| | Technologia podstawowa (tipcf3120m000)Operacje podstawowe składają się z technologii podstawowej produktu. Technologia podstawowa zawiera jeden lub więcej wariantów operacji dla każdego numeru operacji. W czasie procesu konfiguracji lub generowania wariantu produktu technologia wariantu ma źródło w technologii podstawowej. Dla każdego numeru operacji technologia wariantu zawiera jeden lub więcej wariantów operacji z technologii podstawowej. Dla każdego wariantu operacji można zdefiniować kryterium, w którym można zarejestrować warunki, pod którymi operacja podstawowa musi być zawarta lub wykluczona z pewnego wariantu produktu. W rezultacie kryteria kontrolują przełożenie wymagań klienta na zestaw operacji, które należy wykonać celem wyprodukowania wariantu produktu. Podczas konfiguracji produktu lub procesu generowania produktu LN może obliczyć średni czas przezbrojenia, wydajność produkcji i cykl produkcji za pomocą wzoru. W tym celu należy zdefiniować kryterium w sesji Pozycja podstawowa - kryteria (tipcf2110m000) i wybrać parametr Podmiana parametrów w polu Sekcja kryterium. Wzór musi być wprowadzony w edytor kryteriów, który uruchomiono w sesji Pozycja podstawowa - kryteria (tipcf2110m000). Pozycja podstawowa Pozycja, która istnieje w wielu wariantach produktu. Przed rozpoczęciem czynności produkcyjnych pozycja podstawowa musi najpierw zostać skonfigurowana, co umożliwi ustalenie żądanego wariantu produktu. Przykład Pozycja podstawowa: wiertarka Opcje: - 3 źródła zasilania (baterie, 12 V lub 220 V)
- 2 kolory (niebieska, szara).
Tworząc kombinacje tych opcji można wyprodukować łącznie 6 wariantów produktu. Jednostka technologiczna Ilość wyprodukowanej pozycji, na której opiera się technologia. Ta jednostka umożliwia zawarcie bardzo krótkich czasów operacji w technologii pozycji. Rozpoczęcie operacji Jeżeli po operacji nie następuje następna, pole wyświetla wyznacznik do rozpoczęcia operacji. Koniec operacji Jeżeli operacja jest ostatnia, pole wyświetla wyznacznik do zakończenia operacji. Operacja Numer operacji jest używany do kolejkowania różnych operacji dla podstawowej pozycji produkowanej. Numer operacji jest porównywalny z numerem operacji w karcie technologicznej dla standardowej pozycji produkowanej w module Technologia. Za pomocą standardowych operacji można zdefiniować kilka wariantów dla każdego numeru operacji. / Numer kolejny oznacza, że dla każdego numeru operacji można wprowadzić kilka wariantów. Numer kolejny jest używany z uwzględnieniem dat obowiązywania i ważności. Następna operacja Jeżeli zdefiniowano technologię sieciową, operacja określona w tym polu musi zostać wykonana po operacji bieżącej. Pole jest widoczne, jeżeli zaznaczono pole wyboru Włącz operacje równoległe w technologii w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000). Technologia zwykła Jeżeli nie zdefiniowano technologii sieciowej, pole Następna operacja musi mieć wartość zerową dla wszystkich operacji technologicznych. W takim przypadku operacje są wykonywane w kolejności numerów operacji, np. 10 - 15 - 20 - 40. Technologie sieciowe Po zdefiniowaniu technologii sieciowej zastosowanie mają następujące warunki: - Końcową operacją jest dokładnie jedna operacja. Dla operacji końcowej pole Następna operacja ma wartość zero.
- Numer następnej operacji musi być większy od numeru bieżącej operacji. Np. operacja 40 nie może być wykonywana po operacji 50.
LN nie sprawdza tych warunków automatycznie. Aby sprawdzić, czy technologia spełnia warunki, należy kliknąć polecenie Zatwierdź kolejność w odpowiednim menu. Przy tworzeniu zlecenia produkcji LN ponownie zwaliduje technologię. Uwaga Jeżeli w polu Następna operacja określono operację i została ona pominięta dla konkretnego wariantu produktu, LN nie zastąpi jej automatycznie poprawną operacją. W miejsce operacji, która następuje po pominiętej operacji, LN wstawia operację z kolejnym wyższym numerem operacji. Po wygenerowaniu przez LN technologii dla wariantu produktu należy skorygować kolejność operacji dla pozycji kastomizowanej lub skonfigurowanej pozycji standardowej w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Odpad - ilość Materiał niezdatny do użytku lub odrzuty półproduktów, np. z powodu wadliwych składników, lub produkty podczas operacji cięcia lub piłowania. Zapotrzebowania materiałowe brutto i/lub ilość wejściowa operacji muszą zostać zwiększone, aby uwzględnić przewidywaną ilość odpadu. W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń. W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą. Uwaga Jeżeli zaznaczono pole wyboru Współczynnik odpadu i uzysk na operacji sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), pole jest wypełnione. Jeżeli pole wyboru jest odznaczone, złom jest zerowy. Typ uzysku Określa, jak i ile utraconych produktów opuszcza produkcję, jeżeli procent uzysku jest mniejszy niż 100%. Dostępne są dwa typy uzysku: Dyskretne Utracone produkty opuszczają produkcję jako produkty odrzucone. Ciągłe Utracone produkty znikają całkowicie, np. w wyniku wyparowania.
Uwaga Jeżeli zaznaczono pole wyboru Współczynnik odpadu i uzysk na operacji w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), pole musi być wypełnione. Jeżeli odznaczono pole wyboru Współczynnik odpadu i uzysk na operacji, wartość pola to Nieużywane. Procent uzysku Ilość wyjściowa uzysku wyrażona jako procent ilości wejściowej. Uwaga Jeżeli zaznaczono pole wyboru Współczynnik odpadu i uzysk na operacji sesji Technologia - parametry (tirou0100m000), pole jest wypełnione. Jeżeli odznaczono pole wyboru, procent uzysku to 100. Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe o zadaniu. Mogą to być np. narzędzia do wykorzystania. Współczynnik stawki za podwykonawstwo Razem ze stawką bazową za podwykonawstwo, współczynnik stawki za podwykonawstwo wyznacza koszt podwykonawstwa. Podwykonawstwo ze wsparciemprzepływu materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN wspiera fizyczny i administracyjny przepływ materiału i podzespołów do podwykonawcy. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany. Czas kolejki Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie zanim zostanie na nim wykonana praca lub czynności przygotowawcze. Średni czas przezbrojenia Czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny zanim będzie można ją uruchomić. Czas przezbrojenia może być długi, np. jeżeli następuje zmiana z malowania czarną farbą na malowanie białą farbą. Czas przezbrojenia może być krótki, np. jeżeli następuje zmiana z malowania białą farbą na malowanie żółtą farbą. Czas przezbrojenia to średnia wszystkich możliwych czasów przygotowania. LN domyślnie pokazuje średni czas przezbrojenia wprowadzonego zadania. W razie potrzeby można zmienić czas przezbrojenia. Czas przezbrojenia jest wyrażany w minutach i jest niezależny od ilości zlecenia. LN może obliczyć czas przezbrojenia celem konfiguracji wariantu produktu. W takim wypadku kryteria należy połączyć z tą operacją podczas definiowania wzoru, który będzie stosowany w czasie konfiguracji. LN nadpisuje wprowadzoną wartość wartością obliczoną. Współczynnik produkcji Liczba produktów wytworzonych na daną jednostkę czasu (godzina lub minuta, w zależności od konfiguracji parametru). Wydajność produkcji stanowi alternatywę dla rejestracji czasu operacji. Operacja o najniższej wydajności operacji jest uznawana za wąskie gardło pozycji RPT. Współczynnik produkcji Jednostka używana do określenia wielkości fizycznej jaką jest czas. Cykl produkcji LN domyślnie wyświetla cykl produkcji, który należy do wprowadzonego zadania. Jest on wyrażany w minutach i w razie potrzeby można go zmienić. Całkowity cykl produkcji jest zależny od wielkości paczki. Z tego pola można wywołać przez podgląd sesję Obliczanie normy czasu (tirou0230m000). Na podstawie czasów zdefiniowanych w tablicach norm można użyć systemu LN do obliczenia cyklu produkcji. Więcej szczegółów w pomocy sesji Obliczanie normy czasu (tirou0230m000). LN może obliczyć cykl produkcji, gdy konfigurowany jest wariant produktu. W takim wypadku należy połączyć kryteria z tą operacją i zdefiniować wzór, który będzie stosowany w czasie konfiguracji. LN zastępuje wprowadzoną wartość wartością obliczoną. Cykl produkcji jest podstawą cyklu produkcji w technologii kastomizowanej. Kastomizowany czas przebiegu może być określony przez zastąpienie parametru w sesji Pozycja podstawowa - kryteria (tipcf2110m000). Kastomizowany cykl produkcji pomija wartość wprowadzoną w tym polu. Ta sama opcja jest dostępna dla pola Współczynnik produkcji. Czas produkcji = czas przezbrojenia + (Wielkość partii * cykl produkcji) Czas oczekiwania Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie po zakończeniu operacji, aż do momentu przeniesienia do następnej operacji. LN nie planuje czasów oczekiwania zgodnie z konkretnym kalendarzem. Planowanie czasu oczekiwania opiera się na harmonogramie całodobowym, 7 dni w tygodniu. Typowym przykładem jest czas potrzebny na wyschnięcie farby po jej naniesieniu. Czas przesunięcia Czas potrzebny na przekazanie półproduktu z danej operacji do następnej. Po ostatniej operacji czas przesunięcia jest równy czasowi potrzebnemu na przekazanie zakończonego towaru do magazynu. Czas przesunięcia jest składową czasu realizacji, którą LN planuje zgodnie z określonym kalendarzem. Stopień wykorzystania robotnika dla przygotowań Liczba osób potrzebnych do przygotowania operacji. Stopień wykorzystania robotnika dla produkcji Liczba osób potrzebnych do wykonania operacji. W polu Stopień wykorzystania robotnika dla przygotowań należy wprowadzić liczbę osób potrzebnych do przygotowania operacji. Stopień wykorzystania maszyny Stopień wykorzystania maszyny określa, ile maszyn jest potrzebnych do wykonania operacji. Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo, upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, czas trwania operacji jest stały, a czas produkcji nie jest zależny od rozmiaru paczki. Czas produkcji = czas przezbrojenia + (1 * cykl produkcji) Partia transferu < partia produkcyjna Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przed zakończeniem partii produkcyjnej można rozpocząć następną operację. W polu Ilość partii transferu należy wprowadzić wartość, która określa kiedy może rozpocząć się następna operacja. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, następna operacja zaczyna się po zakończeniu pełnej partii produkcyjnej. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, należy wprowadzić ilość w polu Ilość partii transferu. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, należy wprowadzić wartość procentową. Ilość partii transferu Ilość lub wartość procentowa pozycji, dla których operacja musi zostać zakończona zanim będzie można przejść do następnej operacji. Mimo że operacja nie jest jeszcze zakończona dla wszystkich pozycji w zleceniu produkcyjnym, można rozpocząć następną operację dla pozycji, które są już zakończone. W środowisku produkcji, gdzie używane jest Kanban, ilość partii transferu jest równa wielkości Kanban (która jest standardowym pojemnikiem lub standardową wielkością partii). Pojęcie ilości partii transferu zastąpiło stosowane wcześniej pojęcie procentu nakładania się operacji. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii sesji Technologia - parametry (tirou0100m000) to Ilość, należy wprowadzić ilość. Jeżeli wartość pola Sposób transferu partii to Procent, należy wprowadzić wartość procentową. Planowany czas produkcji Planowany czas produkcji jest używany przy określaniu średniego czasu realizacji oraz średniej zdolności dla pozycji z systemem zlecania Planowane. Procentowy udział w planie rodziny produktów Podobnie do planowanego czasu produkcji – procentowy udział w planowaniu określa wymagania zdolności planowanych zleceń planowania przedsiębiorstwa dla pozycji podstawowych z kalkulacją planowania. Odstęp czasu realizacji Pole to jest używane tylko przez pakiet Pakiet Planowanie. W przypadku planowania pozycji podstawowej data rozpoczęcia operacji jest obliczana za pomocą odstępu daty zapotrzebowania pozycji podstawowej z odstępem czasu realizacji. Data zakończenia operacji jest określana poprzez dodanie planowanego czasu produkcji. Procentowy udział w planowaniu jest używany celem określenia wymaganej zdolności warsztatu. ID kryterium Kod kryterium, który ma zastosowanie dla tej operacji. Procedura tworzenia technologii może być kontrolowana za pomocą kryteriów. Przykładowo można utworzyć kryterium, które wybiera lub nie wybiera operacji dla cechy produktu połączonej z pozycją. Można też utworzyć kryterium, które określa zmienne w operacji, np. cykl produkcji i średni czas przezbrojenia. Zadanie Numer zadania, który określa typ operacji. Warsztat Kod warsztatu, w którym wykonywana jest operacja. LN domyślnie wyświetla kod warsztatu, który należy do wprowadzonego zadania. W razie potrzeby można zmienić warsztat. Warsztat do wprowadzenia musi być predefiniowany w sesji Warsztaty (tirou0101m000). Maszyna Kod maszyny, która jest używana do przeprowadzenia operacji. Pole nie ma znaczenia w przypadku zadania bez udziału maszyny. LN domyślnie wyświetla numer maszyny, który należy do wprowadzonego zadania. Numer maszyny można zmienić. Numer do wprowadzenia musi być predefiniowany w sesji Maszyny (tirou0102m000). Data obowiązywania Data obowiązywania jest używana w następujących sesjach: Począwszy od daty obowiązywania: - Czas operacji (dla tej linii operacji) jest dodawany do czasu realizacji.
- Określony warsztat posiada wymagania zdolności.
Data ważności Data ważności oznacza, kiedy data linii operacji traci ważność. Rozliczanie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, godziny i materiały są księgowane na podstawie szacowanego zużycia. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) odznaczono pole wyboru Numery seryjne na stanie, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Punkt zliczania Punkt zliczania określa, że ilość produktów do zaraportowania jako zakończone w następnej operacji nie przekracza ilości pozycji zaraportowanych jako zakończone dla bieżącej operacji. Pojemnik Zasobnik, w którym materiał jest przechowywany lub transportowany. Sposób kontenera Sposób wysyłki określający, jak obchodzić się z pozycjami w pojemniku. Przykładowo stos nie powinien być wyższy niż 10 warstw. Liczba Kanban Liczba kart kanban używanych w systemie pull. Tekst operacji Za pomocą menedżera tekstu można zarejestrować szczegółowe teksty operacji z większą ilością informacji na temat operacji. W tekstach operacji można uwzględnić cechy produktu jako zmienne, które są automatycznie zastępowane opisem wybranej wartości opcji generatora produktu. Jeżeli opis opcji jest niewystarczający, LN dodaje wartość opcji do opisu opcji. Cechy produktu muszą być wprowadzone w kwadratowych nawiasach ([...]) w tekstach operacji, tak jak wyrażenia kryterium. Lokalizacja fizyczna Miejsce, w którym wykonywana jest operacja. | |