Odrzuty zleceń produkcyjnych

Jeżeli pozycja wytwarzana w zleceniu produkcyjnym jest wadliwa lub nie spełnia wymogów jakościowych, należy ją zaraportować jako odrzuconą.

Aby zaraportować pozycję jako odrzuconą, należy wprowadzić ilość odrzuconą w polu Odrzucone w sesji szczegółowej Raportowanie zakończenia operacji (tisfc0130m000). Pozycje odrzucone można zaraportować w każdej operacji zlecenia produkcyjnego. Jeżeli zlecenie produkcyjne nie posiada żadnej operacji, to pozycje odrzucone można zaraportować w sesji Raportowanie zakończenia zleceń (tisfc0520m000).

Jeżeli produkty są kontrolowane za pośrednictwem testu niszczącego, to ilość odrzucona musi być co najmniej taka sama, jak ilość testowana.

W procesie produkcji często niezbędne jest zaplanowanie produkcji dla większej ilości produktu, niż jest w rzeczywistości potrzebna, ponieważ niektóre produkty mogą znajdować się poza specyfikacją. Ponadto niektóre składniki mogą ulec zniszczeniu lub okazać się nieodpowiednie dla produkcji. Ten efekt można modelować za pomocą odpadu i uzysku. Więcej informacji w temacie Odpad i uzysk.

Jeżeli pole Użyj kodów powodu dla pozycji odrzuconych w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0500m000) ma wartość Opcjonalne lub Obowiązkowe i zakończenie operacji jest raportowane podczas gdy ilość odrzucona jest większą bądź mniejsza od planowanej ilości odrzuconej, można określić powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji.

W celu zdefiniowania przyczyn odrzucenia należy skorzystać z sesji Powody (tcmcs0105m000).

Planowana ilość odrzucona = ((planowane wejście - odpad) * (1 - procent uzysku/100)) + odpad

Zapisane przyczyny można wykorzystać w procesie doskonalenia jakości.

Jeżeli jakość produktu ze zlecenia produkcyjnego nie jest akceptowalna, ale istnieje możliwość naprawy tego produktu, to można go można zaraportować jako zakończonego i utworzyć zlecenie naprawy. Więcej informacji w temacie Zlecenia naprawy.

Do wydruku ilości pozycji odrzuconych służy sesja Wydruk odrzutów (tisfc0403m000). Raport zawiera ilości odrzucone oraz przyczyny odrzucenia. Raport pokazuje, w której operacji, którym zadaniu i warsztacie wystąpiły odrzuty. Przykładowo, można wydrukować wszystkie odrzuty dla określonej maszyny.

Do przeglądania historii odrzutów służy sesja Wydruk historii odrzutów (ticst3403m000).

Alternatywne podejście do pozycji odrzuconych polega na ich zaraportowaniu jako zakończonych i przeniesieniu ich do oddzielnego magazynu. Aby w LN pozycje odrzucone nie były liczone jako dostępne w procesie planowania, należy przechowywać je w magazynie, który jest pomijany przez pakiet Pakiet Planowanie. Aby zdefiniować magazyn pomijany przez pakiet Pakiet Planowanie, należy go zdefiniować w sesji Magazyny (tcmcs0503m000) i odznaczyć pole wyboru Uwzględnij w Planowaniu (EP).