Valores possíveis

O nível de estoque projetado é inferior a zero (0). Isso sugere que parte da demanda (previsão e/ou real) será entregue com atraso.

O nível de estoque projetado é inferior ao estoque de segurança especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000) (planejamento baseado em ordem) ou ao plano de estoque especificado na sessão Plano mestre de item (cprmp2101m000).

O estoque projetado é superior ao estoque máximo especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000).

Parte da demanda real do item ou canal será entregue com atraso. O ATP cumulativo no plano mestre é inferior a zero (0).

A previsão não é igual à demanda real, sendo que a diferença entre a demanda prevista e a demanda real é maior que a tolerância especificada na sessão Mensagens de exceção por planejador (cprao1120m000). A demanda real para o item ou o canal é superior ou inferior à previsão de demanda.

O estoque projetado na sessão Plano mestre de item (cprmp2101m000) é maior que o plano de estoque especificado na mesma sessão.

O estoque físico (na produção por encomenda) é negativo ou o estoque de produção por encomenda projetado fica abaixo de zero na data indicada.

O plano mestre de item ou de canal não contém nenhuma demanda para o item envolvido.

Não há nenhuma demanda para o item envolvido. (Esse tipo de mensagem de exceção é gerado somente para itens sem plano mestre).

A quantidade da ordem ou plano de produção é inferior à quantidade mínima da ordem especificada na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000).

A quantidade da ordem é superior à quantidade máxima da ordem especificada na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000).

A quantidade da ordem ou plano de produção não é um múltiplo do incremento de quantidade da ordem especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000).

A quantidade da ordem difere da quantidade de ordem fixa (se o método de ordem do item for quantidade de ordem fixa) ou da quantidade econômica (se o método de ordem do item for quantidade de ordem econômica). Os parâmetros envolvidos são definidos na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000).

A quantidade da ordem de uma ordem de compra (planejada ou real) não está em conformidade com as configurações específicas do fornecedor definidas na sessão Item — parceiro de negócios de compra (tdipu0110m000).

Ocorreu um erro específico do projeto. A natureza do erro é especificada na mensagem de exceção.

A data de conclusão da linha da ordem é posterior à data calculada compensando a diferença entre a soma dos lead times de saída e entrada por armazém e a tolerância em dias especificada na sessão Mensagens de exceção por planejador (cprao1120m000).

A data de conclusão da linha da ordem é posterior à data calculada compensando a diferença entre o lead time de saída do armazém e a tolerância em dias especificada na sessão Mensagens de exceção por planejador (cprao1120m000).

A data inicial da ordem planejada está dentro do horizonte firme, mas a ordem ainda não foi transferida para o nível de execução.

Parte da ordem ou do plano de fornecimento pode ser cancelada porque não há demanda para ela (por exemplo, porque uma ordem de venda foi cancelada).

Uma parte da ordem deve ser entregue mais cedo, portanto, a quantidade envolvida deve ser reprogramada para a data indicada na própria mensagem de exceção.

Uma parte da ordem pode ser entregue posteriormente (por exemplo, por causa de ordens de cliente adiadas), portanto, a quantidade envolvida pode ser reprogramada para a data indicada na própria mensagem de exceção.

A data de entrega da ordem planejada está dentro do tempo de segurança especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000). (Essa mensagem de exceção indica que também não foi possível planejar o lead time extra.)

Uma ordem de produção está dentro do intervalo de ordens (especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000)) da ordem de produção anterior ou uma ordem de compra está dentro do intervalo de ordem da ordem de compra anterior.

A data de entrega da ordem planejada está dentro do lead time extra especificado na sessão Itens - planejamento (cprpd1100m000). (Esse tipo de mensagem de exceção indica que não há espaço suficiente para planejar o tempo de segurança.)

A data de entrega da ordem planejada é posterior à data da necessidade, de modo que a ordem será entregue com atraso.

A utilização do recurso excede 100% (mais a percentagem de tolerância especificada na sessão Tipos de mensagem de exceção por planejador (cprao1110m000)).

A carga de trabalho na produção por encomenda é inferior à norma de carga de trabalho especificada na sessão Recurso (cprpd2100m000) (levando em consideração a tolerância de carga de trabalho especificada na mesma sessão).

A carga de trabalho na produção por encomenda é superior à norma de carga de trabalho especificada na sessão Recurso (cprpd2100m000) (levando em consideração a tolerância de carga de trabalho especificada na mesma sessão).

A capacidade de CTP do recurso é menor que zero. Isso significa que a carga no recurso (incluindo as ordens do cliente recém-aceitas) é elevada demais.

Falha na transferência das ordens de produção para a fabricação. O motivo da falha é especificado na mensagem de exceção.

O fornecimento total é superior à quantidade total de material necessário.

Ocorreu um erro fatal (por exemplo, um erro de memória ou uma falha de classificação). A natureza do erro é especificada na mensagem de exceção.

Ao tentar gerar ordens de produção planejadas para os itens repetitivos, não foi possível localizar a quantidade de ordem padrão.

Ao tentar gerar uma ordem de distribuição planejada, o LN não conseguiu localizar nenhuma relação de fornecimento para o item envolvido.

Ao tentar gerar uma ordem de compra planejada, o LN não conseguiu localizar nenhum fornecedor para o item envolvido.

Há um erro na especificação do item que está sendo planejado. A natureza do erro é especificada na mensagem de exceção.

Ocorreu um erro específico do item. A natureza do erro é especificada na mensagem de exceção.

Uma determinada unidade de planejamento está vazia, ou seja, não foram atribuídos itens de planejamento a ela.

Não foram localizados parâmetros de carga de trabalho para o plano de produção. É possível definir parâmetros de carga de trabalho na sessão Parâmetros de controle de carga de trabalho (cpwlc2101m000).

O plano de produção é reduzido devido à capacidade livre insuficiente em um dos recursos definidos na lista de capacidades críticas.

O plano de produção é reduzido devido à falta de um dos componentes especificados na lista de materiais críticos para certo item de planejamento.

O planejamento falhou porque não foi possível planejar a quantidade necessária. A natureza do erro é especificada na mensagem de exceção.

Nenhum estoque planejado foi localizado para a rastreabilidade específica.

Foi detectada uma possível escassez de estoque. A natureza da escassez é especificada na mensagem de exceção.

A ordem atual exige um material que é fornecido por outra ordem. Nessa situação, o LN também gera uma mensagem de exceção de Rastr.: Escassez de estoque em potencial para o item exigido pela ordem atual (como um material).

O fornecimento necessário, uma ordem de venda ou uma necessidade de ordem de produção ainda precisa vir de uma ordem planejada. Você ainda não transferiu a ordem planejada para uma ordem de produção ou de compra real.

A ordem atual exige um material que deveria ter sido entregue no passado. A mensagem de exceção para o item que a ordem atual exige.

Se você inserir uma tolerância em Tolerância (dias) na sessão Tipos de mensagem de exceção por planejador (cprao1110m000), somente mensagens de exceção que ultrapassarem a tolerância serão registradas. Por exemplo, se a tolerância for 3, será possível ver somente o fornecimento que está há mais de 3 dias no passado.

O fornecimento é esperado após a demanda. A ordem atual tem uma data de entrega planejada posterior ao momento em que o item é necessário. Se você não mudar a ordem de fornecimento para uma data anterior, o item necessário não será fornecido a tempo.

O fornecimento é esperado antes de o item ser necessário. A ordem atual tem uma data de entrega planejada anterior ao momento em que o item é necessário. Os itens necessários devem ser armazenados por algum tempo antes de serem utilizados. Para resolver isso, é possível mudar essa ordem para uma data posterior.

A ordem atual exige um material que não está no estoque e não é fornecido por outra ordem planejada. Nessa situação, o LN também gera uma mensagem de exceção de Rastreamento: Sem estoque planejado.

A ordem atual exige um material que não está no estoque e não é fornecido por outra ordem planejada. A mensagem de exceção Rastreamento: Fornecimento no passado é registrada ao mesmo tempo para o item que a ordem atual exige.

Se você inserir uma tolerância em Tolerância (dias) na sessão Tipos de mensagem de exceção por planejador (cprao1110m000), somente mensagens de exceção que ultrapassarem a tolerância serão registradas.

O material necessário é esperado após a demanda. A ordem atual tem uma data de entrega planejada posterior ao momento em que o material é necessário. Se você não mudar a ordem de fornecimento de material para uma data anterior, o material necessário não será fornecido a tempo.

O material é esperado antes que o material seja necessário. A ordem atual tem uma data de entrega planejada anterior ao momento em que o material é necessário. Os materiais necessários devem ser armazenados por algum tempo antes de serem utilizados. Para resolver isso, é possível mudar essa ordem para uma data posterior.

A quantidade de material confirmada está atrasada e ainda não foi recebida.

Pode não ser possível iniciar algumas das ordens planejadas devido à falta de determinados materiais necessários para a fabricação.

A quantidade de material confirmada foi recebida antes do planejado.

Haverá mais material do que o necessário no armazém. O excesso de material pode ser usado para outras ordens de produção que não são as já planejadas.

A quantidade de material que está chegando ao armazém é superior à quantidade confirmada.

A quantidade de material que está chegando ao armazém é inferior à quantidade confirmada.

A quantidade de fornecimento nos dados de rastreamento ultrapassa a quantidade da demanda.

A quantidade de fornecimento nos dados de rastreamento ultrapassa a quantidade da previsão do cliente.

O item que está sendo planejado foi excluído do rastreamento pelo planejador.

Nenhum subcontratante localizado.