Zlecenie produkcji, dla którego raportowane jest zakończenie operacji.
Raportowanie zakończenia operacji (tisfc0130m000)Ta sesja służy do raportowania postępu procesu produkcji poprzez raportowanie zakończenia lub odrzucenia ilości do kolejnych operacji. Przy raportowaniu postępu ostatniej operacji zlecenia produkcji można zaksięgować zakończony produkt w zapasie. Uwaga
Zlecenie produkcyjne Zlecenie produkcji, dla którego raportowane jest zakończenie operacji. Status zlecenia Status zlecenia produkcji operacji. Dozwolone wartości Operacja Numer kolejny operacji dla produkcji pozycji. Status operacji Dozwolone wartości Pozycja przetwarzana Raport zakończony Powód blokady Powód blokady operacji. Zlecenie kontroli Status zlecenia Status zlecenia kontroli. Dozwolone wartości Data wykonania Data, kiedy raportowane jest zakończenie operacji. Wartość domyślna Wartość domyślna to data bieżąca. Można też wprowadzić datę przeszłą. Kod partii Zbiór pozycji wyprodukowanych i składowanych wspólnie, oznaczony kodem (partii). Partie identyfikują towary. Numer seryjny Unikalny numer identyfikujący pojedynczą pozycję fizyczną. LN używa maski do generowania numerów seryjnych. Numer seryjny może składać się z wielu segmentów danych, które przedstawiają np. datę, informacje o modelu i kolorze, numer kolejny itp. Numery seryjne są generowane dla pozycji i narzędzi. Wariant pozycji Numer odnośnika np. linii zlecenia sprzedaży lub linii produktów projektu, używany do modelowania odchyleń dla pozycji wariantowych. Uwaga Jeżeli linie dystrybucji zlecenia produkcji posiadają tylko warianty pozycji, raportowanie jest wykonywane na określonym wariancie pozycji.
BDM na zakończenie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, planowanie typu bezpośrednia dostawa materiału (BDM) zostanie uruchomione, kiedy operacja zostanie zaraportowana jako zakończona. Raportowane ilości Planowane wejście Planowane wejście operacji. Planowane wyjście Planowane wyjście operacji. Planowane wyjście Planowana ilość wyjściowa operacji. Zakończone Jeżeli ilość już została zakończona, tego pola można użyć w celu zaraportowania dodatkowych zakończonych ilości pozycji. Ilość, której zakończenie zaraportowano, zależy od ograniczeń nałożonych przez poprzednie operacje, nadchodzące operacje i pakiet Jakość. Uwaga
Pozycje seryjne Jeżeli pozycje operacji są seryjne, a pole Obsługa statusu montażu w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) ma wartość Ręczne, należy najpierw zaktualizować status pozycji na liście użytych składników (sesja Końcowa pozycja seryjna - listy użytych składników (timfc0110m000)), zanim będzie można zakończyć lub odrzucić pozycje w ostatniej operacji zlecenia produkcyjnego. Należy kliknąć opcję Numery seryjne w celu uruchomienia sesji Końcowa pozycja seryjna - listy użytych składników (timfc0110m000). Odrzucone Jeżeli ilość została już wcześniej odrzucona, można użyć tego pola w celu zaraportowania odrzucenia dodatkowych ilości pozycji. Uwaga Jeżeli zaznaczono pole wyboru Podziel zlecenie przy raportowaniu ilości odrzuconej w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000), można rozdzielić tę ilość w sesji Podział zlecenia produkcyjnego (tisfc0208m000) zamiast jej odrzucania. Ilość, której odrzucenie zaraportowano, zależy od ograniczeń nałożonych przez poprzednie operacje, nadchodzące operacje i pakiet Jakość. Ilości można wprowadzić jako ilości pozycji głównej lub półwyrobu. Pozycje seryjne Jeżeli pozycje operacji są seryjne, a pole Obsługa statusu montażu w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) ma wartość Ręczne, należy najpierw zaktualizować status pozycji na liście użytych składników (sesja Końcowa pozycja seryjna - listy użytych składników (timfc0110m000)), zanim będzie można zakończyć lub odrzucić pozycje w ostatniej operacji zlecenia produkcyjnego. Należy kliknąć Numery seryjne, aby uruchomić sesję Końcowa pozycja seryjna - listy użytych składników (timfc0110m000). Blokowanie operacji Jeżeli status operacji to Zablokowane, można modyfikować to pole, o ile powód blokady operacji na to pozwala. Ograniczenie to wyjaśniono w temacie Blokowanie operacji. Planowane odrzuty Do kontroli Ilość wysłana do kontroli w pakiecie Jakość. Jest to ilość z ostatniego zlecenia kontroli dla tej operacji. Odrzuty Powód Powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji. W celu zdefiniowania przyczyn odrzucenia należy skorzystać z sesji Powody (tcmcs0105m000). Ilość zezłomowana Ilość pozycji wyprodukowana przez zezłomowane zlecenie produkcji. Ilości nie można już naprawiać ani używać. Zezłomowane Ilość w kwarantannie. Rozliczanie normatywne Do wykonania Ilość pozycji, których składniki i/lub godziny będą jeszcze rozliczane normatywnie. Przy rozliczaniu normatywnym ilości są one księgowane automatycznie przy zakończeniu operacji. Ilość opiera się na godzinach, które szacunkowo są potrzebne do zakończenia operacji, a nie na rzeczywistej ilości godzin przepracowanych przy operacji, czy tez na szacowanych materiałach dla operacji. Wykonane Ilość wyrobów zawarta w ilości całkowitej zlecenia, dla których zaksięgowano składniki i/lub godziny za pomocą rozliczania normatywnego. Przy rozliczaniu normatywnym ilości są one księgowane automatycznie przy zakończeniu operacji. Ilość opiera się na godzinach, które szacunkowo są potrzebne do zakończenia operacji, a nie na rzeczywistej ilości godzin przepracowanych przy operacji, czy tez na szacowanych materiałach dla operacji. Rozliczanie normatywne godzin Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, godziny dla zlecenia produkcji zostały rozliczone normatywnie. Planowanie Warsztat Określony obszar produkcji składający się z jednego lub wielu pracowników i/lub maszyn o takich samych zdolnościach, których/które można traktować jako jednostkę do celów planowania zapotrzebowania na zdolności i harmonogramowania szczegółowego. Maszyna Urządzenie mechaniczne w LN, na którym można przeprowadzać operacje służące wyprodukowaniu pozycji. Maszyny są połączone ze stawkami operacji. Stawka operacji, wraz ze stawką za robociznę, tworzą podstawę wyceny rzeczywistej zleceń produkcyjnych. Zadanie Zadanie wykonywane w tej operacji. Powiązane z planowaniem Czas produkcji Łączny cykl produkcji operacji. Czas kolejki Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie zanim zostanie na nim wykonana praca lub czynności przygotowawcze. Czas pozostały Czas realizacji potrzebny do zakończenia operacji. Pozostały czas produkcji jest obliczany w następujący sposób: Pozostały czas produkcji = czas produkcji * (1 - użyty czas produkcji / (planowane roboczogodziny + planowane maszynogodziny)) Czas oczekiwania Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie po zakończeniu operacji, aż do momentu przeniesienia do następnej operacji. LN nie planuje czasów oczekiwania zgodnie z konkretnym kalendarzem. Planowanie czasu oczekiwania opiera się na harmonogramie całodobowym, 7 dni w tygodniu. Typowym przykładem jest czas potrzebny na wyschnięcie farby po jej naniesieniu. Użyte godziny Liczba godzin poświęconych na operację aż do teraz. Godziny te są księgowane ręcznie w pakiecie Zasoby ludzkie lub automatycznie poprzez rozliczanie normatywne. Czas przestoju Czas pomiędzy najwcześniejszą datą zakończenia bieżącej operacji oraz datą rozpoczęcia produkcji kolejnej operacji. Planowanie – data rozpoczęcia Stałe daty planowania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, należy ustalić daty rozpoczęcia i zakończenia operacji. Operacja nie zostanie przesunięta z powodu zmiany w planowaniu poprzednich operacji lub kolejnych operacji. Rozpoczęcie kolejki Data i godzina czasu kolejki operacji. Czas trwania kolejki został zdefiniowany w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Należy kliknąć opcję Automatyczna kompresja czasu kolejkowania w odpowiednim menu sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000) w celu uruchomienia sesji za pomocą której można zmniejszyć planowany czas kolejki. Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia Data i godzina, kiedy LN planuje rozpoczęcie operacji. W przypadku zmiany daty i/lub godziny w polu Data rozpoczęcia (wznowienie) sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000), LN przelicza wartość pola Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia. Data rozpoczęcia operacji jest kopiowana z planowanych zleceń produkcji, generowanych w pakiecie Pakiet Planowanie przy przenoszeniu zleceń z pakietu Pakiet Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa. Jeżeli zlecenie produkcyjne jest przenoszone z sesji Propozycje zleceń produkcyjnych (whina3100m000) pakietu Magazynowanie, LN kopiuje datę rozpoczęcia operacji z tej sesji. W przypadku ręcznego wprowadzenia zlecenia w sesji Zlecenie produkcji (tisfc0101s000) LN oblicza wartość pola Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia, używając elementów czasu realizacji operacji określonych w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Czas produkcji Łączny czas produkcji wymagany do wykonania operacji. Data rozpoczęcia (wznowienie) Data rozpoczęcia operacji lub, jeżeli operacja już się rozpoczęła, data wznowienia operacji. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Stałe daty planowania, można użyć tego pola w celu zmiany planowanej daty rozpoczęcia lub wznowienia operacji. Można zdecydować, czy LN za pomocą pozostałej ilości zlecenia lub godzin poświęconych, poprzez zmianę pola Sposób obliczania pozostałego czasu produkcji w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) oblicza, ile pracy wykonano. Oczekiwanie Data i godzina, kiedy planowane jest zakończenie czasu przezbrojenia i przebiegu oraz rozpoczęcie czasu oczekiwania dla zlecenia produkcji. Data rozpoczęcia przesunięcia Data i godzina, kiedy planowane jest zakończenie czasu oczekiwania, oraz rozpoczęcie czasu przesunięcia. Czas przesunięcia Czas przesunięcia, jak zdefiniowano w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000), wyrażony w jednostce czasu określonej w tej same sesji. Przygotowanie+Przebieg (następne operacja) Jeżeli po tej operacji następują inne operacje, pole to wyświetla pole Przygotowanie+Przebieg (następna operacja). Jeżeli ta operacja jest ostatnia, pole to wyświetla pole Żądana data dostawy. Pola te są definiowane w następujący sposób:
Czas przestoju Czas pomiędzy najwcześniejszą datą zakończenia bieżącej operacji oraz datą rozpoczęcia produkcji kolejnej operacji. Kolejka (następna operacja) Data i godzina, kiedy planowane jest zakończenie czasu przesunięcia operacji i rozpoczęcie czasu kolejki następnej operacji. Użyte godziny Łączna liczba roboczogodzin i maszynogodzin zaksięgowanych w operacji aż do chwili bieżącej. Czas jest aktualizowany w operacji przez pakiet Zasoby ludzkie. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Rozliczanie normatywne godzin, LN księguje godziny automatycznie. Jeżeli używana jest sesja Czas pracy i wydatki wg pracownika - przegląd (bptmm1100m000), to za jej pomocą godziny są księgowane do zlecenia/operacji. Zdolność Stopień wykorzystania robotnika dla przygotowań Liczba osób potrzebnych do przygotowania operacji. Pole Stop wykorz robotn dla prod wyświetla liczbę osób potrzebnych do wykonania operacji. Stop wykorz robotn dla prod Liczba osób potrzebnych do wykonania operacji. Pole Stopień wykorzystania pracownikado przygotowań wyświetla liczbę osób potrzebnych do przygotowania operacji. Stopień wykorzystania maszyny Liczba maszyn potrzebnych do przeprowadzenia operacji. Ustawienia Zadanie Warsztat Określony obszar produkcji składający się z jednego lub wielu pracowników i/lub maszyn o takich samych zdolnościach, których/które można traktować jako jednostkę do celów planowania zapotrzebowania na zdolności i harmonogramowania szczegółowego. Maszyna Urządzenie mechaniczne w LN, na którym można przeprowadzać operacje służące wyprodukowaniu pozycji. Maszyny są połączone ze stawkami operacji. Stawka operacji, wraz ze stawką za robociznę, tworzą podstawę wyceny rzeczywistej zleceń produkcyjnych. Grupa zleceń produkcji Zbiór planowanych zleceń produkcji, którego można używać jako kryterium wyboru do przesłania planowanych zleceń produkcji z pakietu Pakiet Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa w pakiecie Pakiet Produkcja. Do organizacji zadań produkcyjnych SFC może używać tego samego zbioru zleceń produkcji. Czas przygotowania/przebiegu Średni czas przezbrojenia Czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny zanim będzie można ją uruchomić. Czas przezbrojenia może być długi, np. jeżeli następuje zmiana z malowania czarną farbą na malowanie białą farbą. Czas przezbrojenia może być krótki, np. jeżeli następuje zmiana z malowania białą farbą na malowanie żółtą farbą. Czas przezbrojenia to średnia wszystkich możliwych czasów przygotowania. Stały czas przezbr. (SCS) Czas potrzebny do skorygowania maszyny przed rozpoczęciem operacji. Czas jest niezależny od kolejności operacji. Stały czas przezbrojenia jest używany tylko wtedy, gdy wdrożono Infor SCM Scheduler oraz Infor SCM Planner. Stały czas przezbrojenia jest następnie przenoszony do SCS, po czym czas przezbrojenia zależny od kolejności jest dodawany do stałego czasu przezbrojenia, aby uzyskać łączny czas przezbrojenia. Łączny czas przezbrojenia służy do planowania i/lub harmonogramowania w SCS. Cykl produkcji Czas pomiędzy zakończeniem dwóch odrębnych jednostek produkcji w LN. Przykładowo, dla silników składanych w liczbie 120 sztuk na godzinę czas cyklu wynosi 30 sekund. Czas produkcji jest także równy czasowi, kiedy produkt pozostaje w jednej pozycji na linii montażowej, lub czasowi, jaki zajmuje wykonanie operacji na pozycji na stanowisku roboczym (z wyłączeniem czasu przezbrojenia). Jednostka technologiczna Jednostka technologiczna, która jest ilością odniesienia dla cyklu produkcji. Uwaga Pole to jest pobierane z modułu Technologia, ale jest stałe dla zlecenia produkcji, nawet po zmianie oryginalnej jednostki technologicznej. Współczynnik produkcji Wydajność produkcji operacji. / Jednostka czasu, w której wyrażono wydajność produkcji. Opcje Punkt zliczania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja jest punktem zliczania. Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo, upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Tekst operacji Jeśli to pole wyboru jest zaznaczone, występuje tekst. Partia transferu < partia produkcyjna Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przed zakończeniem partii produkcyjnej można rozpocząć następną operację. W polu Ilość partii transferu wyświetlona jest wartość wskazująca, kiedy można rozpocząć kolejną operację. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, wraz z zakończeniem partii produkcyjnej rozpoczyna się następna operacja. Jeżeli wartość pola w sesji Sposób transferu partii to Technologia - parametry (tirou0100m000), liczba wyświetlona w polu Ilość to ilość. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, liczba jest procentem. Ilość partii transferu Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, wyświetlana jest ilość. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, wyświetlany jest procent. Odpad/Uzysk operacji Odpad - ilość Ilość odpadów tej operacji. Pole to jest definiowane dla technologii i dla odpadów z fantomu w BOM. Typ uzysku Typ uzysku operacji. Fantom - ilość odpadu Ilość odpadów BOM fantomu. Można zobaczyć tylko ilość odpadu ostatniej operacji wymaganej do wyprodukowania fantomu. To pole jest definiowane w BOM, a pole Odpad - ilość w technologii. Uzysk Procent uzysku tej operacji. Różne Podwykonawstwo Podwykonawca Podwykonawca wykonujący operację. Dozwolone wartości Podwykonawca musi być zdefiniowany jako kontrahent. To pole ma zastosowanie tylko wtedy gdy operacja jest wykonywana w warsztacie podwykonawcy. Dokument podwykonawstwa Typ dokumentu połączonego z operacją podwykonawstwa. Dozwolone wartości Współczynnik stawki za podwykonawstwo Współczynnik mnożony przez stawkę podstawową podwykonawstwa w celu określenia kosztów podwykonawstwa. Dokument zakupu Zlecenie zakupu podzlecanej pozycji. Ilość zwrócona od podwykonawcy Ilość otrzymana na podstawie zlecenia podwykonawstwa. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Lokalizacja fizyczna Fizyczna lokalizacja operacji. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany. Status zlecenia Ilość zlecenia do wyprodukowania. Szacunki materiałów i godzin bazują na tej ilości. Projekt PCS Projekt, dla którego przeznaczone jest zlecenie produkcji. Jeżeli to pole jest puste, produkt zlecenia produkcji to pozycja anonimowa. Planowana data dostawy Data, kiedy planowana jest dostawa pozycji. Pozycja Pozycja produkowana w zleceniu produkcji. Kod partii Zbiór pozycji wyprodukowanych i składowanych wspólnie, oznaczony kodem (partii). Partie identyfikują towary. Typ pozycji Typ pozycji produkowanej w zleceniu produkcji. Ilość zlecona Ilość zlecenia do wyprodukowania. Szacunki materiałów i godzin bazują na tej ilości. Jeżeli nie wprowadzono jeszcze technologii lub daty, kalendarz bazuje na domyślnej technologii oraz obciążeniu 100%. Jeżeli przy zmianie wartości bieżącego pola używana jest dystrybucja zleceń produkcji, wartość pola Ilość zlecona w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) zostanie zmieniona dla każdego wariantu pozycji. W rezultacie ich suma pozostaje taka sama jak wartość bieżącego pola, a ilość jest rozdzielana po równo pomiędzy każdy wariant pozycji. W przypadku dystrybucji ilość zlecona jest kontrolowana przez sumę ilości zleconej dla linii dystrybucji. Rewizja Wersja pozycji. Ilość dostarczona Księgowana w zapasie ilość towarów zakończonych. Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia Data i godzina, kiedy LN planuje rozpoczęcie czasu produkcji. Pole Przygotowanie+Przebiegbieżąca data rozpoczęcia wyświetla bieżącą wartość pola Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia w sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000). Przygotowanie+Przebiegbieżąca data rozpoczęcia nie odzwierciedla zmian w blokach zleceń do momentu aktualizacji standardowych danych planowania produkcji. Więcej informacji w Pomocy do pola Przygotowanie + Data rozpoczęcia przebiegu. Operacja Numer kolejny operacji używanej w produkcji podzespołu lub zakończonego produktu, planowanej w tej sesji. Następna operacja Operacja następująca po operacji bieżącej w strukturze operacji. Pozycja przetwarzana Zadanie Warsztat Określony obszar produkcji składający się z jednego lub wielu pracowników i/lub maszyn o takich samych zdolnościach, których/które można traktować jako jednostkę do celów planowania zapotrzebowania na zdolności i harmonogramowania szczegółowego. Status operacji Bieżący status operacji planowanej w tej sesji. Data rozpoczęcia (wznowienie) Planowana data rozpoczęcia operacji lub, jeżeli operacja już się rozpoczęła, planowana data wznowienia operacji. Można zdecydować, czy LN za pomocą pozostałej ilości zlecenia lub zaksięgowanych godzin, używając pola Sposób obliczania pozostałego czasu produkcji w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) oblicza, ile pracy wykonano. Data wykonania Data i czas zaraportowania zakończenia produkcji. Uwaga Przy raportowaniu zakończenia zlecenia produkcji jako datę zakończenia można wprowadzić datę wcześniejszą. Ilość zakończona Łączna ilość pozycji, których zakończenie zaraportowano. Pozycje, których zakończenie jest raportowane, mogą zostać przekazane do następnej operacji lub do wyznaczonego magazynu. Ilość zezłomowana Łączna ilość pozycji, których odrzucenie zaraportowano. Pozycje, których odrzucenie jest raportowane może być oddzielone od reszty w zleceniu produkcji, przeniesione do kwarantanny lub zezłomowane. Lokalizacja fizyczna Fizyczna lokalizacja operacji. Punkt zliczania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja jest punktem zliczania. Tekst operacji Jeśli to pole wyboru jest zaznaczone, występuje tekst. Powód blokady Jeżeli status operacji to Zablokowane, należy wprowadzić powód blokady. Powód blokady można wprowadzić tylko wtedy, gdy status operacji to Zablokowane. Powód blokady określa też, dla których czynności operacja jest blokowana. Jeżeli powód blokady został określony przez pakiet Jakość, można wprowadzić tylko bardziej ścisły powód. Numer seryjny Unikalny numer identyfikujący pojedynczą pozycję fizyczną. LN używa maski do generowania numerów seryjnych. Numer seryjny może składać się z wielu segmentów danych, które przedstawiają np. datę, informacje o modelu i kolorze, numer kolejny itp. Numery seryjne są generowane dla pozycji i narzędzi. Wariant pozycji BDM na zakończenie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, planowanie typu bezpośrednia dostawa materiału (BDM) zostanie uruchomione, kiedy operacja zostanie zaraportowana jako zakończona. Rozpoczęcie – Koniec Litera E oznacza operację końcową. Po operacji końcowej nie ma żadnych kolejnych operacji. Rozpoczęcie - Koniec R (pierwsza litera zwrotu Rozpoczęcie operacji) oznacza rozpoczęcie operacji. Rozpoczęcia operacji nie poprzedza żadna operacja w strukturze technologii. Początkowo ukryte Zadanie Warsztat Warsztat, w którym operacja jest wykonywana. Uwaga Warsztat można zmienić tylko wtedy, gdy operacja posiada jeden z następujących statusów:
Maszyna Maszyna używana do przeprowadzenia operacji. Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Maszyna w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). To pole nie ma znaczenia dla zadania wykonywanego bez maszyny. Pole to można modyfikować. Jeżeli przykładowo maszyna jest przeciążona lub musi zostać naprawiona, konieczne może okazać się przeniesienie operacji do innej maszyny. Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia Data i godzina, kiedy LN planuje rozpoczęcie czasu produkcji. Jeżeli w polu Data rozpoczęcia (wznowienie) modyfikowana jest data i/lub godzina, LN ponownie oblicza wartość pola Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia. Data rozpoczęcia operacji jest kopiowana z planowanych zleceń produkcji, generowanych w pakiecie Pakiet Planowanie przy przenoszeniu zleceń z pakietu Pakiet Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa. Jeżeli zlecenie produkcyjne jest przenoszone z sesji Propozycje zleceń produkcyjnych (whina3100m000) pakietu Magazynowanie, LN kopiuje datę rozpoczęcia operacji z tej sesji. Jeżeli zlecenie jest wprowadzane ręcznie w sesji Zlecenie produkcji (tisfc0101s000), LN oblicza wartość pola Przygotowanie+Przebieg - data rozpoczęcia za pomocą elementów czasu realizacji, określonych w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Czas produkcji Łączny cykl produkcji operacji. Użyte godziny Łączna liczba roboczogodzin i maszynogodzin zaksięgowanych w operacji aż do chwili bieżącej. Czas jest aktualizowany w operacji przez pakiet Zasoby ludzkie. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Rozliczanie normatywne godzin, LN księguje godziny automatycznie. Jeżeli używana jest sesja Czas pracy i wydatki wg pracownika - przegląd (bptmm1100m000), to za jej pomocą godziny są księgowane do zlecenia/operacji. Czas pozostały Czas realizacji potrzebny do zakończenia operacji. Pozostały czas produkcji jest obliczany w następujący sposób: Pozostały czas produkcji = czas produkcji * (1 - użyty czas produkcji / (planowane roboczogodziny + planowane maszynogodziny)) Czas oczekiwania Czas oczekiwania operacji, jak zdefiniowano w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000), wyrażony w jednostce czasu określonej w tej same sesji. Czas przesunięcia Czas przesunięcia, jak zdefiniowano w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000), wyrażony w jednostce czasu określonej w tej same sesji. Średni czas przezbrojenia Średni czas przezbrojenia operacji. Uwaga Stopień wykorzystania pracownikado przygotowań = 0 i Średni czas przezbrojenia > 0, to:
Planowane odrzuty Ilość dodatkowa operacji. Uwaga Ilości mogą być wyświetlane jako ilości pozycji głównej lub jako ilości półwyrobu. Do kontroli Można użyć tego pola, aby zaraportować dodatkową ilość pozycji do kontroli, jeżeli określona ilość została już wysłana do kontroli w pakiecie Jakość. Dozwolone wartości Ilość, którą można zaraportować do kontroli zależy od ograniczeń nałożonych przez poprzednie operacje lub nadchodzące operacje lub pakiet Jakość. Uwaga Ilości można wprowadzić jako ilości pozycji głównej lub półwyrobu. Blokowanie operacji Jeżeli status operacji to Zablokowane, można modyfikować to pole, o ile powód blokady operacji na to pozwala. Ograniczenie to wyjaśniono w temacie Blokowanie operacji. Tego pola można użyć tylko wtedy, gdy wdrożono pakiet Jakość dla modułu Technologia. Ilość planowana do zezłomowania Ilość do kontroli Powód Powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji. W celu zdefiniowania przyczyn odrzucenia należy skorzystać z sesji Powody (tcmcs0105m000). Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo, upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Partia transferu < partia produkcyjna Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przed zakończeniem partii produkcyjnej można rozpocząć następną operację. Należy wprowadzić wartość w polu Ilość partii transferu, które określa, kiedy następna operacja może zostać rozpoczęta. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, wraz z zakończeniem partii produkcyjnej rozpoczyna się następna operacja. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, należy wprowadzić ilość w polu Ilość partii transferu. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, należy wprowadzić wartość procentową. Ilość partii transferu Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, wyświetlana jest ilość. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, wyświetlany jest procent. Powód blokady Powód blokady operacji. Status zlecenia Status zlecenia kontroli dla pozycji, które są rezultatem operacji. Wykonane Ilość wyrobów zawarta w ilości całkowitej zlecenia, dla których zaksięgowano składniki i/lub godziny za pomocą rozliczania normatywnego. Przy rozliczaniu normatywnym ilości są one księgowane automatycznie przy zakończeniu operacji. Ilość opiera się na godzinach, które szacunkowo są potrzebne do zakończenia operacji, a nie na rzeczywistej ilości godzin przepracowanych przy operacji, czy tez na szacowanych materiałach dla operacji. Wykonane Ilość wyrobów zawarta w ilości całkowitej zlecenia, dla których zaksięgowano składniki i/lub godziny za pomocą rozliczania normatywnego. Przy rozliczaniu normatywnym ilości są one księgowane automatycznie przy zakończeniu operacji. Ilość opiera się na godzinach, które szacunkowo są potrzebne do zakończenia operacji, a nie na rzeczywistej ilości godzin przepracowanych przy operacji, czy tez na szacowanych materiałach dla operacji. Rozliczanie normatywne godzin Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, godziny tej operacji są rozliczane normatywnie. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) odznaczono pole wyboru Numery seryjne na stanie, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Odpad - ilość Fantom - ilość odpadu Ilość odpadów BOM fantomu. Można zobaczyć tylko ilość odpadu ostatniej operacji wymaganej do wyprodukowania fantomu. To pole jest definiowane w BOM, a pole Odpad - ilość w technologii. Typ uzysku Typ uzysku operacji. Uzysk Procent uzysku tej operacji. Podwykonawca Podwykonawca, u którego wykonywana jest praca, jeżeli operacja zachodzi w warsztacie podwykonawcy. Uwaga LN traktuje podwykonawców jak kontrahentów 'Zakup-od'. Współczynnik stawki za podwykonawstwo Współczynnik mnożony przez stawkę podstawową podwykonawstwa w celu określenia kosztów podwykonawstwa. Ilość zwrócona od podwykonawcy Ilość otrzymana na podstawie zlecenia podwykonawstwa. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany. Pozycja przetwarzana Pozycja główna lub fantom, na którym przeprowadzana jest operacja. Jeżeli pole Pozycja przetwarzana nie zawiera tej samej pozycji co pole Pozycja, pozycja przetwarzana jest fantomem. W tym przypadku technologia fantomu jest połączona z technologią pozycji głównej. Jeżeli pozycja przetwarzana nie jest fantomem, pozycja główna i przetwarzana są takie same.
Następna operacja Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić następną operację. Zakończ operację Należy kliknąć tę opcję, aby zaraportować zakończenie tej operacji. Zamknij operację Należy kliknąć tę opcję, aby zamknąć operację. Anuluj status operacji Należy kliknąć tę opcję, aby zresetować status operacji z Zamknięte na Zakończone. Blokuj operację Należy kliknąć tę opcję, aby zablokować lub odblokować operację. Przełącz Ilość pozycji głównej/Ilość półwyrobu Należy kliknąć tę opcję, aby przełączyć ilości pozycji głównej lub powrócić do ilości półwyrobów. Więcej informacji w temacie Raportowanie ilości pozycji głównej i ilości półproduktu. Domyślna il. zakończona Należy kliknąć tę opcję, aby określić wartość domyślną dla pola Ilość zakończona. Domyślna il. odrzucona Należy kliknąć tę opcję, aby określić wartość domyślną dla pola Ilość zezłomowana. Domyślna il. do kontroli Należy kliknąć tę opcję, aby określić wartość domyślną dla pola Ilośćdo kontroli. Domyślna il. do rozliczenia Należy kliknąć tę opcję, aby określić wartość domyślną dla pola Do wykonania. Twórz partię Jeżeli pozycja jest zarządzana partiami, należy kliknąć tę opcję, aby wygenerować numer partii dla pozycji w ostatniej operacji. Przełącz 'Pokaż punkty kontr.' Należy kliknąć tę opcję, aby wyświetlić lub ukryć operacje, które są punktami zliczania. Numery seryjne Jeżeli pozycja jest seryjna, a pole Obsługa statusu montażu w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) ma wartość Ręczne, można kliknąć opcję w celu uruchomienia sesji Końcowa pozycja seryjna - listy użytych składników (timfc0110m000). Należy użyć tej sesji w celu zakończenia lub odrzucenia pozycji ostatniej operacji według numeru seryjnego. Uwaga Dla ilości typu Zakończone można wybrać serie tylko w ostatniej operacji określonego zlecenia produkcji. Jeżeli dana operacja nie jest ostatnia, przycisk Wybierz numery seryjne jest niedostępny dla ilości zakończonych. Przeniesienie odrzuconego wyrobu do kwarantanny Uwaga: Przy przenoszeniu ilości pozycji do kwarantanny, planowana ilość wyjściowa jest zmniejszana. Jest to zależne od ustawienia pola Dostępne do planowania w sesji Parametry obsługi zapasów (whinh0100m000).
| |||