Wydruk: Niedobór wg zlecenia produkcyjnego (tisfc0418m000)

Ta sesja służy do sprawdzania, czy materiał, który jest wymagany dla zlecenia produkcji, jest dostępny w terminie. Wiedza na temat tego, czy w momencie rozpoczęcia pracy nad zleceniem produkcyjnym dostępna jest wystarczająca ilość materiału, jest kluczowa. Kontrola dostępności jest szczególnie przydatna w środowiskach produkcji, gdzie dostawa materiału jest 'wąskim gardłem'. Sprawdzenie dostępności może pomóc w:

  • Podjęciu decyzji o niezwolnieniu zlecenia produkcyjnego.
  • Podjęcie czynności naprawczych względem personelu logistycznego i dostawców przed rozpoczęciem produkcji.
  • Przyznawaniu priorytetów zleceniom w warsztatach.

Planowane operacje na zapasach i dane dotyczące zapasu to podstawa raportu niedoborów. Dla zlecenia produkcyjnego, które ma zostać uruchomione w określonym dniu, uwzględniane są przyjęcia i wydania zapasów wymaganego materiału. Rozpatrywane są również planowane zlecenia produkcyjne, które zużywają te same materiały. Aby wybrać, można zaznaczyć pole wyboru Uwzględnienie planowanego zapasu, zależnie od tego, czy uwzględniony ma zostać tylko rzeczywisty zapas, czy również zapas planowany (przyjęcia/wydania).

Jeżeli wiele zleceń produkcyjnych wymaga tych samych materiałów, to zlecenia zużyją dostępne materiały w kolejności dat alokacji. Uwzględniane są tylko te planowane operacje na zapasach, których wystąpienie jest bardzo prawdopodobne. Następujące planowane operacje na zapasach są ignorowane:

  • Prognozy
  • Zgrubne zapotrzebowania na materiały.
  • Zapytania ofertowe

Uwzględniane są następujące magazyny:

Uwaga

Wymagania różnych wariantów pozycji nie są uwzględniane w tej sesji.

Stan idealny to brak niedoborów materiałowych. Jeżeli dostawa materiałów nie następuje zgodnie z planem, występują niedobory. Niedobory materiałowe mogą być spowodowane przez:

  • Nierzetelnych dostawców: dostarczone ilości materiału są nieprawidłowe, daty dostawy są niepoprawne lub jakość materiału jest niewystarczająca.
  • Zużycie materiału, które jest wyższe niż się spodziewano, z powodu nieplanowanych odrzutów.
  • Nierzetelne planowanie potrzeb materiałowych (MRP).
Pesymistyczne analizy dostawy materiału

Jeżeli przewidywana jest możliwość, że dostawcy i/lub MRP okażą się nierzetelni, najlepiej wykonać pesymistyczną analizę dostawy materiału. Aby wykonać pesymistyczną analizę, należy zaznaczyć następujące pola wyboru:

  • Pominięcie planowanych przyjęć: Spodziewane i planowane przyjęcia materiałów.

Podczas analizowania dostawy materiałów dla zleceń produkcyjnych nie są uwzględniane wydania. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiały mogą okazać się opóźnione lub ich ilość będzie niewystarczająca. Uwaga: Uwzględnienie planowanego zapasu należy zaznaczyć przed zaznaczeniem pola wyboru Pominięcie planowanych przyjęć.

  • Pominięcie zapasu zablok: zapas zablokowany do kontroli nie jest uwzględniany przy analizie dostaw materiałów dla zleceń produkcyjnych. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli użytkownik spodziewa się niskiej jakości materiału.
Optymistyczne analizy dostawy materiałów

Aby uzyskać bardziej optymistyczną analizę dostawy materiałów dla zlecenia produkcyjnego, należy zaznaczyć następujące pole wyboru:

  • Suma magazynów w klastrze: wszystkie magazyny (zwykłe i WIP) w klastrze są sprawdzane dla zapasów podczas analizowania dostawy materiałów dla zleceń produkcyjnych.
Partie

Jeżeli używane jest zarządzanie partiami i trzeba sprawdzić, czy zapas jest dostępny dla tej samej partii, co jego pozycja, należy:

  • Zaznaczyć pole wyboru Sortowanie wg magazynu.
  • Odznaczyć pole wyboru Wydruk planowanych zakupów i przyjęć produkcyjnych.
  • Odznaczyć pole wyboru Suma magazynów w klastrze.

Jeżeli użyto tych ustawień i dostępny jest niewystarczający zapas partii pozycji, to raport zawiera szczegóły niedoboru zapasów. Jeżeli nie użyto partii, ustawienia te tworzą szczegółowy raport dla wszystkich niedoborów zapasu.

Uwaga
  • Jeżeli użytkownik korzysta z tej sesji, aby sprawdzić, czy planowany zapas jest wolny, to nie może mieć pewności, że tego zapasu można użyć. Zapas może być roszczony przez inny warsztat. Aby to sprawdzić, należy zapoznać się z planowanymi potrzebami zapasów poprzez zaznaczenie pola wyboru Wydruk planowanych zakupów i przyjęć produkcyjnych.
  • Aby wydrukować niedobory zapasu dla wszystkich zleceń produkcji w grupie zleceń JSC, należy zaznaczyć pole wyboru Grupa zleceń produkcji i wprowadzić grupę zleceń.

 

Grupa zleceń produkcji
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, niedobory zapasów są drukowane dla wszystkich zleceń produkcji w wybranej grupie zleceń JSC.
Grupa zleceń produkcji
Należy wprowadzić zakres grupy zleceń zawierających zlecenia produkcji, których niedobory zapasu mają być wydrukowane.

Należy najpierw zaznaczyć pole wyboru Grupa zleceń produkcji.

Grupa zleceń produkcji
Należy wprowadzić zakres grupy zleceń zawierających zlecenia produkcji, których niedobory zapasu mają być wydrukowane.

Należy najpierw zaznaczyć pole wyboru Grupa zleceń produkcji.

Data produkcji
Zlecenia produkcji, których data rozpoczęcia wypada w tym zakresie, są sprawdzane pod względem niedoborów materiałów.
Data produkcji
Zlecenia produkcji, których data rozpoczęcia wypada w tym zakresie, są sprawdzane pod względem niedoborów materiałów.
Wydruk planowanych zakupów i przyjęć produkcyjnych
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN drukuje listę planowanych przyjęć zakupu, planowanych przyjęć produkcji oraz transferów o odpowiadających datach dostawy, razem z listą niedoborów. Listy te pomagają w oszacowaniu, jak duże są niedobory, oraz w nadawaniu priorytetu wnioskom materiałowym.
Uwaga

Mimo, że kalkulacja całkowitego niedoboru uwzględnia wszystkie planowane wiążąco operacje na zapasach, to lista ta wyświetla tylko operacje planowane dla produkcji i zakupu.

Suma magazynów w klastrze
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zapas wszystkich magazyny (zwykłych i WIP) w klastrze jest sprawdzany podczas analizowania niedoborów materiałów. Jeżeli w określonym magazynie wystąpi niedobór, może on być rozwiązany przez transfery magazynowe.
Uwzględnienie planowanego zapasu
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, podczas analizy niedoborów materiału dla wybranych zleceń produkcji uwzględniany jest zapas rzeczywisty, który jest fizycznie obecny w magazynach, oraz zapas, który zostanie zużyty przez planowane zlecenia produkcji.
Pominięcie planowanych przyjęć
Jeżeli przewidywana jest możliwość, że dostawcy i/lub prognozy okażą się nierzetelni, najlepiej wykonać pesymistyczną analizę dostawy materiału. Można to zrobić poprzez zaznaczenie tego pola wyboru.

Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, spodziewane i planowane przyjęcia i wydania materiałów nie są uwzględniane przy analizie niedoborów materiału. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiały mogą okazać się opóźnione lub ich ilość będzie niewystarczająca.

Można też użyć pola wyboru Pominięcie zapasu zablok w celu wykonania pesymistycznej analizy dostawy materiału. zapas zablokowany do kontroli nie jest uwzględniany przy analizie dostaw materiałów dla zleceń produkcyjnych. Jeżeli materiał może okazać się niskiej jakości, należy zaznaczyć pole wyboru Pominięcie zapasu zablok.

Uwaga

Pole wyboru Uwzględnienie planowanego zapasu należy zaznaczyć przed zaznaczeniem pola wyboru Pominięcie planowanych przyjęć.

Pominięcie zapasu zablok
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zapas zablokowany do kontroli nie jest uwzględniany przy analizie dostaw materiałów dla zleceń produkcyjnych. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli użytkownik spodziewa się niskiej jakości materiału.

Jeżeli przewidywana jest możliwość, że dostawcy i/lub prognozy okażą się nierzetelni, najlepiej wykonać pesymistyczną analizę dostawy materiału. Aby wykonać pesymistyczną analizę, należy zaznaczyć to pole wyboru.

W celu wykonania pesymistycznej analizy dostawy materiału można też użyć pola wyboru Pominięcie planowanych przyjęć. W takim przypadku spodziewane i planowane przyjęcia i wydania materiałów nie są uwzględniane przy analizie niedoborów materiału. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiały mogą okazać się opóźnione lub ich ilość będzie niewystarczająca.

Symulacja do daty
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, w polu daty można wprowadzić datę. Data ta określa, do kiedy planowany zapas będzie brany pod uwagę przy analizowaniu niedoborów materiału.
Symulacja do daty
Data, do kiedy planowany zapas będzie brany pod uwagę przy analizowaniu niedoborów materiału.
Uwaga

Datę można wprowadzić tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Symulacja do daty.

Minimalny zapas
Zazwyczaj niedobór materiału występuje wtedy, gdy jego zapas wynosi mniej niż 0 (zero).

Przykład

Jeżeli zlecenie produkcji wymaga czterech sztuk materiału, a dostępnych jest cztery, to ilość materiałów jest wystarczająca. Jeżeli potrzeba pięciu sztuk materiału, występuje niedobór jednej sztuki, ponieważ 4 - 5 < 0.

Jeżeli wartość zapasu jest niedokładna, może okazać się, że ilość materiałów w zapasie jest większa lub mniejsza niż jest to spodziewane.

Przykład

Zlecenie produkcji wymaga czterech sztuk materiału. Po uruchomieniu sesji Wydruk: Niedobór wg zlecenia produkcyjnego (tisfc0418m000) w zapasie spodziewana jest obecność czterech sztuk. Jednak z powodu niedokładności, w zapasie rzeczywiście znajdują się tylko dwie sztuki. Wystąpił nieoczekiwany niedobór dwóch sztuk. Taki niespodziewany niedobór może utrudniać proces produkcji.

W polu Minimalny zapas można wprowadzić wartość określającą niedokładność w zapasie. Wartość w tym polu można wprowadzić także wtedy, gdy potrzebny jest margines, ponieważ nie wiadomo, jaka ilość materiałów jest wymagana.

Przykład

Jeżeli w polu Minimalny zapas wprowadzono wartość 2, to niedobór już został określony, o ile spełniono następujące warunki: Uwaga wartość w polu Minimalny zapas należy wprowadzać rozważnie, ponieważ:

  • Wartość w polu Minimalny zapas obejmuje wszystkie materiały określonego zlecenia produkcji. Dlatego zakładana jednostka zapasu musi być taka sama, jak jednostki używane dla materiałów w zleceniu produkcji.
  • Wartość w polu Minimalny zapas nie może być za duża ani za mała. Przykładowo potrzeba 0,03 kg materiału A oraz 20 kg materiału B dla konkretnego zlecenia produkcji. Jeżeli przykładowo maksymalny zapas materiału A to 1 kg, to wartość 5 w polu Minimalny zapas jest nieprzydatna.
Do daty
Data, do kiedy drukowane będą planowane przyjęcia zakupu i produkcji.
Uwzgl rzeczyw niedoboru
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przy analizie niedoborów materiału dla wybranych zleceń produkcji uwzględniany jest tylko zapas, który fizycznie znajduje się w magazynie. Materiał w zapasie, który będzie zużyty przez planowane zlecenia produkcji, nie jest brany pod uwagę.
Sortowanie wg
Kolejność, w której zlecenia produkcji są drukowane na raporcie.
Sortowanie wg magazynu
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN sprawdza tylko ten zapas w magazynie, który określono dla materiału w polu Magazyn sesji Szacowane materiały (ticst0101m000).

Jeżeli zlecenie produkcji zawiera wiele linii materiałowych dla tego samego materiału w różnych magazynach, łączne zapotrzebowanie jest obliczane przez magazyn

oraz porównywane z zapasem każdego magazynu.

Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, LN sprawdza łączny zapas we wszystkich magazynach. Jeżeli zlecenie produkcji zawiera wiele linii materiałowych dla tego samego materiału w różnych magazynach, łączne zapotrzebowanie jest obliczane oraz porównywane z łącznym zapasem.

 

Drukuj
Drukuje wprowadzony wybór.