Glossário de Planejamento empresarial

Um agrupamento representa uma localização geográfica que consiste em um ou mais armazéns. O Planejamento empresarial considera esses armazéns como uma unidade para fins de planejamento.

É possível alocar uma quantidade de estoque para um parceiro de negócios ou uma ordem de demanda específica.

A distinção entre líquido e não líquido não é mais usada na versão atual.

A distinção entre líquido e não líquido não é mais usada na versão atual.

É possível usar o ATP cumulativo para verificar a disponibilidade de um item ao receber uma ordem de venda ou uma consulta.

O canal ATP depende da demanda permitida para um canal. A demanda total permitida para um período de canal ATP forma o valor inicial do canal ATP nesse período. Cada vez que uma demanda é registrada dentro desse canal e dentro desse período de canal ATP, essa demanda é subtraída do canal ATP.

O canal ATP é usado para limitar o fornecimento que vai para canais específicos e para garantir que uma quantidade suficiente seja deixada para fornecer a outros clientes importantes.

A capacidade CTP é usada nos cálculos de capacidade de vendas.

Capacidade de vendas (CTP) envolve uma extensão da funcionalidade padrão disponível para promessa (ATP). A CTP ultrapassa o ATP no sentido de que também considera a possibilidade de produzir mais do que estava inicialmente planejado, quando o ATP de um item é insuficiente.

Cada cenário representa uma solução de planejamento geral e envolve configurações específicas para o planejamento de itens e recursos. É possível usar cenários para analisar e comparar várias opções de planejamento e localizar a melhor solução de planejamento. Por exemplo, é possível variar previsões de demanda ou estratégias de recurso.

Um dos cenários é o real, que corresponde à situação de planejamento real. É possível transferir ordens planejadas e planos de produção somente do cenário real para o nível de execução do LN.

No decorrer do tempo, a data atual atingirá ou ultrapassará determinada data de referência mais a frequência de rolagem. Quando esse for o caso, as data inicial e final do cenário, a divisão de período de planejamento e a própria data de referência serão deslocadas para frente.

O cenário real é o único cenário a partir do qual é possível transferir ordens planejadas para o nível de execução.

Para cada item de planejamento, é possível selecionar o código de entrega fixa apropriado.

Na LAC, um mecanismo de MRP rápido calcula as necessidades de peças de montagem que devem ser fornecidas à linha de montagem. O planejamento das peças de montagem em si é realizado pelo Planejamento empresarial. A LAC calcula as necessidades com base nas ordens de venda previstas e reais e replica as necessidades no Planejamento empresarial.

O controle de carga de trabalho é baseado na ideia de que os níveis de carga de trabalho e os lead times de produção estão relacionados.

Esse método é usado para controlar a carga de trabalho por recurso e o lead time por item.

Um limite de preço que pode ser definido para um tipo de mensagem de exceção no Planejamento empresarial.

Se você definir um custo padrão mínimo para determinado tipo de mensagem de exceção, o Planejamento empresarial não gerará a mensagem de exceção correspondente para itens que custem menos que o custo padrão mínimo.

Se o estoque projetado nessa data for menor do que a quantidade necessária, o mecanismo de planejamento gera uma ordem planejada ou uma mensagem de exceção para reprogramar entrada.

A data da necessidade planejada de uma ordem planejada inserida manualmente é igual à data final da ordem planejada.

Quando é realizada uma simulação de alteração líquida, os itens são selecionados com base na data e no sinalizador da alteração líquida. Por exemplo, quando o sinalizador está definido e a data está fora do horizonte de ordem, o item é ignorado.

Em outras palavras, quando as necessidades de um plano de produção ou de ordens de produção planejadas do item são explodidas, isso resulta em demanda de material dependente para itens que ocorrem na lista de materiais (críticos) do item anterior.

Com um planejamento mestre, a demanda dependente é igual à soma dos campos seguintes:

O LN explode o ATP e a demanda dependente de um item principal para itens de planejamento que têm o mesmo agrupamento do armazém especificado na lista de materiais críticos do item principal.

É possível visualizar e manter a demanda especial na sessão Demanda especial por item (cpdsp2100m000). Ali, é possível também registrar um motivo para cada instância de demanda especial.

A previsão de demanda da peça de montagem do Configurador também é armazenada como demanda especial.

A demanda especial faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

A demanda extra faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

Lead times, horizontes e horizontes firmes no Planejamento empresarial são definidos em dias úteis (exceto no caso do horizonte de previsão).

O Planejamento empresarial converte dias úteis em horas, minutos e segundos úteis com base na capacidade básica diária.

No LN, disponível para promessa (ATP) faz parte de uma estrutura estendida maior de técnicas de promessa de ordem, chamada de capacidade de vendas (CTP). Se o ATP de um item é insuficiente, a CTP ultrapassa o ATP no sentido de que também considera a possibilidade de produzir mais do que estava inicialmente planejado.

Além da funcionalidade ATP padrão, o LN também usa canal ATP. Esse termo se refere à disponibilidade de um item para determinado canal de venda, levando em conta os limites de venda desse canal.

Para todos os outros tipos de funcionalidade de promessa de ordem utilizados no LN, é usado o termo CTP.

As entregas aos clientes fazem parte da demanda real. Essas entregas são usadas para consumir a previsão de demanda e para gerar uma nova previsão de demanda.

O LN usa a especificação para conciliar fornecimento e demanda.

Em uma situação de estoque gerenciado do fornecedor, em que este último é responsável pelo planejamento do fornecimento de um item em um armazém no local do cliente, o fornecedor mantém o controle dos níveis de estoque. Nesse caso, o fornecedor informa o cliente sobre o estoque real.

Note que o estoque projetado de períodos de planejamento inteiramente no passado é igual ao estoque disponível.

É possível definir estratégias de fornecimento para agrupamentos, grupos de item e itens de planejamento.

Estratégias de recurso são definidas no contexto de um cenário.

É possível definir estratégias de recurso para agrupamentos, grupos de item e itens de planejamento.

Os dados de fluxo de mercadorias são registrados no nível de execução do LN. Quando os dados do fluxo de mercadorias no Planejamento empresarial são atualizados, esses dados são carregados no Planejamento empresarial como base para o planejamento. Esses dados incluem transações de fluxo de mercadorias históricas e planejadas, bem como dados de estoque atuais.

Para famílias de produtos, o LN gera os dados de fluxo de mercadorias por agregação por meio das relações de agregação.

Um contrato de termos e condições pode designar determinado fornecedor como fornecedor VMI de um item.

O número de dias que um plano é deslocado para frente é igual ao valor da frequência de rolagem do cenário.

Note que a frequência de rolamento é definida em dias civis.

O JSC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação.

Se for executado o processo de planejamento de ordem com o recurso de atualização automática ativado, o LN atualizará esses grupos de ordem com base nos critérios de seleção armazenados.

No caso de ordens planejadas além do horizonte de armazenamento da operação, não é possível analisar o uso de capacidade das ordens, nem transferi-las para o nível de execução.

O horizonte de ATP é expresso como um número de dias úteis durante os quais o LN pode executar verificações de ATP e CTP. Além do horizonte de ATP/CTP, o LN não verifica ATP ou CTP: todas as ordens do cliente são aceitas.

A data inicial do horizonte de CTP de família é definida nas configurações do item de planejamento. A data final coincide com o horizonte firme de CTP.

É mais rápido planejar com um lead time fixo com base nos dados de roteiro, mas os resultados são menos precisos.

A data inicial do horizonte de lead time fixo é definida nas configurações do item de planejamento. A data final coincide com o fim do horizonte de ordem.

Antes do horizonte de lead time fixo, o Planejamento empresarial planeja com base nos dados de roteiro. Dentro do horizonte de lead time fixo, o Planejamento empresarial planeja usando um lead time fixo.

O horizonte de mensagem de exceção é expresso como número de dias úteis a partir da data de realização da simulação.

Além do horizonte de mensagem de exceção, o Planejamento empresarial não gera mensagens de exceção do tipo de mensagem de exceção em questão.

O horizonte de ordem é expresso como um número de dias úteis a partir da data em que a simulação foi realizada.

Se o horizonte de ordem for zero, o Planejamento empresarial não usará planejamento baseado em ordem para o item em questão.

Para calcular o horizonte de ordem, o LN usa o calendário especificado para a unidade empresarial do armazém padrão ao qual o item de planejamento pertence.

Se você não tiver especificado uma unidade empresarial para o armazém padrão do item de planejamento, o Planejamento empresarial usará o calendário da companhia para calcular o horizonte de ordem.

O horizonte de planejamento é expresso como um número de dias úteis a partir da data em que a simulação foi realizada.

O Planejamento empresarial não gera planos de fornecimento ou ordens planejadas além do horizonte de planejamento de um item.

Para calcular o horizonte de planejamento, o Planejamento empresarial usa o calendário especificado para a unidade empresarial do armazém padrão ao qual o item de planejamento pertence.

É possível ver os resultados desse planejamento no plano mestre de recurso.

O horizonte de planejamento mestre não é definido por si próprio, mas depende da definição dos horizontes de ordem e de planejamento.

Se o horizonte de ordem coincide com o de planejamento, não há horizonte mestre. Nesse caso, o Planejamento empresarial planeja todo o fornecimento com planejamento de ordem.

O horizonte de previsão é expresso como um número de dias civis.

O cálculo com base em previsão do plano de estoque é baseado no seguinte princípio: O plano de estoque deve ser igual à demanda esperada durante certo horizonte de previsão.

O horizonte firme é expresso como um número de dias ou horas úteis a partir da data em que é realizada a simulação.

Como regra geral, o Planejamento empresarial não gera novamente o plano de fornecimento ou as ordens planejadas dentro do horizonte firme. No entanto, é possível ignorar tal comportamento ao executar uma simulação de plano mestre ou simulação de ordem.

Normalmente, o lead time do processo de produção de um item é um valor razoável para o horizonte firme.

O horizonte firme de CTP deve ser menor que o horizonte de ATP/CTP.

Durante o período de horizonte firme de CTP, a CTP é considerada zero.

O horizonte firme de liberação é expresso como número de dias úteis a partir da data em que você realiza a simulação.

O Planejamento empresarial precisa de dados de operação para transferir ordens de produção planejadas para Fabricação. Como regra geral, o Planejamento empresarial armazenará dados de operação para uma ordem planejada somente se a data inicial da ordem cair dentro do horizonte firme de liberação do item de planejamento.

Os indicadores de performance são especialmente úteis para comparar diferentes cenários, recursos ou itens de planejamento.

No código de um item agrupado, o segmento do agrupamento contém o código do agrupamento.

É possível usar itens agrupados para modelar o planejamento da distribuição dentro de um local ou entre locais.

Os métodos de planejamento do Planejamento empresarial usam o estoque total de um item agrupado em todos os armazéns no agrupamento. Note que um agrupamento também pode conter somente um armazém.

As relações de agregação especificam a percentagem de cada item de planejamento na família de produtos.

No código do item de um item não agrupado, o segmento do agrupamento está vazio.

Se houver itens agrupados com o mesmo segmento de base do item do item não agrupado, esses itens são fisicamente idênticos, mas os dados de estoque são diferentes (por exemplo, a quantidade disponível). Os dados de estoque de um item não agrupado não incluem as quantidades relacionadas a agrupamentos específicos. É possível usar itens agrupados para modelar o planejamento da distribuição dentro de um local ou entre locais.

Se o LN estiver instalado sem segmentos do agrupamento, todos os itens de planejamento serão não agrupados.

O Planejamento empresarial usa o lead time de ordem cumulativa para determinar o valor mínimo do horizonte de planejamento.

O Planejamento empresarial usa o lead time de ordem cumulativa não crítico para determinar o valor mínimo do horizonte de ordem.

O Planejamento empresarial trata o lead time extra da mesma maneira que o tempo de segurança: a ordem deve ser entregue antes com base no lead time extra.

O lead time extra é expresso em dias ou em horas.

Para planejar o lead time de uma ordem, o Planejamento empresarial pode usar um lead time fixo ou dados de roteiro mais detalhados. Ao usar um lead time fixo, os resultados são menos precisos, mas o cálculo é mais rápido.

O local de família possibilita redirecionar as verificações de CTP para uma companhia logística central.

Quando uma ordem de cliente é recebida, a CTP é verificada no nível da família no local central.

O mecanismo de planejamento mestre gera um plano de fornecimento para cada item envolvido.

Para cada unidade de planejamento, é possível escolher o mecanismo de planejamento adequado. Se um item não tiver sido atribuído a uma unidade de planejamento, o planejamento infinito é usado por padrão.

Se você tiver definido momentos de entrega fixa para um item de planejamento, o LN definirá a data final planejada sem restrição de volta até o momento de entrega fixa mais próximo.

É possível definir momentos incidentais de entrega fixa ou um padrão de momentos recorrentes de entrega fixa.

As necessidades críticas de capacidade são baseadas na lista de capacidades críticas do item de planejamento.

As necessidades críticas de capacidade são especificadas por período de planejamento.

As necessidades críticas de material se baseiam no plano de produção de um item (final) e em sua lista de materiais críticos.

As necessidades críticas de material são especificadas por período de planejamento. No plano mestre de item, as necessidades críticas de material são registradas como demanda de material dependente.

O Planejamento empresarial usa algoritmos de planejamento para realizar simulações e otimizações. Os outros pacotes controlam a execução de ordens e o fluxo de mercadorias.

Se a carga de trabalho for muito menor do que a norma para carga de trabalho, existe o risco de o recurso ficar inativo. Se a carga de trabalho for muito maior, os lead times de produção podem se tornar demasiadamente longos.

Como regra geral, as unidades de planejamento e os itens de planejamento são planejados em ordem crescente de número de fase: primeiro o número de fase 0, depois o número de fase 1 e assim por diante.

Um item tem números de fase separados para o planejamento mestre e o planejamento de ordem. Para itens que pertencem a uma unidade de planejamento, o número de fase mestre é igual ao número de fase mestre da unidade de planejamento.

No LN, o usuário pode determinar se a distribuição planejada multicompanhia deve ser transferida para uma ordem de compra ou uma transferência de armazém. Para fazer isso, o usuário deve definir o tipo de ordem para uma relação específica de companhia.

As ordens planejadas são geradas no contexto de determinado cenário. As ordens planejadas do cenário real podem ser transferidas para o nível de execução, onde se tornam ordens de fornecimento reais.

As ordens de cliente fazem parte da demanda real e são usadas para consumir a previsão de demanda.

O Planejamento empresarial usa recorrências de calendário para criar padrões de entrega fixa.

Os períodos de planejamento são definidos no contexto de um cenário.

Os períodos de planejamento são identificados por um número de período e definidos em dias, semanas ou meses.

Os períodos de previsão se baseiam nos termos e condições.

No planejamento mestre, todos os dados de demanda, fornecimento e estoque são geridos em termos desses períodos e são armazenados em planos mestre.

No planejamento mestre, o fornecimento é planejado na forma de um plano de fornecimento. Esse plano de fornecimento é calculado com base em previsões de demanda, ordens reais e outras informações. Para planejamento de produção, esse método de planejamento considera somente as necessidades críticas, conforme registradas na lista de materiais críticos e na lista de capacidades críticas do item.

No planejamento de ordem, o fornecimento é planejado na forma de ordens planejadas. LN leva em conta as datas inicial e final de ordens planejadas individuais. Para o planejamento da produção, esse método considera todas as necessidades de materiais e de capacidade, conforme registradas na BOM e no roteiro de um item.

O planejamento infinito parte do pressuposto de que não há restrições críticas. Em outras palavras, ele supõe que sempre é possível localizar ou obter a capacidade de recurso necessária e os materiais necessários para produzir um item.

O planejamento infinito é especialmente indicado em situações em que não é nenhum problema adicionar de forma flexível capacidade de recursos e em que o fornecimento de componentes é fácil.

O LN oferece planos de cliente de item para trabalhar com estoque gerenciado do fornecedor. O plano de cliente de item exibe dados como a previsão que seu cliente lhe envia e as informações de fornecimento confirmado que você envia ao seu cliente.

É possível comparar um plano de cliente de item com um plano de ordem de item. A diferença é que o plano de ordem de item exibe a demanda e o fornecimento de todos os fornecedores ou clientes e o plano de cliente de item os exibe para um cliente específico.

O plano de compra pertence ao plano de fornecimento de um item de planejamento.

Note a distinção entre o plano de compra e o plano de distribuição. O plano de distribuição abrange o volume a ser entregue por fornecedores internos ou da companhia-irmã.

O plano de demanda pertence ao plano mestre de um item ou canal.

O plano de distribuição pertence ao plano de fornecimento de um item de planejamento.

O plano de estoque faz parte do plano mestre de item.

O plano de estoque também pode ser um nível de estoque constante.

O LN oferece planos de fornecedor do item para trabalhar com estoque gerenciado do fornecedor. O plano de fornecedor de item exibe dados, como a previsão enviada ao fornecedor e as informações de fornecimento confirmado que o fornecedor lhe enviou de volta.

É possível comparar um plano de fornecedor de item com um plano de ordem de item. A diferença é que o plano de ordem de item exibe a demanda e o fornecimento de todos os fornecedores e clientes e o plano de fornecedor de item os exibe para um fornecedor específico.

O plano mestre de item também leva em conta o fornecimento planejado no planejamento de ordem (ordens planejadas). No entanto, esse tipo de fornecimento não faz parte do plano de fornecimento do item. Em outras palavras, um plano de fornecimento geralmente existe somente fora do horizonte de ordem do item.

Por um lado, o plano de ordem de item contém valores de visão geral para demanda e previsão e, por outro lado, fornece informações sobre recebimentos programados (ordens reais) e fornecimento planejado (ordens planejadas).

O plano de ordem de recurso pode conter os seguintes tipos/entidades de ordens:

Esses recebimentos são a quantidade que deve ser produzida internamente.

Note que o plano de produção não inclui a quantidade do item de planejamento entregue por outros locais ou localizações de armazéns.

O plano de produção faz parte do plano de fornecimento de um item de planejamento.

O fornecedor cria o plano de reabastecimento e o envia ao cliente.

Um canal é um agrupamento de clientes e itens.

Um plano mestre de canal dá suporte a funções relacionadas a vendas, como previsão de demanda e cotação na data de vencimento, bem como agregação.

Além disso, o plano mestre de um item contém informações sobre demanda real, fornecimento real, fornecimento planejado na forma de ordens planejadas e estoque esperado.

Se um item tem um plano mestre e foram definidos canais para esse item, cada canal geralmente tem seu próprio plano mestre de canal. Um plano mestre de canal contém somente informações específicas do canal, ou seja, dados de demanda e informações sobre restrições de vendas.

Os planos mestre de item e de canal são definidos dentro do contexto de um cenário. Esses cenários podem ser usados para análises de hipóteses. Um dos cenários é o plano real.

Além disso, o plano mestre de recurso contém informações de capacidade CTP.

O cliente envia a previsão ao fornecedor que planeja o fornecimento do item.

Se o cliente envia a previsão por período ao fornecedor que planeja o fornecimento, ele pode diferenciar entre a previsão confirmada e não confirmada.

Normalmente, a previsão confirmada de um componente é derivada de ordens de venda reais e programações de venda de item final. O usuário pode usar vários métodos para determinar quanto da previsão é confirmada.

Veja também previsão não confirmada.

Como regra geral, a previsão de demanda, a demanda extra e a demanda especial são gradualmente preenchidas com ordens reais. Esse processo é conhecido como consumo de demanda prevista por demanda real.

Como regra geral, a previsão de demanda, a demanda extra e a demanda especial são gradualmente preenchidas com ordens reais. Esse processo é conhecido como consumo de demanda prevista por demanda real.

A previsão de demanda faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

A soma da previsão confirmada com a previsão não confirmada é a previsão total.

Normalmente, a previsão total inclui não só a demanda com base em ordens de venda reais para os produtos finais do cliente, mas também a demanda prevista com base nas vendas futuras estimadas de produtos finais do cliente.

Consulte também previsão confirmada.

Com esse relatório, é possível determinar a quantidade de volume que pode ser entregue no prazo e quanto será entregue com atraso.

De acordo com o plano mestre de item, mais cadeiras serão concluídas no final do mês. Algumas dessas cadeiras recém-produzidas já foram prometidas a outros clientes.

Termo relacionado: rastreamento suave

No Planejamento empresarial, o termo rastreamento geralmente é usado para se referir a rastreamentos suaves.

Termo relacionado: rastreabilidade de demanda

Os recebimentos reais são registrados somente para o período de planejamento atual. Esses recebimentos já foram incluídos no estoque disponível.

Cada operação realizada para fabricar um item exige certa quantidade de capacidade de um recurso (por exemplo, horas de produção). A capacidade do recurso pode ser uma restrição no planejamento.

A disponibilidade de um recurso pode ser especificada usando o calendário do recurso.

A regra de alocação de origem é Percentagem ou Prioridade.

Agregar itens significa que itens são agrupados para formar famílias de produtos para fins de planejamento. Isso também é chamado de lista de material de planejamento. Desagregar itens significa que uma família de produtos está dividida em famílias menores ou em itens.

As relações de agregação podem ter a mesma estrutura de uma lista de material de nível único. No entanto, semelhante a listas de material de produção, também é possível criar estruturas multinível.

O Planejamento empresarial usa relações de fornecimento para planejamento de distribuição: as relações de fornecimento representam caminhos de fornecimento válidos para itens ou grupos de item específicos. É possível especificar relações de fornecimento no nível de itens individuais, mas também em níveis mais gerais.

As relações de fornecimento também determinam os custos de fornecimento, as regras de tamanho do lote e outros parâmetros.

Se a demanda do item A for registrada como ordem de cliente, uma reserva de capacidade CTP é registrada para o recurso R, e a capacidade CTP do recurso é reduzida em conformidade.

Nesse caso, uma reserva de componente CTP é registrada para o item B, e o ATP do item B é reduzido em conformidade. A quantidade do item A será produzida com a quantidade reservada do componente que é armazenada como recebimentos de reserva de CTP.

Um parceiro de negócios pode enviar várias versões revisadas de mensagens com dados de demanda e fornecimento. Cada versão revista recebe um número de revisão incrementado em um.

O cliente gera os números de revisão. O fornecedor usa a mesma revisão para marcar uma mensagem correspondente para o cliente.

O status do plano pode ser Aberto ou Fechado.

Quando um cenário tem o status de plano Fechado, não é mais possível modificá-lo.

O LN usa fornecedores internos para gerar ordens de distribuição e externos para ordens de compra.

Outros tipos de fornecimento confirmado são A liberar e Liberado.

Uma unidade de planejamento agrupa um conjunto de itens de planejamento que compartilham a capacidade de produção de certos recursos.

A unidade de planejamento é planejada com um mecanismo de planejamento específico. É possível especificar um método e parâmetros de planejamento para cada unidade de planejamento.

A unidade de planejamento muitas vezes corresponde a um departamento de produção. Normalmente, um sistema de produção distingue no máximo de três a cinco unidades de planejamento.

Como alternativa, uma percentagem que indica o uso da capacidade como proporção da capacidade total disponível.

Note que o principal objetivo do canal ATP é reservar determinada quantidade do produto para outros canais, por exemplo, por motivos estratégicos.

A verificação de capacidade CTP é realizada em recursos na lista de capacidades críticas do item ou nos centros de trabalho do roteiro do item, dependendo do horizonte de ordem. Somente os recursos definidos como críticos de CTP são verificados.

O tipo de verificação executado no próprio item de componente depende dos parâmetros de CTP para o componente em questão.

A verificação de componente CTP é realizada em componentes da lista de materiais críticos ou da lista de material, dependendo do horizonte de ordem. Somente os componentes definidos como críticos de CTP são verificados.

Como a verificação de CTP regular para um item, a verificação de CTP de família pode envolver vários tipos de verificações de ATP e CTP.

Nesse caso, é possível configurar o LN de modo que, quando a CTP de mountain bike precisar ser verificada, o LN de fato verifique a CTP da família de bicicletas.