Zlecenia produkcji (tisfc0501m000)

Ta sesja służy do obsługi i wyświetlania zleceń produkcji LN.

Zlecenia produkcji przechodzą przez kilka statusów zleceń, np.:

  • Planowane
  • Dokumenty wydrukowane
  • Zwolnione

Status zlecenia określa działania, które można wykonać na zleceniu produkcyjnym. Więcej informacji w temacie Status zlecenia produkcyjnego.

Sesja linii w nagłówku

Należy dwukrotnie kliknąć rekord w sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) w celu uruchomienia sesji w nagłówku Zlecenie produkcyjne (tisfc0101m100). W tej sesji można wykonywać zadania powiązane z materiałami i operacjami w zleceniu produkcji. LN nie tylko wyświetla dane ogólne i dane planowania typu metoda planowania, data rozpoczęcia produkcji i planowana data dostawy. Inne dane powiązane z konkretnym zleceniem produkcji, również są wyświetlane za pomocą następujących zakładek:

Aspekty wydajnościowe

Ustawienia w tej sesji mogą wpłynąć ma wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Zlecenie produkcyjne bez operacji oraz Archive and delete in Job Shop Control.

 

Zlecenie produkcyjne
Zlecenie produkcji, dla którego rejestrowane są dane.
Pozycja
Pozycja wytwarzana przez zlecenie produkcji.
Ilość zlecona
Ilość do wytworzenia przez zlecenie produkcji.
Data dostarczenia PI
Data, planowanej dostawy pozycji wytwarzanej przez zlecenie produkcji.

Powiązane tematy

Status zlecenia
Magazyn
Magazyn, w którym przechowywane są pozycje wytworzone przez zlecenie produkcji.

Magazyn ten można zmienić w polu Magazyn sesji Zlecenie produkcyjne (tisfc0101m100), o ile jeszcze nie wykonano dostaw.

Zamówiona dostawa
Data, na kiedy klient zamówił dostawę.
  • Jeżeli sposób planowania to Wprzód, Żądana data dostawy jest taka sama, jak Planowana data dostawy momentu wygenerowania zlecenia produkcji.
  • Jeżeli sposób planowania to Wstecz, Żądana data dostawy to punkt początkowy planowania.
Rozpoczęcie produkcji
Planowana data i godzina, kiedy zlecenie ma zostać wzięte do produkcji. Pole Rozpoczęcie produkcji jest uzupełniane podczas tworzenia zlecenia produkcji. W przypadku zmiany planowania produkcji ta data może być aktualizowana automatycznie.

Data rozpoczęcia zlecenia może być kopiowana z planowanych zleceń generowanych w modułach:

  • Zlecenia magazynowe
  • Planowanie zapasu
  • Planowanie zleceń

Planowanie do przodu: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wprzód, data rozpoczęcia produkcji może posłużyć kalkulacji daty dostawy.

Planowanie wstecz: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wstecz, data rozpoczęcia produkcji może zostać pobrana z daty dostawy oraz czasu realizacji zlecenia pozycji. Data rozpoczęcia produkcji jest następnie obliczana w następujący sposób: Data rozpoczęcia produkcji = data dostawy - czas realizacji zlecenia pozycji. Wzór ten jest używany jest w następujących sytuacjach:

  • Przy ręcznym wprowadzaniu zlecenia produkcji
  • Po kliknięciu przycisku Plan w celu ponownego obliczenia daty rozpoczęcia produkcji
  • Kiedy zlecenie produkcji dla pozycji typu Produkowana nie ma technologii i jest przeniesione do modułu Produkcja gniazdowa.
Uwaga

Kalendarz, który jest używany dla zleceń produkcji, zależy od pola Używany kod kalendarza w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000).

Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Firma, używany jest kalendarz firmy (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)).

Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Warsztat, używany jest kalendarz działu warsztatu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Działy (tcmcs0565m000)).

  • Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany typ kalendarza, ale żaden kalendarz warsztatu nie jest dostępny, wtedy używany jest kalendarz jednostki organizacyjnej działu.
  • Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany kod kalendarza, ale ani kalendarz warsztatu, ani kalendarz jednostki organizacyjnej nie są dostępne, wtedy używany jest kalendarz firmy działu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)).

Można ręcznie zmodyfikować obliczoną datę rozpoczęcia.

Ostatecznie zamknięte
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wszystkie operacje gospodarcze dla zlecenia produkcji są usuwane przez sesję Usuwanie operacji zlecenia produkcyjnego (ticst3200m000). Statusu zlecenia produkcji nie można już zmieniać.
Priorytet
Priorytet zlecenia określa kolejność wydruku w sesji Wydruk: Planowanie zleceń produkcyjnych wg priorytetu (tisfc1410m000). Narzędzia są oddawane zleceniom o najwyższym priorytecie. 1 oznacza najwyższy priorytet, a 999 – najniższy.
Planista
Pracownik odpowiedzialny za planowanie zlecenia produkcji.
Planista wydziałowy
Pracownik odpowiedzialny za wydruk, (prze)harmonogramowanie i wydawanie zleceń produkcyjnych oraz za zarządzanie nakładem pracy.
Rewizja
Wersja pozycji.

Dozwolone wartości

Wersję można wprowadzić tylko wtedy, gdy pozycja to sterowana wersją pozycja konstrukcyjna, a pole wyboru Rewizje konstrukcyjne aktywne zaznaczono w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000).

Wartość domyślna

Wartość domyślna tego pola to bieżąca wersja.

Należy wprowadzić ważną wersję, którą zdefiniowano dla pozycji w module Zarządzanie danymi konstrukcyjnymi.

Uwaga

Kiedy wydawanie materiału zostanie rozpoczęte, nie można już zmieniać tego pola.

Tekst
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, dla wybranego zlecenia produkcji istnieje tekst.

Tekst istniejący dla zlecenia produkcji można zmienić, klikając ikonę Uruchom edytor tekstu na pasku narzędzi.

Aby napisać wstępny tekst dla zlecenia produkcji, należy kliknąć ikonę Uruchom edytor tekstu na pasku narzędzi sesji Zlecenie produkcji (tisfc0101s000).

Zawiera materiał dostarczony przez klienta
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji zawiera materiały dostarczone przez klienta.
Kontrahent 'sprzedaż-do'
Jeżeli zlecenie jest zleceniem sprzedaży, pole to wyświetla kontrahenta 'sprzedaż-do'.
Specyfikacja
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, specyfikacja istnieje dla materiału. W celu uruchomienia sesji Specyfikacja (tcibd4120m000) należy kliknąć opcję Specyfikacja w odpowiednim menu. W tej sesji można przeglądać stosowane specyfikacje.
Kontrahent 'sprzedaż-do'
Zapas, który spełnia to zapotrzebowanie, musi być przydzielony lub powiązany z zapotrzebowaniem dla kontrahenta 'sprzedaż-do' wyświetlonego w tym polu.

LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania.

Typ obszaru funkc.
Zapas, który spełnia to zapotrzebowanie, musi być przydzielony lub powiązany z zapotrzebowaniem dla typu zlecenia wyświetlonego w tym polu.

LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania.

Uwaga

Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia:

  • Typ obszaru funkcjonalnego
  • Obszar funkcjonalny
  • Odnośnik do obsz. funkcj.
Obszar funkcjonalny
Dostawa, która spełnia to zapotrzebowanie, musi zostać przydzielona lub powiązana z zapotrzebowaniem ze zleceniem lub linią zlecenia wyświetlonymi w tym polu.

LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania.

Uwaga

Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia:

  • Typ obszaru funkcjonalnego
  • Obszar funkcjonalny
  • Odnośnik do obsz. funkcj.
Odnośnik do obszaru funkcjonalnego
Zapas, który spełnia to zapotrzebowanie, musi być przydzielony lub powiązany z zapotrzebowaniem dla typu zlecenia wyświetlonego w tym polu.

LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania.

Uwaga

Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia:

  • Typ obszaru funkcjonalnego
  • Obszar funkcjonalny
  • Odnośnik do obsz. funkcj.
Odnośnik
Dostawa, która spełnia to zapotrzebowanie, musi być przydzielona lub powiązana z zapotrzebowaniem z kodem odnośnika wyświetlanym w tym polu. LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania.

LN używa tego pola na dwa sposoby:

  • Jeżeli pole Kontrahent 'sprzedaż-do' jest uzupełnione, LN używa pola Odnośnik do zapisania kodu odnośnika zdefiniowanego przez klienta.
  • Jeżeli pole Kontrahent 'sprzedaż-do' jest puste, LN używa pola Odnośnik do zapisania wewnętrznego odnośnika.

Można też użyć kodu odnośnika celem zachowania zbioru części połączonych razem, nawet wtedy, gdy należą one do różnych technologii, np. jeżeli niektóre części są transportowane do podwykonawcy i będą zwrócone później.

Grupa zleceń produkcji
Grupa zleceń, do której należy zlecenie produkcji.

Powiązane tematy

Wersja
Projekt PCS
Projekt, dla którego przeznaczone jest zlecenie produkcji.

Jeżeli to pole jest puste, produkt zlecenia produkcji to pozycja anonimowa.

Technologia
Technologia produkcji pozycji produkowanej. Jeżeli nie wprowadzono technologii, dla zlecenia produkcji nie zdefiniowano szacowanych kosztów produkcji.

Wartość domyślna

Technologia domyślna bazuje na polu Technologia domyślna w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), o ile nie jest używana technologia zależna od ilości zlecenia.

Data odniesienia
Ta data określa wybór linii operacji oraz linii BOM zdefiniowanych w następujących sesjach:
  • Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000)
  • Operacje technologiczne (tirou1102m000)
Metoda planowania
Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wprzód, data dostawy jest planowana do przodu na podstawie pola Rozpoczęcie produkcji.

Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wstecz, data dostawy jest planowana wstecz na podstawie pola Planowana dostawa.

Pole to można zmieniać tylko dla zleceń:

  • Ręcznie wprowadzanych
  • Przenoszonych z pakietu Magazynowanie
Potwierdzona dostawa
Data zakończenia produkcji z danego zlecenia, potwierdzona klientowi np. przez planistę wydziałowego. Datę tę można ręcznie modyfikować do momentu zakończenia zlecenia produkcji.
Typ dystrybucji
Należy przejrzeć typ dystrybucji dla materiałów do wydania.

Dozwolone wartości

Typ dystrybucji

Operacje obecne
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji posiada przynajmniej jedną operację.
Operacje zablokowane
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zablokowano co najmniej jedną z operacji zlecenia produkcji.

Powiązane tematy

Zlecenie naprawy
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji to zlecenie naprawy.

Powiązane tematy

Wydruk etykiety przy raportowaniu zakończonych zleceń
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przy użyciu sesji Raportowanie zakończenia zleceń (tisfc0520m000) w celu zaraportowania tego zakończenia zlecenia produkcji, drukowana jest dla niego etykieta.
Grupa technologiczna
Grupa pozycji o podobnych atrybutach technologicznych, np. to samo centrum robocze, operacja technologiczna, zestawienie materiałowe itd. Grupa technologiczna jest zdefiniowana przez użytkownika jako kryterium wyboru dla zlecenia produkcji.
Rzeczywista data rozpoczęcia produkcji
Rzeczywista data rozpoczęcia pracy nad zleceniem produkcji.
Rzeczywista data dostawy
Data i godzina dostarczenia zlecenia.

Powiązane tematy

Poprzednie operacje
Pole to określa skutek, jaki przeharmonogramowanie operacji będzie miało na planowanie poprzednich operacji.

Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia poprzedniego pola operacji wpływa na operacje 10 i 20.

[...]

Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000).

Wartość domyślna

Wartość domyślna dla tego pola to wartość pola Sposób przesunięcia poprzednich operacji w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000).

Sposób przesunięcia następnych operacji
Pole to określa wpływ przeharmonogramowywania operacji na planowanie kolejnych operacji. Wartość tego pola to wartość domyślna pola Następne operacje w sesji szczegółowej Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000).

Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia następnego pola operacji wpływa na operacje 40, 50 i 60:

[...]

Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000).

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Ilość początkowa
Ilość zlecenia wariantu pozycji w momencie zwolnienia zlecenia produkcji.
Ilość do dostarczenia
Wartość skumulowana zlecenia produkcji, która oczekuje na dostarczenie do zapasu.

Kiedy pakiet Magazynowanie kończy procedurę wydania dla dostarczonych pozycji LN dodaje wartość pola Ilość do dostarczenia do wartości pola Dostarczone i przywraca wartość pola Ilość do dostarczenia na zero.

Ilość dostarczona
Księgowana w zapasie ilość towarów zakończonych.
Zezłomowane
Ilość pozycji wyprodukowana przez zezłomowane zlecenie produkcji. Ilości nie można już naprawiać ani używać.
Ilość w kwarantannie
Ilość w kwarantannie.
Powód odrzucenia
Powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji.

W celu zdefiniowania przyczyn odrzucenia należy skorzystać z sesji Powody (tcmcs0105m000).

Wymagana kontrola przyjęcia
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, po przyjęciu zakończonej ilości w magazynie wymagana jest kontrola pozycji.
Rozliczanie normatywne materiałów
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiały do zlecenia produkcji są wydawane poprzez rozliczanie normatywne.

Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) odznaczono pole wyboru Numery seryjne na stanie, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie.

Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000).

Rozliczanie normatywne godzin
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można rozliczać normatywnie czas pracy potrzebny na wytworzenie pozycji do pracownika rozliczenia normatywnego.

Powiązane tematy

Ilość do rozliczania normatywnego
Ilość która jeszcze musi zostać rozliczona normatywnie.
Ilość rozliczona normatywnie
Ilość, która już została rozliczona normatywnie.
Biuro planowania
Warsztat wyznaczający jednostkę organizacyjną dla projektu lub zlecenia produkcyjnego i pełniący funkcję administracyjną.

W przypadku zleceń produkcyjnych operacje można przeprowadzać w biurze planowania, ponieważ biuro planowania może pełnić funkcję zwykłego warsztatu.

Przygotowanie i produkcja - podział godzin
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane.

Szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane na godziny czasu przezbrojenia i godziny cyklu produkcji. Rezultatem jest część przygotowania i produkcji dla szacowanych i rzeczywistych roboczo i maszynogodzin, które można przeglądać przykładowo w sesji Szacowane a rzeczywiste koszty godzin (ticst0502m000).

Uwaga

Zaznaczenie tego pola wyboru może mieć negatywny wpływ na wydajność systemu, jeżeli godziny są rozliczane normatywnie. Godziny są rozliczane normatywnie, jeżeli zaznaczono pole wyboru Rozliczanie normatywne godzin w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000).

Składnik kosztu transferu WIP
Składnik kosztu, w którym księgowane są transfery WIP pomiędzy warsztatami.

Składnik kosztu musi być typu Koszty transferu WIP. Jeżeli pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) jest odznaczone, pole Składnik kosztu transferu WIP może pozostać puste.

Po zamrożeniu kosztorysów lub wykonaniu pierwszego transferu WIP nie można zmieniać już tego pola.

Moment zamrożenia kosztorysów
Moment, w którym LN zamraża szacowane koszty zlecenia. Kiedy szacowane koszty zlecenia zostały zamrożone, danych w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) nie można już modyfikować.

Wartość tego pola to wartość domyślna pola Moment zamrożenia kosztorysów w sesji szczegółowej Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000).

Aspekty wydajnościowe

Ustawienie tego pola może płynąć na wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Moment zamrażania danych szacunkowych.

Moment księgowania zakończenia
Moment, w którym LN księguje operacje gospodarcze dla ilości zakończonych w pakiecie Finanse.

Więcej informacji w temacie Moment księgowania zakończenia.

Jednostka zapasu
Jednostka produkowanej ilości.
Początkowo ukryte pola
Data aktualizacji
Data, na której bazuje kalkulacja szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu.

Data w polu Data aktualizacji sesji Zlecenia produkcji (tisfc0501m000) niekoniecznie jest datą przeprowadzenia kalkulacji, ponieważ w sesji Kalkulacja szac. kosztu jednst. pozycji końc. (ticst0210m000) można zdefiniować datę kalkulacji różniącą się od daty bieżącej.

Uwaga
Zamknięcie
Data i godzina zamknięcia zlecenia produkcji.
Operacje gospodarcze wg centrum roboczego
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyniki produkcji można przejrzeć według warsztatu. Pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) określa ustawienie domyślne.
Koszty szacowane są zamrożone
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane koszty jednostkowe wyrobu są zamrożone, dlatego nie można ich już modyfikować.

Moment zamrożenia szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu jest określany przez pole Moment zamrożenia kosztorysów.

Księgowanie przyjęcia wyrobu
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyroby są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych i wyceniane zgodnie ze zdefiniowaną metodą wyceny.
Uwaga

Odchylenia biura planowania mogą wystąpić dla zleceń JSC z powiązaniami projektu, jeżeli planowane powiązania projektu różnią się od rzeczywistych powiązać projektu wyrobu. Odchylenia te nie mogą być przypisane do ceny lub wydajności.

Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, stosowany jest sposób wyceny zapasów FTP.

Aspekty wydajnościowe

Ustawienie tego pola może płynąć na wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Actual cost for receipt posting.

Użyj wyceny rzeczywistej do zaksięgowania przyjęcia podzespołu
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, podzespoły są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych i wyceniane zgodnie ze zdefiniowaną metodą wyceny.

Metody wyceny są zdefiniowane w pakiecie Magazynowanie.

Rzeczywiste metody wyceny to:

  • Cena średnia ważona (MAUC)
  • FIFO
  • LIFO
  • Cena partii (partia)
Zlecenie nadrzędne
Numer zlecenia produkcji zlecenia nadrzędnego.
Uwaga

Jeżeli określono to pole, jest to podrzędne zlecenie produkcji pochodzące z podzielonego zlecenia.

Stosowany podział zlecenia
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji jest rozdzielane na jedno lub więcej podrzędnych zleceń produkcji.
Karta kontroli wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę kontroli dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Karta zlecenia wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę zlecenia dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Karta technologiczna wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę technologiczną dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Wydruk karty operacji
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę operacji dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Lista materiałów wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano listę materiałów dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Karta wydania materiałów wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę wydania materiałów dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Karta podwykonawstwa wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę podwykonawstwa dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Lista kontrolna wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano listę kontrolną dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Lista cięcia wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano listę cięcia dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Lista wykroju wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano listę wykroju dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Karta przyjęcia wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano kartę przyjęcia dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Lista numerów seryjnych wydrukowana
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano listę numerów seryjnych dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Wydrukowana dystrybucja zleceń
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wydrukowano dystrybucję zleceń dla zlecenia produkcji.

Dozwolone wartości

Możliwe wartości

Podwykonawstwo ze wsparciemprzepływu materiałów
Kontrola 1. artykułu
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, po zakończeniu ilości zlecenia produkcji przeprowadzana jest kontrola 1. artykułu.
Uwaga

To pole wyboru jest widoczne tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Zarządzanie jakością (QM) w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000).

Po zdefiniowaniu reguł dla pozycji głównej zlecenia produkcji w sesji Kontrola 1. artykułu (qmptc2150m900), przeprowadzana jest kontrola 1. artykułu.

 

Mikrotechnologia
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji dotyczących mikrotechnologii.
Planowanie produkcji
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji dotyczących planowania produkcji.
Materiały
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji dotyczących materiału.
Wyrób
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji dotyczących wyrobu.
Koszty
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji dotyczących wyceny zlecenia produkcji.
Obsługa wyjątków
Należy kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji, które ponownie rozpoczynają, przetwarzają lub zerują zlecenia produkcji.
Przesunięcie planowania produkcji
Należy kliknąć tę opcję w celu uruchomienia sesji Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000), w której można przesunąć planowanie produkcji do przodu lub do tyłu.

Jeżeli planowanie produkcji zostanie przesunięte do przodu, utworzy się opóźnienie, które można wykorzystać przykładowo do rozwiązania opóźnienia w produkcji.

Sesji Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000) można użyć tylko w przypadku zleceń produkcji, których status to:

  • Planowane
  • Dokumenty wydrukowane
  • Zwolnione
Operacje zablokowane
Należy kliknąć tę opcję w celu uruchomienia sesji Operacje zablokowane (tisfc0540m000), w której LN wyświetla operacje zablokowane ręcznie oraz powody blokowania operacji.

W sesji Raportowanie zakończenia operacji (tisfc0130m000) można odblokować poprzednio zablokowane operacje technologiczne, lub zmienić powód blokady.

Pokaż wszystkie zlecenia
Należy kliknąć tę opcję, aby przejrzeć wszystkie istniejące zlecenia produkcji.
Pokaż zlecenia w użyciu
Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić zlecenia produkcji o następujących statusach:
  • Planowane
  • Harmonogramowane
  • Dokumenty wydrukowane
  • Zwolnione
  • Aktywne
  • Do zakończenia
Wydruk i zwolnienie dokumentów zlecenia produkcyjnego
Należy kliknąć tę opcję, aby wydrukować dokumentu zlecenia w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000), po czym status planowanego zlecenia produkcji automatycznie zmienia się na Zwolnione.
Powiązania – w dół/w górę
W celu uruchomienia przeglądarki GBF, w której można przejrzeć zlecenia dostawy należące do zlecenia produkcji, tzn. poprzednie zlecenia produkcji i/lub zlecenia zakupu, należy kliknąć Powiązania - w górę.

W celu uzyskania podglądu zleceń zapotrzebowania zlecenia produkcji, tzn. kolejnych zleceń produkcji i/lub zleceń sprzedaży, należy kliknąć Powiązania - w dół.

Powiązania można uruchomić tylko wtedy, gdy:

Więcej informacji w temacie Powiązania dla planowanych zleceń.

Tworzenie zamienników dla szacow. materiałów
Nadaj status Harmonogramowane
Jeżeli zlecenia produkcji są zazwyczaj przetwarzane za pomocą pakietu Infor SCM Scheduler, należy kliknąć tę opcję, aby ręcznie pominąć Infor SCM Scheduler. Status zlecenia produkcji jest zmieniany z Planowane na Harmonogramowane. Można kontynuować zwyczajną procedurę zlecenia produkcji w LN. Powodem pominięcia pakietu Infor SCM Scheduler mogą być przykładowo zlecenia pilne, kiedy nie ma czasu na wykonywanie zwykłego przebiegu harmonogramowanie w pakiecie Infor SCM Scheduler.

Należy zwrócić uwagę, że ta opcja jest widoczna tylko wtedy, gdy zainstalowano Infor SCM Scheduler, a pole wyboru Infor Scheduler jest zaznaczone w sesji szczegółowej Stosowane komponenty (tccom0500m000).

W przeciwieństwie do pakietu Infor SCM Scheduler, podczas harmonogramowania LN zakłada nieograniczoną zdolność. W rezultacie mogą wystąpić problemy ze zdolnością. Aby rozwiązać zaistniałe problemy, należy uruchomić Infor SCM Scheduler.

Zlecenie zakupu
Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić lub obsługiwać zlecenie zakupu z podwykonawstwem w sesji Zlecenie zakupu (tdpur4100m900).
Specyfikacja
Należy kliknąć tę opcję w celu uruchomienia sesji Specyfikacja (tcibd4120m000).
Pokaż wszystko
Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić wszystkie zlecenia produkcji.
Pokaż wybór strony domowej
Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić wybraną stronę domową.
Zlecenia fakturowania wewnętrznego