Algoritmo de otimização de parâmetros de logísticaO procedimento de otimização tem os seguintes passos:
Detalhes do cálculo O período otimizado é determinado pelos campos Data inicial e Data final da sessão Valores de custo de recursos (cprao3120m000). Passo 1: Determinar os itens que usam o recurso O LN utiliza o roteiro do recurso para determinar o conjunto de itens que devem ser otimizados. O LN considera somente as operações de roteiro em vigor no período otimizado. Passo 2: Determinar a demanda total A demanda de cada item é a soma da demanda prevista e da demanda real como registrado no plano mestre (consulte a sessão Plano mestre de item (cprmp2101m000)). O LN corrige a demanda total, levando em conta os seguintes:
Passo 3: Definir os valores padrão O padrão para o nº de vezes que o item é produzido no período otimizado é um. Nos passos seguintes, o procedimento de cálculo aumentará esse número passo a passo até atingir o ponto ideal. Contudo, o LN verifica se um item já foi otimizado. Se um item foi otimizado com base nos parâmetros de um recurso com prioridade mais elevada, o número de vezes que o item é produzido baseia-se no cálculo anterior. O LN não altera mais esse número. Consulte Prioridade de recursos para otimização. Passo 4: Determinar a capacidade disponível restante O LN determina a capacidade disponível restante do recurso no período especificado da seguinte forma: AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR
Para obter mais informações sobre o cálculo da capacidade disponível restante, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular a capacidade disponível restante. ACR é a soma de (R x D + S x F) para todos os itens, onde:
Para obter mais informações sobre o cálculo de necessidades de capacidade adicionais, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular as necessidades de capacidade adicionais. O número de vezes que o item é produzido no período otimizado é igual ao número de trocas de um produto para outro. Se não sobrar capacidade, o cálculo é interrompido. A capacidade total e a capacidade reservada para as ordens de produção são exibidas por período de planejamento nos campos Capacid.disponível e Capacidade utilizada para ordens de produção da sessão Plano mestre de recursos (cprmp3501m000). É possível definir a percentagem de horas extras no campo Perc. horas extras da sessão Valores de custo de recursos (cprao3120m000). Passo 5: Determinar o item com maior vantagem de custo O LN investiga o efeito de aumentar em um o número de vezes que um item é produzido. Um aumento no número de vezes que um item é produzido implica em:
Nota O LN não altera o número de vezes que um item é produzido para itens com uma prioridade maior que a atual. O LN calcula o custo de cada item. Para obter detalhes do cálculo do custo, consulte o tópico do manual online Cálculo dos custos relacionados ao tamanho do lote. O LN seleciona o item com maior vantagem de custo. Contudo, se o custo não puder ser reduzido ainda mais, o cálculo é interrompido. Passo 6: Verificar se a capacidade disponível é suficiente O LN verifica se a capacidade disponível é suficiente para produzir o item. Se não for, o LN voltará ao passo 5 e recuperará outro item. Se o LN não conseguir localizar um item adequado, o cálculo continuará no passo 8. Passo 7: Aumentar a frequência de produção O LN aumenta em um o número de vezes que o item selecionado é produzido. Os outros itens permanecem inalterados nesse passo. A capacidade disponível é reduzida. O cálculo volta ao passo 5. Passo 8: Relatar os totais e atualizar o banco de dados O LN imprime um relatório de resumo da otimização e atualiza os parâmetros de ordem na sessão Itens de planejamento - tamanhos de lote otimizados (cprao3110m000). Para obter mais informações sobre o método de cálculo que o LN usa para determinar os parâmetros de ordem otimizados, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular os parâmetros de ordem otimizados. O LN leva em conta o lead time da ordem e o tempo de segurança no cálculo do custo total do estoque.
| |||||||||||||||||||||