Materiały zamienne w BOMNiektóre pozycje są wymienne, nawet jeżeli zostały zakupione od różnych dostawców. W zestawieniu materiałowym (BOM) możliwe jest użycie każdej z tych pozycji jako materiału. Jeżeli przypuszcza się, że niedobór standardowego materiału spowoduje opóźnienie zlecenia produkcyjnego, LN może automatycznie wybrać jeden z materiałów zamiennych. Dla każdego materiału w zestawieniu materiałowym można zdefiniować maksymalnie dziewięć materiałów zamiennych. Korzyści z używania materiałów zamiennych są następujące:
Uwaga
Ograniczenia
Priorytet materiału zamiennego Można określić priorytet każdego materiału zamiennego. Jeżeli materiału standardowego nie ma w zapasie, to LN najpierw wypróbowuje zamiennik o najwyższym priorytecie. Jeżeli ten materiał również jest niedostępny, to LN wypróbowuje zamiennik o kolejnym priorytecie. Dystrybucja zapotrzebowania na materiały pomiędzy wiele pozycji Jeżeli w linii BOM w sesji Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000) zaznaczono pole wyboru Zezwól na wiele pozycji, LN może rozdzielić zapotrzebowanie na materiał pomiędzy wiele materiałów zamiennych; może też częściowo wypełnić zapotrzebowanie tymi materiałami. Przykład Jeżeli potrzebnych jest 10 sztuk zamówionego materiał, a dostępnych jest jedynie sześć, w takim wypadku używanych jest najpierw sześć oryginalnych sztuk, a następnie cztery zamienne w celu wypełnienia kontyngentu. Kontrole dla materiałów zamiennych W zależności od ustawień parametrów LN może sprawdzić, czy należy użyć materiału zamiennego w jednym lub wielu poniższych momentach cyklu życia zlecenia produkcyjnego:
Więcej informacji w temacie Wyszukiwanie zużytych materiałów i materiałów zamiennych.
| |||