| | Zlecenie produkcji (tisfc0101s000) Zlecenie produkcyjne Zlecenie wyprodukowania określonej ilości produktu, z określonym terminem dostawy. Numer zlecenia produkcji jest określany przez LN. Ręczne wstawianie zleceń produkcji W przypadku ręcznego definiowania zlecenia produkcji, należy wprowadzić serię, z której pobrany jest numer zlecenia produkcji. LN używa pierwszego wolnego numeru z tej serii. Należy wybrać serię z grupy numeracyjnej w polu Grupa numeracyjna w zlecaniu produkcji sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000). Dane domyślne dla zlecenia produkcji bazują na wybranej serii, a także na danych domyślnych zdefiniowanych w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Ogólne Grupa zleceń produkcji Grupa zleceń, do której należy zlecenie produkcji. Pozycja Pozycja wytwarzana przez zlecenie produkcyjne. Pozycja musi być zdefiniowana w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000), a dane wyceny muszą być zdefiniowane dla pozycji w sesji Pozycje - wycena (ticpr0107m000). Pozycja musi być typu: - Produkowana
- Kupowana
- Podstawowa – pozycja może być standardowa lub kastomizowana.
Rewizja Wartość domyślna Podczas obsługi zlecenia produkcji domyślnie jest z nią połączona bieżąca wersja. W przypadku połączenia wersji ze zleceniem produkcji, data obowiązywania zlecenia zostaje zastąpiona datą obowiązywania wersji. Aby określić wersję na podstawie daty obowiązywania zlecenia produkcji, należy nacisnąć przycisk Pobierz rewizję pozycji konstr.. Ilość zlecona Ilość zlecenia do wyprodukowania. Szacunki materiałów i godzin bazują na tej ilości. Aby określić ilość dla pozycji, należy kliknąć pole Ilość domyślna. Jeżeli przy zmianie wartości bieżącego pola używane są warianty pozycji, wartość pola Ilość zlecona w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) zostanie zmieniona dla każdego wariantu pozycji. W rezultacie ich suma pozostaje taka sama jak wartość bieżącego pola, a ilość jest rozdzielana po równo pomiędzy każdy wariant pozycji. Do tego pola dostępu nie można już uzyskać, jeżeli: - Ilość jest wyświetlona w polu Do dostarczenia lub Zezłomowane na zakładce Ilości.
- Ilość jest wprowadzona w polu Ilość zakończona lub Ilość zezłomowana dla ostatniej operacji.
Uwaga Ilość zlecenia dla zwolnionych zleceń można zmniejszyć, przykładowo z 10 do 7. Nie można jednak zmienić ilości zlecenia na wartość, która jest mniejsza od ilości zaraportowanej w operacji jako zakończona. Jeżeli wprowadzona ma zostać ilość zlecona mniejsza od ilości operacji, najpierw należy zmniejszyć ilość operacji. W tym celu należy wziąć pod uwagę: - Jeżeli status operacji to Zakończone, należy wyzerować status operacji do Aktywne.
- Jeżeli w operacji używany jest punkt zliczania, przed zakończeniem zlecenia o mniejszej ilości należy go usunąć.
Technologia Technologia produkcji pozycji produkowanej. Jeżeli nie wprowadzono technologii, dla zlecenia produkcji nie zdefiniowano szacowanych kosztów produkcji. Wartość domyślna Technologia domyślna bazuje na polu Technologia domyślna w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), o ile nie jest używana technologia zależna od ilości zlecenia. Aby określić domyślną technologię, należy kliknąć Pobierz domyślną technologię. Wariant produktu Unikalna konfiguracja pozycji konfigurowalnej. Wariant wynika z procesu konfiguracji i uwzględnia informacje, takie jak opcje cechy, składniki i operacje. Przykład Pozycja konfigurowalna: wiertarka elektryczna Opcje: - 3 źródła energii (baterie 12 V lub 220 V);
- 2 kolory (niebieski, szary).
Za pomocą tych opcji można wyprodukować w sumie 6 wariantów produktu. Planowanie Sposób aktualizacji Sposób aktualizacji danych zlecenia produkcji. Odnośnik Data ta określa wybór operacji linii operacji oraz linii BOM zdefiniowanych w następujących sesjach: - Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000)
- Operacje technologiczne (tirou1102m000)
Metoda planowania Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wprzód, data dostawy jest planowana do przodu na podstawie pola Rozpoczęcie produkcji. Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wstecz, data dostawy jest planowana wstecz na podstawie pola Planowana dostawa. Pole to można zmieniać tylko dla zleceń: - Ręcznie wprowadzanych
- Przenoszonych z pakietu Magazynowanie
Rozpoczęcie produkcji Planowana data i godzina, kiedy zlecenie ma zostać wzięte do produkcji. Pole Rozpoczęcie produkcji jest uzupełniane podczas tworzenia zlecenia produkcji. W przypadku zmiany planowania produkcji ta data może być aktualizowana automatycznie. Data rozpoczęcia zlecenia może być kopiowana z planowanych zleceń generowanych w modułach: - Zlecenia magazynowe
- Planowanie zapasu
- Planowanie zleceń
Planowanie do przodu: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wprzód, data rozpoczęcia produkcji może posłużyć kalkulacji daty dostawy. Planowanie wstecz: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wstecz, data rozpoczęcia produkcji może zostać pobrana z daty dostawy oraz czasu realizacji zlecenia pozycji. Data rozpoczęcia produkcji jest następnie obliczana w następujący sposób: Data rozpoczęcia produkcji = data dostawy - czas realizacji zlecenia pozycji. Wzór ten jest używany jest w następujących sytuacjach: - Przy ręcznym wprowadzaniu zlecenia produkcji
- Po kliknięciu przycisku Plan w celu ponownego obliczenia daty rozpoczęcia produkcji
- Kiedy zlecenie produkcji dla pozycji typu Produkowana nie ma technologii i jest przeniesione do modułu Produkcja gniazdowa.
Uwaga Kalendarz, który jest używany dla zleceń produkcji, zależy od pola Używany kod kalendarza w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000). Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Firma, używany jest kalendarz firmy (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)). Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Warsztat, używany jest kalendarz działu warsztatu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Działy (tcmcs0565m000)). - Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany typ kalendarza, ale żaden kalendarz warsztatu nie jest dostępny, wtedy używany jest kalendarz jednostki organizacyjnej działu.
- Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany kod kalendarza, ale ani kalendarz warsztatu, ani kalendarz jednostki organizacyjnej nie są dostępne, wtedy używany jest kalendarz firmy działu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)).
Można ręcznie zmodyfikować obliczoną datę rozpoczęcia. Zamówiona dostawa Data, na kiedy klient zamówił zlecenie produkcji. - Jeżeli sposób planowania to Wprzód, Żądana data dostawy jest taka sama, jak Planowana data dostawy momentu wygenerowania zlecenia produkcji.
- Jeżeli sposób planowania to Wstecz, Żądana data dostawy to punkt początkowy planowania.
Jeżeli zlecenie produkcji mające źródło w zleceniu sprzedaży jest przenoszone z pakietu Pakiet Planowanie, żądana data dostawy jest taka sama jak data dostawy zlecenia sprzedaży minus przyjęcie magazynowe, wydanie magazynowe, czas bezpieczeństwa oraz dodatkowy czas realizacji. Te cztery czasy realizacji są przyczyną różnicy pomiędzy datą dostawy zlecenia sprzedaży oraz planowaną datą dostawy. Żądaną datę dostawy można zmieniać tylko wtedy, gdy: - Zlecenie produkcji zostanie wprowadzone ręcznie.
- Zlecenie jest przenoszone z pakietu Magazynowanie.
Planowana dostawa Dozwolone wartości Jeżeli pozycja produkowana to pozycja powtarzalna, dla daty dostawy należy zdefiniować okres harmonogramu. Okresy harmonogramu można zdefiniować w module Kalendarze i okresy, muszą one też być połączone z harmonogramem w module Produkcja powtarzalna. Data dostawy zlecenia jest kopiowana z planowanych zleceń, które wygenerowano w modułach: - Planowanie zapasu
- Planowanie zleceń
Planowanie do przodu: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wprzód, data dostawy może zostać pobrana z daty rozpoczęcia oraz czasu realizacji zlecenia pozycji. Data dostawy jest następnie obliczana w następujący sposób: Data rozpoczęcia produkcji = data dostawy + czas realizacji zlecenia pozycji. Wzór ten jest używany jest w następujących sytuacjach: - Przy ręcznym wprowadzaniu zlecenia produkcji
- Po kliknięciu przycisku Plan w celu ponownego obliczenia daty rozpoczęcia produkcji
- Kiedy zlecenie produkcji dla pozycji typu Produkowana nie ma technologii i jest przeniesione do modułu Produkcja gniazdowa.
Uwaga Kalendarz, który jest używany dla zleceń produkcji, zależy od pola Używany kod kalendarza w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000). Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Firma, używany jest kalendarz firmy (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)). Jeżeli pole Używany kod kalendarza ma wartość Warsztat, używany jest kalendarz działu warsztatu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Działy (tcmcs0565m000)). - Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany typ kalendarza, ale żaden kalendarz warsztatu nie jest dostępny, wtedy używany jest kalendarz jednostki organizacyjnej działu.
- Jeżeli wybrano Warsztat w polu Używany kod kalendarza, ale ani kalendarz warsztatu, ani kalendarz jednostki organizacyjnej nie są dostępne, wtedy używany jest kalendarz firmy działu (zdefiniowany w sesji szczegółowej Firmy (tcemm1170m000)).
Planowanie wstecz: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wstecz, data dostawy będzie używana do obliczania daty rozpoczęcia produkcji. Można ręcznie zmodyfikować obliczoną datę dostawy. Potwierdzona dostawa Data zakończenia produkcji z danego zlecenia, potwierdzona klientowi np. przez planistę wydziałowego. Datę tę można ręcznie modyfikować do momentu zakończenia zlecenia produkcji. Istnieje dystrybucja zleceń Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, typ zlecenia to jeden z następujących typów dystrybucji: Operacje obecne Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji posiada przynajmniej jedną operację. Operacje zablokowane Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zablokowano co najmniej jedną z operacji zlecenia produkcji. Tekst Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, utworzony dla zlecenia tekst będzie wyświetlany na raporcie. Standardowe zlecenia kontroli Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie kontroli jest połączone ze zleceniem produkcji. Wydruk etykiety przy raportowaniu zakończonych zleceń Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przy użyciu sesji Raportowanie zakończenia zleceń (tisfc0520m000) w celu zaraportowania tego zakończenia zlecenia produkcji, drukowana jest dla niego etykieta. Planowanie Planista Pracownik odpowiedzialny za planowanie. Planista wydziałowy Pracownik odpowiedzialny za planowanie w produkcji gniazdowej. Grupa technologiczna Grupa pozycji o podobnych atrybutach technologicznych, np. to samo centrum robocze, operacja technologiczna, zestawienie materiałowe itd. Grupa technologiczna jest zdefiniowana przez użytkownika jako kryterium wyboru dla zlecenia produkcji. LN pobiera domyślną grupę technologiczną z pola Grupa technologiczna w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000). Priorytet Priorytet zlecenia określa kolejność wydruku w sesji Wydruk: Planowanie zleceń produkcyjnych wg priorytetu (tisfc1410m000). Najwyższy priorytet jest określany przez 1, najniższy przez 999. Wartość domyślna Domyślnie do zlecenia przypisany jest priorytet 999. Wartość tego pola określa też, w którym zleceniu narzędzie ma zostać zwrócone. Zawiera materiał dostarczony przez klienta Kontrahent 'sprzedaż-do' Jeżeli zlecenie jest zleceniem sprzedaży, pole to wyświetla kontrahenta 'sprzedaż-do'. Daty rzeczywiste Sfazowana czasowo data obrotu zapasów Rozpoczęcie produkcji Data i godzina pierwszego zaksięgowania godzin zlecenia produkcji. Zakończenie Data i godzina zakończenia zlecenia. Uwaga Przy raportowaniu zakończenia zlecenia produkcji można wprowadzić wcześniejszą datę zakończenia. Rzeczywista data dostawy Data i godzina dostarczenia zlecenia. Zamknięcie Data i godzina zamknięcia zlecenia produkcji. Poprzednie operacje Pole to określa skutek, jaki przeharmonogramowanie operacji będzie miało na planowanie poprzednich operacji. Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia poprzedniego pola operacji wpływa na operacje 10 i 20. Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000). Wartość domyślna Wartość domyślna dla tego pola to wartość pola Sposób przesunięcia poprzednich operacji w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Następne operacje Pole to określa wpływ przeharmonogramowywania operacji na planowanie kolejnych operacji. Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia następnego pola operacji wpływa na operacje 40, 50 i 60: Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000). Wartość domyślna Wartość domyślna dla tego pola to wartość pola Sposób przesunięcia następnych operacji w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Ilości Ilości Początkowe Wartość pola Ilość zlecona w czasie zwalniania zlecenia produkcji. Do dostarczenia Ilość całkowita wyprodukowanej pozycji, która ma zostać dostarczony do zapasu, w tym wszystkie poprzednie ilości. Dozwolone wartości Można zaraportować ilość, która jest większa niż zaraportowana zakończona ilość ostatniej operacji. Następnie planowanie jest odpowiednio korygowane. Po zakończeniu przez pakiet Magazynowanie procedury przyjęcia dla niektórych dostarczonych pozycji: - Wartość pola Ilość do dostarczenia jest dodawana do pola Ilość dostarczona
- Wartość pola Ilość do dostarczenia jest redukowana o ilość przetworzoną w pakiecie Magazynowanie.
Wartości ujemne można również raportować. Dostarczone Ilość pozycji wyprodukowanej przez zlecenie produkcji dostarczone do magazynu. Odrzucone Odrzucona w czasie produkcji ilość zlecenia. Zezłomowane Ilość pozycji wyprodukowana przez zezłomowane zlecenie produkcji. Ilości nie można już naprawiać ani używać. Planowanie bieżącej ilości Wartość pola planowanej ilości wyjściowej w sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000) dla ostatniej operacji zlecenia produkcji. Uwaga Jeżeli zlecenie produkcyjne nie posiada operacji, wartość pola jest równa wartości pola Ilość zlecona. Odrzuty Powód Powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji. Rozliczanie normatywne Materiały Można odznaczyć albo zaznaczyć pole wyboru, dopóki zlecenie produkcji nie jest aktywne. Odznaczenie tego pola wyboru spowoduje odznaczenie pola wyboru Rozliczanie normatywne materiałów dla materiału w sesji Materiał do wydania dla zleceń produkcyjnych (ticst0101m100). Zaznaczenie tego pola wyboru spowoduje zaznaczenie pola wyboru Rozliczanie normatywne materiałów dla materiału w sesji Materiał do wydania dla zleceń produkcyjnych (ticst0101m100). Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Rozliczanie normatywne materiałów w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) odznaczono pole wyboru Numery seryjne na stanie, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Godziny Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, godziny zlecenia produkcji są księgowane poprzez rozliczanie normatywne. Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Rozliczanie normatywne godzin w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Rozliczanie normatywne (bez operacji) Ilość do rozliczania normatywnego Ilość rozliczona normatywnie Wycena Biuro planowania Wartość domyślna Wartość domyślna dla tego pola to Biuro planowania w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Przygotowanie i produkcja - podział godzin Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane. Szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane na godziny czasu przezbrojenia i godziny cyklu produkcji. Rezultatem jest część przygotowania i produkcji dla szacowanych i rzeczywistych roboczo i maszynogodzin, które można przeglądać przykładowo w sesji Szacowane a rzeczywiste koszty godzin (ticst0502m000). Uwaga Zaznaczenie tego pola wyboru może mieć negatywny wpływ na wydajność systemu, jeżeli godziny są rozliczane normatywnie. Godziny są rozliczane normatywnie, jeżeli zaznaczono pole wyboru Rozliczanie normatywne godzin w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Składnik kosztu transferu WIP Składnik kosztu, w którym księgowane są transfery WIP pomiędzy warsztatami. Wprowadzony składnik kosztu musi być typu Koszty transferu WIP. Jeżeli pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego jest odznaczone, można pozostawić pole Składnik kosztu transferu WIP jest odznaczone. Nie można zmienić tego pola po zamrożeniu kosztorysów lub wykonaniu pierwszego transferu WIP. Wartość tego pola to wartość domyślna pola Składnik kosztu transferu WIP w sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000). Daty Moment zamrożenia kosztorysów Moment, w którym LN zamraża szacowane koszty zlecenia. Kiedy szacowane koszty zlecenia zostały zamrożone, danych w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) nie można już modyfikować. Wartość domyślna Wartość domyślna dla tego pola to Moment zamrożenia kosztorysów w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Moment księgowania zakończenia Moment, w którym LN księguje operacje gospodarcze dla ilości zakończonych w pakiecie Finanse. To pole może mieć następujące wartości: Ilość zakończona LN księguje odpowiadające operacje gospodarcze za każdym razem, kiedy raportowane jest zakończenie ilości pozycji głównej. Status zlecenia zakończony
Uwaga Celem ograniczenia liczby zapisów księgowych i zachowania najlepszej wydajności zaleca się na ustawienie tego pola na Status zlecenia zakończony, chyba że konieczne jest częstsze księgowanie operacji. Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Moment księgowania zakończenia w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0500m000). Data aktualizacji Data, na której bazuje kalkulacja szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu. Zamknięcie Rzeczywista data, na której bazują obliczenia szacowanego kosztu wyrobu. Status Operacje gospodarcze wg centrum roboczego Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyniki produkcji można przejrzeć według warsztatu. Pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) określa ustawienie domyślne. Bieżąca operacja WIP wykon Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wykonano operację w toku, status zlecenia zmienił się na Aktywne. Koszty szacowane są zamrożone Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane koszty jednostkowe wyrobu są zamrożone, dlatego nie można ich już modyfikować. Moment zamrożenia szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu jest określany przez pole Moment zamrożenia kosztorysów. Użyj rzeczywistej wyceny do Księgowanie przyjęcia wyrobu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyroby są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych i wyceniane zgodnie ze zdefiniowaną metodą wyceny. Uwaga Odchylenia biura planowania mogą wystąpić dla zleceń JSC z powiązaniami projektu, jeżeli planowane powiązania projektu różnią się od rzeczywistych powiązać projektu wyrobu. Odchylenia te nie mogą być przypisane do ceny lub wydajności. Aspekty wydajnościowe Ustawienie tego pola może płynąć na wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Actual cost for receipt posting. Księgowanie przyjęcia podzespołu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, podzespoły są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych. Są one określane przez łączenie kosztów poniesionych przez podzespół. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, podzespoły są przyjmowane w zapasie na podstawie kosztów szacowanych. Transfery i zakończenia pracy w toku Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacje gospodarcze typu Wydanie transferu WIP, Przyjęcie transferu WIP i Zakończenie są rejestrowane według kosztów rzeczywistych. Dane wyceny projektu Projekt PCS Projekt, dla którego przeznaczone jest zlecenie produkcji. Wydruk statusu Wydruk szczegółów dystrybucji zleceń Należy wybrać dystrybucję zleceń. Inne raporty Prace w toku Cztery pola wyboru określają, czy wydrukowano konkretne raporty wyceny. Każde z tych pól wyboru odnosi się do raportu wydrukowanego przez jedną z następujących sesji: - Wydruk: Prace w toku (ticst0450m000)
- Wydruk rzeczywistych kosztów produkcyjnych (ticst0415m000)
- Wydruk: Zaksięgowane odchylenia na produkcji wg warsztatu (ticst1401m000)
- Wydruk: Odchylenia czasów operacji od czasów normatywnych (ticst1402m000)
Prace w toku Cztery pola wyboru określają, czy wydrukowano konkretne raporty wyceny. Każde z tych pól wyboru odnosi się do raportu wydrukowanego przez jedną z następujących sesji: - Wydruk: Prace w toku (ticst0450m000)
- Wydruk rzeczywistych kosztów produkcyjnych (ticst0415m000)
- Wydruk: Zaksięgowane odchylenia na produkcji wg warsztatu (ticst1401m000)
- Wydruk: Odchylenia czasów operacji od czasów normatywnych (ticst1402m000)
Prace w toku Cztery pola wyboru określają, czy wydrukowano konkretne raporty wyceny. Każde z tych pól wyboru odnosi się do raportu wydrukowanego przez jedną z następujących sesji: - Wydruk: Prace w toku (ticst0450m000)
- Wydruk rzeczywistych kosztów produkcyjnych (ticst0415m000)
- Wydruk: Zaksięgowane odchylenia na produkcji wg warsztatu (ticst1401m000)
- Wydruk: Odchylenia czasów operacji od czasów normatywnych (ticst1402m000)
Prace w toku Cztery pola wyboru określają, czy wydrukowano konkretne raporty wyceny. Każde z tych pól wyboru odnosi się do raportu wydrukowanego przez jedną z następujących sesji: - Wydruk: Prace w toku (ticst0450m000)
- Wydruk rzeczywistych kosztów produkcyjnych (ticst0415m000)
- Wydruk: Zaksięgowane odchylenia na produkcji wg warsztatu (ticst1401m000)
- Wydruk: Odchylenia czasów operacji od czasów normatywnych (ticst1402m000)
Różne Podział zlecenia produkcji Stosowany podział zlecenia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji jest rozdzielane na jedno lub więcej podrzędnych zleceń produkcji. Zlecenie nadrzędne Uwaga Jeżeli określono to pole, jest to podrzędne zlecenie produkcji pochodzące z podzielonego zlecenia. Jakość Kontrola 1. artykułu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, po zakończeniu ilości zlecenia produkcji przeprowadzana jest kontrola 1. artykułu. Wymagana kontrola przyjęcia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, po przyjęciu zakończonej ilości w magazynie wymagana jest kontrola pozycji. Uwaga To pole wyboru jest widoczne tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Zarządzanie jakością (QM) w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000). Tego pola wyboru nie można odznaczyć, jeżeli status zlecenia produkcji to Zwolnione, Aktywne, Do zakończenia, Zakończone, Zamknięte lub Archiwizowane. Standardowe zlecenia kontroli Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, standardowe zlecenia kontroli są dołączone do zlecenia produkcji. Specyfikacja Kontrahent 'sprzedaż-do' LN może użyć pozycji dostarczonych przez bieżące zlecenie w celu realizacji zlecenia kontrahenta 'sprzedaż-do' wyświetlanego w tym polu; LN nie używa tych pozycji dla innych kontrahentów. Typ obszaru funkc. Typ zlecenia, z którym zlecenie jest powiązane. Uwaga Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia: - Typ obszaru funkcjonalnego
- Obszar funkcjonalny
- Odnośnik do obsz. funkcj.
Obszar funkcjonalny Zlecenie lub linia zlecenia, z którymi powiązane są pozycje w tym zleceniu. Uwaga Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia: - Typ obszaru funkcjonalnego
- Obszar funkcjonalny
- Odnośnik do obsz. funkcj.
Odnośnik do obszaru funkcjonalnego Identyfikacja operacji bardziej szczegółowa niż obszar funkcjonalny, np. numer przyjęcia lub numer zlecenia. Odnośniki mogą być użyte podczas uzgadniania, aby rozliczyć operacje, w przypadku gdy sam obszar funkcjonalny nie dostarcza wystarczających informacji, np. podczas rozliczania zakupu. Uwaga Odnośnik obszaru funkcjonalnego i łącznik referencyjny to nie to samo. Odnośnik Kod odniesienia, z którym powiązany jest obiekt dostawy. Aby zrealizować zapotrzebowanie określone przez odnośnik wyświetlany w tym polu, LN może użyć tylko pozycji dostarczonych przez bieżące zlecenie. LN używa tego pola na dwa sposoby: - Jeżeli pole Kontrahent 'sprzedaż-do' jest uzupełnione, LN używa pola Odnośnik do zapisania kodu odnośnika zdefiniowanego przez klienta.
- Jeżeli pole Kontrahent 'sprzedaż-do' jest puste, LN używa pola Odnośnik do zapisania wewnętrznego odnośnika.
Można też użyć kodu odnośnika celem zachowania zbioru części połączonych razem, nawet wtedy, gdy należą one do różnych technologii, np. jeżeli niektóre części są transportowane do podwykonawcy i będą zwrócone później. Wariant produktu Unikalna konfiguracja pozycji konfigurowalnej. Wariant wynika z procesu konfiguracji i uwzględnia informacje, takie jak opcje cechy, składniki i operacje. Przykład Pozycja konfigurowalna: wiertarka elektryczna Opcje: - 3 źródła energii (baterie 12 V lub 220 V);
- 2 kolory (niebieski, szary).
Za pomocą tych opcji można wyprodukować w sumie 6 wariantów produktu. ID listy opcji Identyfikacja opcji i cech dla pozycji skonfigurowanej. ID wykorzystywany jest w opisie pozycji, aby dopasowywać podaż i popyt. | |
![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif)