Przegląd podzielonych zleceń produkcyjnych

Po aktywacji funkcjonalności podziału zlecenia produkcyjnego, w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) dostępne stają się następujące ustawienia:

• Drukuj dokumenty zlecenia przy podziale zlecenia;
• Kod powodu dla podziału zlecenia;
• Podziel zlecenie przy raportowaniu ilości odrzuconej;
• Struktura rzeczywistych kosztów materiałowych dla księgowań transferu.

Zlecenia produkcji z seryjnym lub wariantowym wyrobem może zostać podzielony wg numeru seryjnego lub wariantu pozycji. Kliknięcie przycisku Wybór za polem Ilość podzielona w sesji Podział zlecenia produkcyjnego (tisfc0208m000) skutkuje otwarciem jednej z tych sesji, gdzie można wybrać numer seryjny lub wariant pozycji, które muszą zostać podzielone na zlecenia podrzędne.

• Select Serial Numbers to Split Off (tisfc0208m100);
• Select Effectivity Units to Split Off (tisfc0208m200).

Aby podział zlecenia był możliwy, muszą zostać spełnione następujące warunki:

• Zlecenie produkcyjne musi mieć status Zwolnione lub Aktywne.
• Ilość większa lub równa Ilości technologicznej (jednostki) pozostaje w zleceniu nadrzędnym.
• Przy podziale zlecenia tworzone jest nowe zlecenie produkcyjne lub zlecenie podrzędne z ilością zlecenia równą ilości podziału (zdefiniowanej przez użytkownika) z oryginalnego zlecenia produkcyjnego. Podrzędne zlecenie produkcyjne dziedziczy cechy (takie jak data dostawy, planowanie produkcji, kroki operacji i zapotrzebowania na materiał) nadrzędnego zlecenia produkcyjnego.
• Całkowita ilość zlecenia w zleceniu produkcyjnym, od którego rozpoczęto podział zlecenia, zostaje zmniejszona na podstawie ilości podziału zlecenia.
• Zestawienie materiałowe (BOM) lub technologia są sprawdzane w celu określenia szacowanych materiałów lub planowania produkcji JSC. Dane są kopiowane ze zlecenia nadrzędnego.
• Jeżeli zlecenie nadrzędne zawiera dystrybucję kosztów projektu, zlecenie podrzędne zyskuje linie dystrybucji, które zawierają ostatnie daty zapotrzebowania.
• Razem z cechami zlecenia, zlecenie podrzędne dziedziczy status zlecenia oraz operation status zlecenia nadrzędnego.
• Liczba podziałów, które można przeprowadzić na pojedynczym zleceniu produkcji, nie jest ograniczona dopóki zlecenie spełnia warunki podziału.
• Ilości zlecenia, które zostały już wykonane oraz dostarczone do magazynu nie mogą być dzielone. Wykonane ilości na poziomie zlecenia lub poziomie operacji zawsze zostają w zleceniu nadrzędnym przy podziale.

Jeżeli zlecenie produkcyjne zawiera dystrybucję powiązanego projektu, musi być to wzięte pod uwagę przy podziale zlecenia. Ilość oddzielona pochodzi z linii dystrybucji wybranych na podstawie następujących kryteriów:

• Linie dystrybucji o najpóźniejszej dacie zapotrzebowania oddzielane są w pierwszej kolejności.
• Jeżeli wszystkie daty w liniach dystrybucji są takie same, to w pierwszej kolejności oddzielane jest zapotrzebowanie anonimowe. Linie dystrybucji powiązanego z kosztami zapotrzebowania projektu są dzielone, jeżeli brak zapotrzebowania anonimowego.
• Jeżeli istnieje tylko powiązane z kosztami zapotrzebowanie projektu i daty zapotrzebowania są takie same, linie są przenoszone na podstawie ostatniej kolejności linii dystrybucji.

Uwaga:

• Po oddzieleniu ilości od zlecenia produkcyjnego z powiązaną z projektem dystrybucją, LN aktualizuje powiązania zleceń nadrzędnych i podrzędnych w celu pozyskania nowych dat zapotrzebowań.
• Powiązania projektu, które są kopiowane do zlecenia podrzędnego są generowane przez LN. Nie można ich ręcznie zmieniać.

Przy podziale zlecenia wszystkie linie materiałowe w zleceniu nadrzędnym są aktualizowane. Jeżeli jest to wymagane, to ta aktualizacja powoduje aktualizację powiązanych zleceń produkcji magazynowej materiałów w rodzaju Wydanie, na podstawie następujących zasad:

• Zlecenie nadrzędne
  Wszystkie materiały wydawane w zleceniu produkcji magazynowej są rejestrowane jako ilość rzeczywista wysyłana do nadrzędnego zlecenia produkcyjnego.
• Jeżeli zlecenie jest dzielone, ale cała ilość wymaganego materiału już została wysłana, należy ręcznie ponownie rozdzielić materiały pomiędzy zleceniami nadrzędnymi i podrzędnymi poprzez zwrot nadwyżki ze zlecenia nadrzędnego, a potem wydanie jej do zlecenia podrzędnego.
• Po podziale całkowita ilość rzeczywista wydana do operacji jest sprawdzana. Jeżeli ilość rzeczywista wydawana operacji jest mniejsza niż aktualizowana ilość materiału wymagana przez operację, to zlecenia wydania magazynowego są aktualizowane celem odzwierciedlenia ilości materiału, który musi jeszcze zostać wydany do operacji w zleceniu nadrzędnym.
• Jeżeli całkowita ilość rzeczywista materiału wydawanego do operacji jest większa od ilości aktualizowanej, która jest wymagana przez operację, każde zaległe zamówienie materiału dla tego materiału musi zostać usunięte ręcznie.
• Zlecenie podrzędne
  Jeżeli w czasie podziału całkowita ilość wymaganych materiałów została już wydana do operacji w zleceniu nadrzędnym i nie ma już niewypełnionych zleceń magazynowych, to dla tej samej operacji nie trzeba już tworzyć żadnych zleceń magazynowych wydania materiałów z poziomu zlecenia podrzędnego. Część rzeczywistych kosztów materiałowych (na podstawie proporcjonalnego podziału ilości podziału zlecenia) zostanie pozyskana ze zlecenia nadrzędnego.
• Jeżeli wysłana do operacji w podziale zlecenia została tylko część wymaganych materiałów, to tworzone są zlecenia magazynowe dla ilości materiałów do wydania do operacji na poziomie zlecenia podrzędnego.

Uwaga:

Jeżeli na poziomie operacji ilość wyprodukowanej pozycji została całkowicie dostarczona, LN tworzy zlecenie magazynowe dla materiału, o ile oba z poniższych warunków zostaną spełnione:

• w czasie podziału ilość rzeczywista materiału wydawana wg zlecenia nadrzędnego jest mniejsza niż ilość wymagana;
• istnieją zaległe zlecenia magazynowe do wydania pozostałej ilości;
• jeżeli spełnione zostały oba warunki, na poziomie zlecenia podrzędnego utworzone zostaje zlecenie magazynowe zawierające ilość do wydania równą ilości zaległej, która miała zostać wydana na poziomie zlecenia nadrzędnego.