Operacje technologiczne (tirou1102m000)Ta sesja służy do obsługi danych operacji według wytwarzanej pozycji i/lub według technologii. Technologia składa się z co najmniej jednej oddzielnych operacji, które są wykonywane w kolejności. Dane te są używane do obliczania czasów realizacji zlecenia, planowania zleceń produkcyjnych, obliczania kosztów standardowych itp. Aspekty wydajnościowe Ustawienia w tej sesji mogą wpłynąć ma wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Mikrotechnologia.
Pozycja główna Kod wyprodukowanej pozycji. Jeżeli to pole jest puste, technologia jest technologią standardową. Kod pozycji produkowanej musi również być wprowadzony w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Jeśli operacje technologiczne mają być zdefiniowane dla technologii standardowej, pole to należy pozostawić puste. Technologia Ciąg operacji niezbędnych do wytworzenia pozycji. W przypadku każdej operacji określane są: zadanie, maszyna, warsztat oraz informacje na temat czasu przezbrojenia i czasu cyklu. Czas realizacji zlecenia Czas produkcji pozycji wyrażony w godzinach lub dniach na podstawie czasu realizacji elementów zdefiniowanych w operacjach technologicznych. Można określić czas realizacji zlecenia, klikająć Aktualizacja czasu realizacji... odpowiednim menu tej sesji lub Aktualizacja czasów realizacji zlecenia w sesji szczegółowej Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Uwaga
Jednostka technologiczna Ilość wyprodukowanej pozycji, na której opiera się technologia. Ilość technologiczna umożliwia uwzględnienie bardzo krótkich czasów operacji w technologii pozycji. Przykład
W ciągu 60 minut produkowanych jest 100 pozycji. W rezultacie czas operacji jednej pozycji wynosi 0,6 minuty. Jednostka zapasu Jednostka miary, w której zapisywany jest zapas jednostki, np. sztuka, kilogram, skrzynia mieszcząca 12 sztuk lub metr. Jednostka magazynowania jest również stosowana jako jednostka podstawowa w konwersjach miary, zwłaszcza przy konwersjach dotyczących jednostki zlecenia oraz jednostki ceny w zleceniu zakupu lub zleceniu sprzedaży. Konwersje te zawsze stosują jednostkę zapasu jako jednostkę bazową. W rezultacie jednostka zapasu odnosi się do wszystkich typów pozycji, również do tych, które nie mogą być przechowywane w zapasie. Rozpoczęcie operacji Jeżeli po operacji nie następuje następna, pole wyświetla wyznacznik do rozpoczęcia operacji. Koniec operacji Jeżeli operacja jest ostatnia, pole wyświetla wyznacznik do zakończenia operacji. Operacja Jedna z szeregu czynności w technologii, które są wykonywane kolejno w celu wyprodukowania pozycji. Podczas operacji technologicznej gromadzone są następujące dane:
Na podstawie tych danych system oblicza czasy realizacji zleceń, planuje zlecenia produkcyjne i oblicza koszty standardowe. / Numer kolejny operacji. Numer ten bazuje na datach ważności/obowiązywania i jest używany celem rozróżniania operacji. Daty obowiązywania i ważności dla operacji są używane w pakietach i modułach:
Następne Jeżeli zdefiniowano technologię sieciową, operacja określona w tym polu musi zostać wykonana po operacji bieżącej. Uwaga Pole jest widoczne, jeżeli zaznaczono pole wyboru Włącz operacje równoległe w technologii w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000).
Dane zadania Zadanie Czynność mająca na celu wyprodukowanie lub naprawę pozycji, np. cięcie, wiercenie, malowanie. Zadanie jest wykonywane w warsztacie i może być powiązane z maszyną. Warsztat Domyślny warsztat, w którym wykonywane jest zadanie. Można wybrać inny warsztat. Maszyna Maszyna używana do przeprowadzenia operacji. Operacja - czasy realizacji Czas kolejki Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie zanim zostanie na nim wykonana praca lub czynności przygotowawcze. Jednostka czasu Jednostka czasu, w której wyrażony jest czas kolejki. Jeżeli jednostka czasu to Godziny, można wprowadzać ułamki. Jeżeli jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości do wartości całkowitych. Stały czas przezbrojenia Niezależny od kolejności czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny celem jej uruchomienia. Czas przezbrojenia [min] Czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny zanim będzie można ją uruchomić. Czas przezbrojenia może być długi, np. jeżeli następuje zmiana z malowania czarną farbą na malowanie białą farbą. Czas przezbrojenia może być krótki, np. jeżeli następuje zmiana z malowania białą farbą na malowanie żółtą farbą. Czas przezbrojenia to średnia wszystkich możliwych czasów przygotowania. Wydajność produkcji Liczba jednostek, dla których wykonano zadanie na daną jednostkę czasu (na godzinę lub na minutę, w zależności od pola Jednostka czasu wydajności produkcji sesji Technologia - parametry (tirou0100m000)) dla kombinacji wartości osi X i wartości osi Y z tablicy norm. Wydajność produkcji można obliczyć na dwa sposoby:
Uwaga Jeżeli pole wyboru Użyj wydajności produkcji jest odznaczane w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), to tego pola nie można obsługiwać. / Jednostka używana do określenia wielkości fizycznej jaką jest czas. Cykl produkcji [min] Czas pomiędzy zakończeniem dwóch odrębnych jednostek produkcji w LN. Przykładowo, dla silników składanych w liczbie 120 sztuk na godzinę czas cyklu wynosi 30 sekund. Czas produkcji jest także równy czasowi, kiedy produkt pozostaje w jednej pozycji na linii montażowej, lub czasowi, jaki zajmuje wykonanie operacji na pozycji na stanowisku roboczym (z wyłączeniem czasu przezbrojenia). Można wywołać przez podgląd sesję Obliczanie normy czasu (tirou0230m000) celem obliczenia wydajności produkcji. Czas oczekiwania Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie po zakończeniu operacji, aż do momentu przeniesienia do następnej operacji. LN nie planuje czasów oczekiwania zgodnie z konkretnym kalendarzem. Planowanie czasu oczekiwania opiera się na harmonogramie całodobowym, 7 dni w tygodniu. Typowym przykładem jest czas potrzebny na wyschnięcie farby po jej naniesieniu. Czas przesunięcia Czas potrzebny na przekazanie półproduktu z danej operacji do następnej. Po ostatniej operacji czas przesunięcia jest równy czasowi potrzebnemu na przekazanie zakończonego towaru do magazynu. Czas przesunięcia jest składową czasu realizacji, którą LN planuje zgodnie z określonym kalendarzem. Szczegóły wykonania Stopień wykorzystania robotnika dla przygotowań Liczba osób potrzebnych do przygotowania operacji. W polu Stopień wykorzystania robotnika dla produkcji należy wprowadzić liczbę osób wymaganych do wykonania operacji. Stopień wykorzystania robotnika dla produkcji Liczba osób potrzebnych do wykonania operacji. Należy wprowadzić liczbę osób potrzebnych do wykonania konfiguracji operacji w polu Stopień wykorzystania robotnika dla przygotowań. Więcej informacji o zmienianiu tego pola w pomocy sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Stopień wykorzystania maszyny Pole określa, ile maszyn jest potrzebnych do wykonania operacji. Więcej informacji o zmienianiu tego pola w pomocy sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Pole to jest aktywne, jeżeli zdefiniowano maszynę dla wybranego warsztatu w sesji Zadania (tirou0103m000). Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo, upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Obowiązujące zlecenie zmiany Zlecenie zmiany, które określa datę obowiązywania operacji. Należy kliknąć ..., aby uruchomić sesję Zlecenie zmiany (dmchm0150m005). Rozliczanie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiały i/lub godziny używane podczas operacji są automatycznie rozliczane normatywnie po zaraportowaniu operacji jako zakończonej. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) odznaczono pole wyboru Numery seryjne na stanie, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Data obowiązywania Punkt zliczania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja jest punktem zliczania. Przetwarzane wg zarządzania zmianami Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja podlega zarządzaniu zmianami. Jeżeli zlecenie zmiany jest połączone z operacją i go jeszcze nie zatwierdzono, LN zaznacza to pole wyboru. Zarządzanie zmianami rejestruje daty obowiązywania i wygaśnięcia operacji dla zdefiniowanej procedury. BDM na zakończenie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, planowanie typu bezpośrednia dostawa materiału (BDM) zostanie uruchomione, kiedy operacja zostanie zaraportowana jako zakończona. Konfiguracja standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja technologiczna jest częścią standardowej konfiguracji pozycji. Koszty powiązane z operacją technologiczną są uwzględniane w koszcie standardowym. Jeżeli odznaczono pole wyboru Konfiguracja standardowa, operacja technologiczna nie jest częścią konfiguracji standardowej pozycji. Koszty powiązane z operacją technologiczną nie są uwzględniane w koszcie standardowym. Pole wyboru Konfiguracja standardowa w kombinacji z ustawieniem pola wyboru Ważne sesji Wyjątki (tcuef0105m000) określa, czy operacja technologiczna jest używana dla konkretnego wariantu pozycji.
Uwaga Jeżeli operacja technologiczna posiada załączone wyjątki, ale nie mają one zostać użyte, np. w celu sprzedaży części zamiennych, albo dla wyrobu, który nie jest zarządzany partiami, można odznaczyć to pole wyboru. Obecne wyjątki Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyjątki są połączone z tą technologią. Innymi słowy, technologia jest kontrolowana przez wariant pozycji. W przypadku usunięcia wyjątków technologii w module Wariantowość pozycji, pole wyboru jest odznaczone. Uwaga
Odpad - ilość Materiał niezdatny do użytku lub odrzuty półproduktów, np. z powodu wadliwych składników, lub produkty podczas operacji cięcia lub piłowania. Zapotrzebowania materiałowe brutto i/lub ilość wejściowa operacji muszą zostać zwiększone, aby uwzględnić przewidywaną ilość odpadu. W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń. W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą. Typ uzysku Określa, jak i ile utraconych produktów opuszcza produkcję, jeżeli procent uzysku jest mniejszy niż 100%. Dostępne są dwa typy uzysku:
Dozwolone wartości Procent uzysku Zdatna do użytku ilość wyjściowa operacji wyrażona jako procent jej ilości wejściowej. Przykład 1: operacja w procesie produkcji żarówek ma uzysk równy 98%. Zatem na każde 100 wyprodukowanych żarówek przypada średnio 98 sprawnych sztuk. Pozostałe 2 żarówki to wadliwe wyroby, które zostaną odrzucone. Przykład 2: do produkcji liny stalowej potrzebne są 2 druty, które są ze sobą skręcane. W wyniku skręcania otrzymana lina jest o 10% krótsza niż druty, z których powstała. Tak więc uzysk jest ustawiony na 90%. Informacje dodatkowe To pole służy do wprowadzenia dodatkowych informacji. Współczynnik stawki za podwykonawstwo Razem ze stawką bazową za podwykonawstwo, współczynnik stawki za podwykonawstwo wyznacza koszt podwykonawstwa. Wartość tego pola zależy od sposobu obliczeń kosztów podwykonawstwa zarejestrowanego w sesji Stawki za podwykonawstwo (ticpr1160m000). Jeżeli to pole ma wartość Stawka operacji, wówczas można odstąpić od stawki podstawowej podwykonawstwa i określić stawkę podstawową dla każdej linii operacji. Przykład Stawka za podwykonawstwo wynosi 100 Współczynnik stawki za podwykonawstwo wynosi 2 Łączny koszt podwykonawstwa to 200. Unieważ zlec zmiany Zlecenie zmiany, które określa datę ważności operacji. Należy kliknąć ..., aby uruchomić sesję Zlecenie zmiany (dmchm0150m005). Data ważności Data, kiedy linia operacja traci ważność. Jeżeli data ważności nie zostanie określona, LN automatycznie ustawi wartość daty na najwyższą z możliwych. Partia transferu < partia produkcyjna Partia transferu < partia produkcyjna Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przed zakończeniem partii produkcyjnej można rozpocząć następną operację. W polu Ilość partii transferu należy wprowadzić wartość, która określa kiedy może rozpocząć się następna operacja. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, wraz z zakończeniem partii produkcyjnej rozpoczyna się następna operacja. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, należy wprowadzić ilość w polu Ilość partii transferu. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, należy wprowadzić wartość procentową. Ilość partii transferu Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, należy wprowadzić ilość. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, należy wprowadzić wartość procentową. Czynność Można wywołać podgląd sesji Czynności (tipcs4101m000), aby wybrać czynność. Czynność może być operacją w planowaniu sieciowym. Pojemnik Zasobnik, w którym materiał jest przechowywany lub transportowany. Sposób kontenera Sposób wysyłki określający, jak obchodzić się z pozycjami w pojemniku. Przykładowo stos nie powinien być wyższy niż 10 warstw. Pojemnik - ilość Ilość pozycji ułożonych w pojemniku. Liczba Kanban Liczba kart Kanban używanych w systemie pull. Opis karty Kanban Opis operacji wewnętrznej kanban, który służy identyfikacji kanban. Lokalizacja fizyczna Miejsce, w którym operacja jest rzeczywiście wykonywana. Podwykonawstwo Współczynnik stawki za podwykonawstwo Razem ze stawką bazową za podwykonawstwo, współczynnik stawki za podwykonawstwo wyznacza koszt podwykonawstwa. Wartość tego pola zależy od sposobu obliczeń kosztów podwykonawstwa zarejestrowanego w sesji Stawki za podwykonawstwo (ticpr1160m000). Jeżeli to pole ma wartość Stawka operacji, wówczas można odstąpić od stawki podstawowej podwykonawstwa i określić stawkę podstawową dla każdej linii operacji. Przykład Stawka za podwykonawstwo wynosi 100 Współczynnik stawki za podwykonawstwo wynosi 2 Łączny koszt podwykonawstwa to 200. Podwykonawstwo ze wsparciemprzepływu materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN obsługuje fizyczny i administracyjny przepływ materiałów i podzespołów do podwykonawcy. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany.
Przegląd obowiązujących operacji Wyświetla tylko obowiązujące operacje. Zatwierdź kolejność Zatwierdza wartości pola Następne. Uwaga: Jeżeli wybrano widok Przegląd obowiązujących operacji, sprawdzane są tylko widoczne operacje. Nieważne lub usunięte operacje są brane pod uwagę tylko wtedy, gdy podczas walidacji wybrano widok Pokaż wszystkie operacje. Przykład: Operacja 20 następuje po operacji 10, była ważna wczoraj. Operacja jest widoczna, gdy wybrano opcję Pokaż wszystkie operacje, i będzie podlegać walidacji, jeżeli wybrano opcję Zatwierdź kolejność. Oblicz współczynnik
| |||||||