Dados mestres de armazenamento

No Itens - armazenamento, você define e realiza a manutenção de dados específicos do armazenamento para todos os itens usados no Armazenamento. Esses dados são necessários para todas as atividades envolvidas no processamento de armazém. No Dados item armaz., é possível definir os dados do item para armazéns específicos.

Na Armazenamento, é possível usar números de série para rastrear itens serializados por meio de recebimentos, transferências, armazenamento ou baixas, sendo essa última obrigatória. Também é possível rastrear itens serializados de volta à origem. A origem de um item serializado é, por exemplo, a ordem de compra ou a ordem de produção que levou ao recebimento do item serializado, ou a ordem de vendas ou ordem de trabalho que levou ao lançamento do item serializado.

A necessidade de rastrear itens por meio de números de série surge principalmente do custo dos itens. Quanto mais caro é o item, maior deve ser o seu monitoramento durante o ciclo de vida.

Em geral, itens caros são produzidos e processados em quantidades relativamente baixas, enquanto o fluxo de mercadorias de itens de menor custo envolve maiores quantidades. No LN, esse conceito é modelado nos cenários de volume alto e baixo que fornecem várias opções para registrar itens serializados.

Modelos de registro de lote e número de série são usados para especificar as origens da ordem e os tipos de transação para os quais registro de número de série e/ou lote deve ocorrer. Isso se aplica a números de lote e série que não estão registrados no estoque, mas que são registrados durante a baixa ou o recebimento e baixa.

O controle de lote permite rastrear a origem dos lotes de entrada e saída e descobrir onde esses lotes são usados. É possível registrar informações sobre cada lote, como o número do lote, o parceiro de negócios fornecedor, o fabricante e o número do certificado. Essas informações são usadas para garantia de qualidade. Se o item não for controlado por lote, as unidades de efetividade não são registradas no estoque do armazém.

Em geral, itens caros são produzidos e processados em quantidades relativamente baixas, enquanto o fluxo de mercadorias de itens de menor custo envolve maiores quantidades. No LN, esse conceito é modelado nos cenários de alto e baixo volumes que oferecem várias opções para registrar e rastrear itens controlados por lote.

Uma configuração de itens e seus pacotes. Uma definição de pacote para um item pode ser, por exemplo, um palete contendo 12 caixas, com cada caixa contendo quatro peças. A definição de pacote especifica como os itens devem ser empacotados. Se você usar unidades de gestão, a definição de pacote determina a estrutura de unidade de gestão e os detalhes do pacote para as unidades de gestão usadas para empacotar os itens.

É possível definir uma configuração flexível para especificar a quantidade de embalagem auxiliar, com base no conteúdo, item de embalagem, e item de embalagem filho, no nó de modelo de unidade de gestão. É possível implementar essa funcionalidade na sessão Nó de modelo de unidade de gestão - Embalagem auxiliar (whwmd4162m000).

Códigos de item de embalagem e classificações de item de embalagem são definidos para parceiros de negócios específicos na sessão Cód. de item de embalagem do parceiro de negócio (whwmd4506m000). Esses códigos ou classificações de item de embalagem são usados por padrão para identificar os itens de embalagem dos parceiros de negócios. Se não estiver presente, os códigos de item do parceiro de negócios definidos na sessão Sis. de cód. de item - Itens (tcibd0104m000) serão usados.

Essa restrição pode ser aplicada às quantidades de material e ao método de empacotamento recebido pelos clientes. Por exemplo, fabricantes de automóveis frequentemente aceitam somente material de empacotamento cheio, como engradados, caixas e paletes. Em cada nível de empacotamento, em uma estrutura de empacotamento, é possível especificar se um empacotamento completo é aplicável a todos os níveis dentro da estrutura de empacotamento ou somente a níveis específicos.

As contas de material de expedição são usadas para registrar itens de empacotamento que tiveram baixa e foram recebidos por endereço para comunicação com parceiros de negócios sobre as quantidades dos itens do empacotamento e seus pagamentos e para monitoramento dos saldos do material de empacotamento.

As matrizes de reposição são usadas para controlar automaticamente a quantidade de itens em locais de separação. Com base na matriz de reposição, é possível gerar automaticamente ordens de armazenamento para reabastecer locais de separação e também para processar as ordens diretamente. Matrizes de reabastecimento são definidas vinculando locais de separação a locais de carga.

O armazém é o local em que todas as mercadorias recebidas são armazenadas, com origem de compra, produção etc. Essas mercadorias são recuperadas do armazém mais tarde para produção, vendas, serviço ou transporte para outro armazém. Opcionalmente, é possível dividir um armazém em locais ou zonas.

Uma zona faz parte do armazém que pode ser atribuído a funcionários ou veículos específicos. Cada local pode ser designado a uma zona. Locais que funcionam com outros locais, ou locais com fins idênticos ou similares podem ser agrupados em zonas.

Um procedimento de armazenamento inclui várias etapas chamadas de atividades que controlam o processamento de ordens de armazenamento ou unidades de gestão.

Um código que identifica o tipo de uma ordem de armazenamento. Os tipos de ordens de armazenamento são classificados por tipo de transação de estoque. O tipo de transação de estoque que você adiciona a um tipo de ordem de armazenamento determina o tipo de procedimentos de armazenamento que pode ser vinculado ao tipo de ordem de armazenamento. O procedimento de armazenamento padrão que é vinculado a um tipo de ordem de armazenamento determina como as ordens de armazenamento ou unidades de gestão às quais o tipo de ordem é alocado são processadas no armazém, embora seja possível modificar o procedimento padrão para ordens de armazenamento ou linhas de ordem individuais.

Uma unidade de gestão é uma unidade física identificável de maneira exclusiva que consiste em embalagem e conteúdo. Uma unidade de gestão pode conter itens registrados em Armazenamento e outras unidades de gestão.

Um Kit de montagem é um conjunto de itens dependente de ordem que deve ser fornecido junto ao armazém de chão de fábrica. Para especificar os itens que devem fazer parte de um kit de montagem, é preciso vincular o kit de montagem a uma combinação de armazém e item. É possível usar kits de montagem somente se o método de fornecimento para a combinação de armazém e item for controlado por ordem/SILS.

O LN fornece vários métodos de previsão, que podem ser ajustados para atender às necessidades da sua organização.

É possível usar o layout e a impressão da etiqueta para criar e realizar a manutenção de etiquetas para diferentes fins relacionados a diferentes processos no LN.

É possível imprimir vários campos do parceiro de negócios cliente em rótulos de container quando o recebimento dos itens finais da produção é confirmado. O objetivo é reduzir a rotulação incorreta colocando etiquetas de container durante a produção ou o recebimento, em vez de na doca de expedição.

Os campos do parceiro de negócios cliente são recuperados na ordem de demanda (por exemplo, a ordem de venda ou a programação de venda) para a qual a ordem de produção do item foi iniciada.

É possível usar as condições de armazenamento para evitar o armazenamento de itens em locais inadequados.

É possível definir parâmetros para integração com o Módulo de gerenciamento armazéns Infor ou qualquer outro Sistema de Gestão de Armazém (WMS).