)Utilize esta sessão para listar as quantidades estimadas dos materiais utilizados em uma ordem de produção e visualizar ou realizar a manutenção dos materiais necessários para executar uma ordem de produção.
Ordem de produção A ordem de produção que utiliza os materiais. Status da ordem O status de ordem da ordem de produção. Valores permitidos Item principal O item produzido na ordem de produção. Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item principal, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais estimados não poderão mais ser alterados. O momento específico em que o LN congela os custos estimados depende do valor do campo Momento de previsões congeladas na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000). Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Quantidade ordenada A unidade de estoque em que o LN expressa a quantidade ordenada. Backflush de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais da ordem de produção serão baixados por backflushing. O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Núm. de série no estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Posição O número de posição identifica o material estimado na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). . Operação A operação que utiliza o material.
Valor padrão O padrão para esse campo é derivado da sessão Lista de material (tibom1110m000). Se for aplicado backflushing a esse material, não será possível alterar esse campo caso o resultado seja uma alteração na quantidade para backflushing ou na quantidade com backflushing efetuado. Nota Se a lista de material for utilizada em diversas operações, será necessários vincular o material à operação onde será utilizado primeiro. Também é possível inserir o material mais de uma vez e especificar a quantidade para cada operação. Item O item utilizado como material na produção. Armazém O armazém que baixa o material. Valores permitidos Você deve inserir um armazém do tipo Normal ou WIP. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Armazém na sessão Lista de material (tibom1110m000). Nota Se um armazém de chão de fábrica for utilizado, os itens serão primeiramente transferidos desse armazém para o armazém de chão de fábrica antes de serem baixados. Nesse caso, a alocação do material muda para o armazém de chão de fábrica quando a ordem de produção é liberada ou gerada (dependendo do parâmetro Mover alocação p/armazém chão de fábrica) É possível verificar o tipo no campo Tipo de armazém da sessão Armazéns (tcmcs0503m000), em Comum. Não é mais possível alterar esse campo:
Data de alocação A data e hora de um movimento de estoque distribuído no tempo, ou seja, a data e hora em que o material alocado à ordem de produção é incluído nas transações de estoque planejado de Armazenamento. Quantidade líquida A quantidade de um componente ou material teoricamente necessária para fazer determinada quantidade de um produto. Essa quantidade é chamada de quantidade líquida, porque, na prática, pode ser preciso mais do que essa quantidade para compensar determinadas perdas do material ou do produto. Se trabalhar com itens serializados, a quantidade desse campo pode ser menor do que a esperada. Para obter mais informações, consulte Procedimento de ordem de retrabalho para itens serializados. Quantidade estimada A quantidade estimada de material necessário, com base nas quantidades líquidas especificadas na lista de material (BOM) e levando em consideração os aumentos de material para compensar a perda por descarte e rendimento. Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, será aplicado backflushing como método para baixar o material. Revisão A revisão do item. Valores permitidos Uma revisão poderá ser inserida somente se o item for um item de engenharia controlado por revisão e a caixa de seleção Revisões de engenharia ativas na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) tiver sido marcada. Valor padrão O padrão desse campo é a revisão atual. É necessário inserir uma revisão válida que tenha sido definida para o item no módulo Gestão de dados de engenharia. Nota Depois de iniciar a baixa do material, você não poderá mais alterar esse campo. Especificação Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma especificação estará presente para o material. No menu Visualizações, Referências o Ações, clique em Especificação para iniciar a sessão Especificação (tcibd4120m000). Nessa sessão, é possível visualizar especificações aplicáveis. Inicial oculta Item operado O item principal, ou o fantasma, no qual a operação é executada. Se o campo Item operado não contiver o mesmo item que o campo Item principal, o item operado será um fantasma. Nesse caso, o roteiro do fantasma será conectado ao roteiro do item principal. Se o item operado não for um fantasma, o item principal e o item operado serão o mesmo. Comprimento O comprimento do material. Esse valor é utilizado para calcular a quantidade líquida. Se você tiver inserido um comprimento, poderá imprimir também uma lista de recorte para esse material. Comprimento A unidade de comprimento e largura utilizada para inserir quantidades estimadas. Essa unidade foi definida durante a inicialização de parâmetros com a sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000). Largura A largura do material. Esse valor é utilizado para calcular a quantidade líquida. Se você tiver inserido um comprimento e uma largura, poderá imprimir também uma lista de corte para esse material. Largura A unidade de comprimento e largura utilizada para inserir quantidades estimadas. Essa unidade foi definida durante a inicialização de parâmetros na sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000). Nº de unidades A quantidade necessária do material, expressa como o número de unidades de comprimento e largura especificados. Iniciar diretamente baixa de estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da ordem de armazém para o material será desbloqueada automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Consequentemente, não será necessário executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear o material. Se esta caixa de controle estiver limpa, e se o material não tiver backflush efetuado, será necessário utilizar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear a linha da ordem de armazém do material. Uma linha de ordem de armazém desbloqueada funciona como um sinal para que os funcionários do armazém iniciem o procedimento de saída do armazém, começando por um aconselhamento de saída para o material. O procedimento de saída do armazém resulta em material enviado à produção por encomenda. Se a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém estiver marcada para o material, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente. Nota O estoque do chão de fábrica sempre deve ser baixado com a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Percentagem de perda O fator de descarte pelo qual a quantidade líquida deve ser aumentada para compensar as perdas de material. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Percentagem de perda na sessão Lista de material (tibom1110m000). Quantidade de perda A quantidade de descarte pela qual a quantidade líquida deve ser aumentada para compensar as perdas de material. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Quantidade de perda na sessão Lista de material (tibom1110m000). Processamento direto da linha da ordem de armazém Se esta caixa de controle estiver selecionada, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente depois que os materiais no armazém forem desbloqueados. Se esta caixa de controle estiver limpa, e você desbloquear as linhas de ordem de armazém usando a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), a quantidade a ser baixada será adicionada ao campo A baixar por armazém na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). É necessário realizar o restante do procedimento de armazenamento manualmente. Se a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) for utilizada, as linhas de ordem de armazém para os materiais a serem baixados serão desbloqueadas. Também é possível marcar a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque para os materiais. Nesse caso, as linhas da ordem de armazém serão desbloqueadas automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Alternativos presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais materiais alternativos estarão presentes na sessão Materiais alternativos estimados (ticst0150m000). Não é possível modificar essa caixa de seleção. Para visualizar ou realizar a manutenção de materiais alternativos, clique em Materiais alternativos estimados. Designadores de referência presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais designadores de referência estarão presentes na sessão Designadores de referência por material estimado (ticst0106m000). Não é possível modificar essa caixa de seleção. Para visualizar ou manter designadores de referência, clique em Designadores de referência por material estimado. Permitir múltiplos itens Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN poderá distribuir a quantidade estimada do material estimado entre vários itens. Por exemplo, a quantidade líquida poderá ser dividida entre o material esgotado e o material padrão, ou entre o material padrão e um ou mais materiais alternativos. Se esta caixa de controle estiver limpa, o LN baixará somente um único item para essa linha de BOM para uma ordem de produção. Para ver exemplos, consulte Para distribuir uma necessidade de material por vários materiais. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Método de controle de material O método que determina quais materiais da BOM devem ser impressos no documento da ordem e/ou quais materiais da BOM devem ser alocados. Exemplos de documentos da ordem são listas de material, notas de baixa de material, listas de verificação da ordem de produção, listas de recorte, listas de corte, listas de recorte coletivas, listas de corte coletivas. O valor desse campo depende da caixa de seleção Imprimir no documento da ordem na sessão Lista de material (tibom1110m000) e da caixa de seleção Estoque de chão de fábrica na sessão Item - Armazenamento (whwmd4100s000). A tabela a seguir fornece as combinações padrão e o método de controle de material resultante.
Nota É possível alterar esse campo somente quando adicionar manualmente um material (de estoque do chão de fábrica) enquanto o status da ordem de produção for Planejado. Fornec. por subcontratado Se subcontratar uma ou mais operações, ou o processo de produção inteiro de um item, será possível escolher se deseja enviar material ou não ao subcontratante para utilizar para o item subcontratado. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material não será enviado ao subcontratante. O material é fornecido pelo subcontratante. Se esta caixa de controle estiver limpa, e o material estiver vinculado a uma operação subcontratada, o material será enviado ao subcontratante. Status da ordem de inspeção (QMS) O status fornecido por uma inspeção. Submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item será uma submontagem. Propriedade Visualize o proprietário dos materiais a serem utilizados na ordem. Nota Se a ordem contiver materiais fornecidos pelo cliente, a propriedade do item ou da submontagem será definida como De propriedade do cliente. Material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será um material fornecido pelo cliente. Nota Somente visível quando o parâmetro Materiais fornecidos pelo cliente está selecionado na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Contém MFC Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção conterá material fornecido pelo cliente. Retrabalhar item Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item selecionado será retrabalhado. Texto do item Se esta caixa de controle estiver selecionada, texto adicional associado ao item final estará presente. Texto do material Se esta caixa de controle estiver selecionada, texto adicional associado às linhas da lista de material (BOM) estará presente. Geral Geral Submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item será uma submontagem. Tipo de distribuição Visualize o tipo de distribuição dos materiais a serem baixados. Valores permitidos Alternativa para posição Se esse campo for preenchido, essa linha conterá um material alternativo que poderá substituir de forma completa ou parcial o material com o número de posição exibido nesse campo. O número de posição é exibido no campo Posição nessa sessão. Propriedade Revisão A revisão do item. Valores permitidos Uma revisão poderá ser inserida somente se o item for um item de engenharia controlado por revisão e a caixa de seleção Revisões de engenharia ativas na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) tiver sido marcada. Valor padrão O padrão desse campo é a revisão atual. É necessário inserir uma revisão válida que tenha sido definida para o item no módulo Gestão de dados de engenharia. Nota Após iniciar a baixar o material, não será mais possível alterar esse campo. Operação A operação que utiliza o material.
Valor padrão O padrão para esse campo é derivado da sessão Lista de material (tibom1110m000). Se for aplicado backflushing a esse material, não será possível alterar esse campo caso o resultado seja uma alteração na quantidade para backflushing ou na quantidade com backflushing efetuado. Nota Se a lista de material for utilizada em diversas operações, será necessários vincular o material à operação onde será utilizado primeiro. Também é possível inserir o material mais de uma vez e especificar a quantidade para cada operação. Quantidade planejada de entrada A quantidade planejada de entrada é a base para o cálculo dos materiais estimados. Inclui a quantidade completada e rejeições. Armazém O armazém que baixa o material. Valores permitidos Você deve inserir um armazém do tipo Normal ou WIP. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Armazém na sessão Lista de material (tibom1110m000). Nota Se um armazém de chão de fábrica for utilizado, os itens serão primeiramente transferidos desse armazém para o armazém de chão de fábrica antes de serem baixados. Nesse caso, a alocação do material muda para o armazém de chão de fábrica quando a ordem de produção é liberada ou gerada (dependendo do parâmetro Mover alocação p/armazém chão de fábrica) É possível verificar o tipo no campo Tipo de armazém da sessão Armazéns (tcmcs0503m000), em Comum. Não é mais possível alterar esse campo:
Controlado por WMS Se esta caixa de controle estiver selecionada, você terá definido na sessão Armazéns (tcmcs0503m000) que existe uma integração com um Sistema de gestão de armazém (WMS). O valor do campo Seleção de lote nessa sessão deve ser igual ao do WMS utilizado. Quantidade material Quantidade líquida A quantidade de um componente ou material teoricamente necessária para fazer determinada quantidade de um produto. Essa quantidade é chamada de quantidade líquida, porque, na prática, pode ser preciso mais do que essa quantidade para compensar determinadas perdas do material ou do produto. Se trabalhar com itens serializados, a quantidade desse campo pode ser menor do que a esperada. Para obter mais informações, consulte Procedimento de ordem de retrabalho para itens serializados. Comprimento O comprimento do material. Esse valor é utilizado para calcular a quantidade líquida. Se você tiver inserido um comprimento, poderá imprimir também uma lista de recorte para esse material. Comprimento A unidade de comprimento e largura utilizada para inserir quantidades estimadas. Essa unidade foi definida durante a inicialização de parâmetros com a sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000). Largura A largura do material. Esse valor é utilizado para calcular a quantidade líquida. Se você tiver inserido um comprimento e uma largura, poderá imprimir também uma lista de corte para esse material. Largura A unidade de comprimento e largura utilizada para inserir quantidades estimadas. Essa unidade foi definida durante a inicialização de parâmetros na sessão Parâmetros da lista de materiais (tibom0100m000). Nº de unidades A quantidade necessária do material, expressa como o número de unidades de comprimento e largura especificados. . Percentagem de perda O fator de descarte pelo qual a quantidade líquida deve ser aumentada para compensar as perdas de material. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Percentagem de perda na sessão Lista de material (tibom1110m000). Quantidade de perda A quantidade de descarte pela qual a quantidade líquida deve ser aumentada para compensar as perdas de material. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Quantidade de perda na sessão Lista de material (tibom1110m000). Quantidade estimada Quantidade de material estimada necessária para executar a ordem de produção. O LN calcula a quantidade estimada de acordo com a seguinte fórmula: Quantidade estimada = (quantidade líquida * (1+ fator de perda/100%) + quantidade de perda) * fator de quantidade planejada
A baixar As alocações no armazém, ou seja, as quantidades bloqueadas nas linhas de ordem de armazém. Itens serializados No caso de um item serializado para o qual a caixa de seleção Núm. de série no estoque na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000) está selecionada, por padrão, o LN coloca a quantidade a ser baixada no campo Entrega subsequente. No entanto, também é possível baixar uma quantidade de itens serializados de forma anônima. Isso significa que, na Armazenamento, os números de série dos itens são determinados, por exemplo, pela leitura de um código de barras. Para fazer isso, digite a quantidade a ser baixada nesse campo e execute a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Se ainda houver uma quantidade de itens serializados restante no campo Entrega subsequente, o LN baixará esses itens com base nos números de série inseridos na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Entrega subsequente A quantidade nesse campo pode estar relacionada aos seguintes conceitos: Backflushing Se backflushing for utilizado, a quantidade que passará por backflushing será exibida nesse campo. Essa quantidade não é levada em consideração quando você executa a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Na Armazenamento, a quantidade é expressa como uma quantidade bloqueada em uma linha de ordem de armazém. Baixa manual Se a caixa de seleção Baixa manual na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver marcada, a quantidade alocada planejada será exibida nesse campo. Para baixar, insira a quantidade necessária no campo A baixar. Para obter mais informações, consulte Configuração de baixa de material. Itens serializados Se o item for um item serializado para o qual a caixa de seleção Núm. de série no estoque na sessão Itens - armazenamento (whwmd4500m000) está marcada, esse campo exibirá a quantidade do item serializado que deve ser baixada. Se você executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), o LN baixará a quantidade nesse campo com base nos números de série inseridos na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Somente os itens para os quais você tenha inserido um número de série serão baixados; o restante da quantidade de itens permanecerá no campo Entrega subsequente. Por exemplo, se a quantidade no campo Entrega subsequente for 10 e para três itens um número de série estiver disponível na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000), somente esses três itens serão baixados. A quantidade no campo Entrega subsequente passará a ser 10 - 3 = 7. O LN coloca a quantidade do item serializado no campo Entrega subsequente para baixar os itens de acordo com os números de série especificados na sessão Item final serial - Componentes as-built (timfc0111m000). Para baixar itens serializados anonimamente, insira essa quantidade no campo A baixar. Para obter mais informações, consulte a ajuda do campo A baixar. No caso de uma ordem de retrabalho, em que uma linha de material contém um item serializado que deve ser retrabalhado, o item final com o número de série correto deve ser baixado. O número de série é registrado na sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Para obter mais informações, consulte Procedimento de ordem de retrabalho para itens serializados Nota Não é possível acessar esse campo nos seguintes casos:
Percentagem necessária A percentagem de matéria-prima que deve estar disponível antes que a operação possa ser iniciada. Dados de estoque Método de baixa Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, será aplicado backflushing como método para baixar o material. Iniciar diretamente baixa de estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da ordem de armazém para o material será desbloqueada automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Consequentemente, não será necessário executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear o material. Se esta caixa de controle estiver limpa, e se o material não tiver backflush efetuado, será necessário utilizar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear a linha da ordem de armazém do material. Uma linha de ordem de armazém desbloqueada funciona como um sinal para que os funcionários do armazém iniciem o procedimento de saída do armazém, começando por um aconselhamento de saída para o material. O procedimento de saída do armazém resulta em material enviado à produção por encomenda. Se a caixa de seleção Processamento direto da linha da ordem de armazém estiver marcada para o material, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente. Nota O estoque do chão de fábrica sempre deve ser baixado com a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000). Processamento direto da linha da ordem de armazém Se esta caixa de controle estiver selecionada, o procedimento de saída do armazém será realizado automaticamente depois que os materiais no armazém forem desbloqueados. Se esta caixa de controle estiver limpa, e você desbloquear as linhas de ordem de armazém usando a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), a quantidade a ser baixada será adicionada ao campo A baixar por armazém na sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). É necessário realizar o restante do procedimento de armazenamento manualmente. Se a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) for utilizada, as linhas de ordem de armazém para os materiais a serem baixados serão desbloqueadas. Também é possível marcar a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque para os materiais. Nesse caso, as linhas da ordem de armazém serão desbloqueadas automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Propriedades Designadores de referência presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais designadores de referência estarão presentes na sessão Designadores de referência por material estimado (ticst0106m000). Não é possível modificar essa caixa de seleção. Para visualizar ou manter designadores de referência, clique em Designadores de referência por material estimado. Alternativos presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, um ou mais materiais alternativos estarão presentes na sessão Materiais alternativos estimados (ticst0150m000). Não é possível modificar essa caixa de seleção. Para visualizar ou realizar a manutenção de materiais alternativos, clique em Materiais alternativos estimados. Permitir múltiplos itens Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN poderá distribuir a quantidade estimada do material estimado entre vários itens. Por exemplo, a quantidade líquida poderá ser dividida entre o material esgotado e o material padrão, ou entre o material padrão e um ou mais materiais alternativos. Se esta caixa de controle estiver limpa, o LN baixará somente um único item para essa linha de BOM para uma ordem de produção. Para ver exemplos, consulte Para distribuir uma necessidade de material por vários materiais. Fornec. por subcontratado Se subcontratar uma ou mais operações, ou o processo de produção inteiro de um item, será possível escolher se deseja enviar material ou não ao subcontratante para utilizar para o item subcontratado. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material não será enviado ao subcontratante. O material é fornecido pelo subcontratante. Se esta caixa de controle estiver limpa, e o material estiver vinculado a uma operação subcontratada, o material será enviado ao subcontratante. Dados de estoque Estoque físico A quantidade física de mercadorias em um ou mais armazéns (incluindo o estoque em espera). Na ordem Os recebimentos planejados. O estoque foi recebido e o aconselhamento de entrada é gerado. Porém, esse aconselhamento ainda não foi liberado. Essa quantidade é incluída no estoque econômico. Alocado Estoque em todos os armazéns alocados a linhas de ordem de saída. Após a expedição do estoque, ou seja, de ele ter saído do armazém, a alocação é excluída. Também chamado de alocação padrão ou alocação flexível. Consulte também alocação do local de estoque. Consulte também alocação de local Data de alocação A data e hora de um movimento de estoque distribuído no tempo, ou seja, a data e hora em que o material alocado à ordem de produção é incluído nas transações de estoque planejado de Armazenamento. Seleção de lote Se o item for controlado por lote, será possível selecionar como o material deve ser baixado. Nota
Método de controle de material O método que determina quais materiais da BOM devem ser impressos nos documentos da ordem e/ou quais materiais da BOM devem ser alocados. Exemplos de documentos da ordem são listas de material, notas de baixa de material, listas de verificação da ordem de produção, listas de recorte, listas de corte, listas de recorte coletivas, listas de corte coletivas. O valor desse campo depende da caixa de seleção Imprimir no documento da ordem na sessão de detalhes Lista de material (tibom1110m000) e da caixa de seleção Estoque de chão de fábrica na sessão Item - Armazenamento (whwmd4100s000). A tabela a seguir fornece as combinações padrão e o método de controle de material resultante.
Nota Quando esse campo for preenchido durante a criação da ordem de produção, o campo não poderá mais ser alterado. Especificação Rastreabilidade de demanda Parceiro de negócios cliente O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o parceiro de negócios cliente exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Tipo de objeto de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o tipo de ordem exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Valores permitidos Objeto de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para a ordem, ou linha da ordem, exibida nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Referência de objeto de negócios O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o tipo de ordem exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Valores permitidos Referência O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para o código de referência exibido nesse campo. O LN usa essa característica para localizar um fornecimento correspondente para essa demanda. O LN poderá usar esse campo de duas maneiras:
Você pode usar um código de referência para manter uma coleção de partes vinculadas entre si mesmo que sigam diferentes roteiros – for exemplo, se algumas das partes forem transportadas para um subcontratado para serem devolvidas posteriormente. Configuração Variante de produto O fornecimento que preenche essa demanda deve ter sido alocado ou ter a demanda rastreada para a variante de produto exibida nesse campo. Nota Esse campo pode ser preenchido somente se os seguintes forem aplicáveis:
Adicionar/explodir fantasma Clique para adicionar um fantasma ao item da ordem de produção. É possível utilizar esse comando se o fantasma não estiver em estoque. Para obter mais informações, consulte Adicionar e explodir fantasmas em uma ordem de produção. Inspeções específicas da ordem Clique para iniciar a sessão Procedimentos de teste específicos para a ordem (qmptc0149m000). É possível usar essa sessão para listar, modificar ou excluir inspeções específicas da ordem. A sessão Procedimentos de teste específicos para a ordem (qmptc0149m000) exibe os números das ordens em outros módulos do LN para os quais existe uma combinação de qualidade e/ou dados de inspeção específicos da ordem. Essa opção estará disponível somente se a Gestão da qualidade tiver sido implementada. Estoque de item por armazém Clique para iniciar a sessão Armazém - Estoque de itens (whwmd2515m000), que pode ser usada para visualizar o estoque de itens para cada armazém. Ordens de armazém de produção Clique para iniciar a sessão Ordens de armazém de produção (timfc0101m000). Especificação Clique para iniciar a sessão Especificação (tcibd4120m000). Distribuição de material estimada Clique para iniciar a sessão Distribuição de material estimada (ticst0508m000), que pode ser usada para visualizar a distribuição de materiais por diferentes linhas de distribuição. Designadores de referência por material estimado Clique para iniciar a sessão Designadores de referência por material estimado (ticst0106m000). Aplicar zoom ao item altern. Estão disponíveis as seguintes opções de zoom:
Materiais alternativos estimados Inicia a sessão Materiais alternativos estimados (ticst0150m000). Gerar alternativos para materiais estimados Inicia a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000). Exibir submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível visualizar linhas de materiais para submontagens. Histórico de material de ordem de produção Recuperar revisão de item de engenharia Se estiver usando revisões, clique para selecionar uma revisão do item diferente. Tópico relacionados
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