Controle de carga de trabalho, planejar diante de restriçõesSe o controle de carga de trabalho (WLC) for utilizado para o planejamento mestre de um item, as restrições de material e/ou de capacidade são levadas em conta. Restrições de material O planejamento diante de restrições de materiais significa que o plano de produção de um item de planejamento é restrito pela disponibilidade de componentes críticos. Exemplo Se você produz uma mesa com quatro pernas e estão disponíveis 1.003 pernas na semana 27, será possível produzir no máximo 250 mesas naquela semana. Um componente é considerado restrição de planejamento somente se as seguintes condições se aplicarem:
Restrições de capacidade O planejamento diante de restrições de capacidade significa que o plano de produção de um item de planejamento é restrito pela disponibilidade de capacidade de recursos críticos. Exemplo Se a etapa final do processo de produção de uma cadeira leva 2 horas com determinado recurso, e 101 horas de capacidade estão disponíveis na semana 29 para esse recurso, será possível produzir no máximo 50 cadeiras naquela semana. A capacidade de um recurso específico é considerada restrição de planejamento somente se as seguintes condições se aplicarem:
Opções de planejamento Para uma execução de planejamento usando controle de carga de trabalho, existem as seguintes opções:
Faça sua escolha marcando ou desmarcando as caixas de seleção apropriadas na sessão Gerar planejamento mestre (cprmp1202m000) ou Gerar planejamento mestre (item) (cprmp1203m000). Planejamento e replanejamento Como regra, a ordem em que os itens de planejamento são planejados depende do número de fase da unidade de planejamento à qual cada item pertence. (Se um item de planejamento não estiver vinculado a uma unidade de planejamento, o número de fase do próprio item é usado.) Para obter mais informações, consulte Sequência de planejamento e números de fase. A ordem de planejamento normal inicia com o número de fase mais baixo e termina com o número de fase mais alto. O LN atribui números de fase de forma que um item manufaturado seja planejado antes de seus componentes serem planejados. Dessa forma, a demanda dependente proveniente do item final é levada em conta quando seus componentes são planejados. No entanto, isso cria um problema se as restrições de material forem consideradas. Quando o fornecimento do item final é planejado e a disponibilidade de um componente crítico precisa ser verificada, o estoque projetado desse componente ainda não terá sido atualizado. Há duas soluções para esse problema:
A primeira solução supõe que o plano mestre de item é atualizado em base regular, de modo que, geralmente, os valores de estoque projetado existentes são aproximadamente corretos. Veja um exemplo em Exemplo de planejamento sem iterações. Nota É possível atualizar os dados de estoque de um plano mestre de item escolhendo o comando Gerar na sessão Plano mestre de item (cprmp2101m000). É possível atualizar os dados de estoque em um intervalo de itens na sessão Iniciar, Rolar e atualizar cenário (cprpd4200m000). A segunda solução envolve o uso de iterações. Quando o estoque projetado calculado para um item de componente fica abaixo do plano de estoque, as consequências dessa restrição são determinadas pelo replanejamento de todos os itens para os quais é relevante. Para obter uma descrição mais detalhada, consulte Planejamento com iterações; veja um exemplo em Exemplo de planejamento com iterações.
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