Planejamento do estoque e análise

Qualquer necessidade de baixa, recebimento, transferência ou transferência de item de estoque originada por outros pacotes resulta em transações planejadas de estoque no Planejamento do estoque. Quando as transações planejadas de estoque resultam em transações de estoque real, é gerada uma ordem de armazém.

O comprometimento de estoque permite reservar estoque para ordens específicas. Comprometimentos de estoque podem ser cancelados. Também é possível usar alocação e alocação firme para alocar estoque a ordens, desde que essa funcionalidade esteja em uso na sua organização.

Controlado por ordem/único é um sistema pull de demanda que regula o fornecimento de itens para armazéns de chão de fábrica. Uma ordem de produção para um produto específico envia os itens necessários de um armazém de abastecimento para o armazém do chão de fábrica. É estabelecida uma ligação direta entre a ordem de produção para a qual os itens são necessários e a ordem de armazém que regula o fornecimento dos itens necessários para o armazém de chão de fábrica.

É possível usar o aconselhamento de ordem (SIC) para reabastecer itens comprados e fabricados com base no horizonte de ordem e no ponto de nova ordem. O aconselhamento de ordem (SIC) é usado para reabastecimento no nível do item. Para reabastecimento no nível do armazém, é possível usar ordens (TPOP).

É possível usar o aconselhamento de ordem (TPOP) para reabastecer itens para um armazém específico com base no sistema de fornecimento em fase de tempo dentro do horizonte de ordem. As ordens são geradas com base no estoque de segurança e no projetado disponível da combinação de item e armazém.

A Análise ABC é o método logístico de avaliação de estoque. A análise ABC classifica os itens com base no nível de prioridade e na quantidade de uso.

Uma análise de baixa rotatividade é outro método de avaliação de estoque. A análise de baixa rotatividade calcula as taxas de giro, que são comparadas à percentagem de baixa rotatividade. Esse cálculo resulta em uma classificação de itens em dez categorias, em que a melhor categoria tem a maior relação de baixa real/estoque disponível.

O nível de demanda esperado nos períodos futuros. A previsão de demanda é baseada em dados históricos de demanda e pode ser usada para determinar o estoque de segurança ideal e o ponto de realização de nova ordem.

O estoque de segurança é o estoque pulmão necessário para suprir flutuações de demanda e lead time de entrega. Em geral, o estoque de segurança é uma quantidade de estoque planejado para estar no estoque para proteção contra flutuações na demanda ou no fornecimento. No contexto da programação de produção mestre, o estoque de segurança é o estoque adicional e a capacidade planejada como proteção contra erros de previsão e alterações de curto prazo na reserva.