Montaż - planowanie (podgląd)

Moduł Montaż – planowanie służy do planowania montażu wariantów produktu i generowania zleceń montażu w module Montaż – realizacja. Moduł Montaż – planowanie wykonuje te czynności dla linii montażowych w środowisku produkcji mieszanej przepływu charakteryzującego się produkcją masową oraz dużą liczbą wariantów złożonych produktów.

Główne procesy w module Montaż – planowanie obejmują:

  1. Tworzenie wariantu produktu.
  2. Tworzenie struktury wariantu produktu.
  3. Obliczanie zapotrzebowań na podzespoły.
  4. Tworzenie zleceń montażu.

Poniższe sekcje zawierają przegląd tych procesów. Aby uzyskać szczegółowe informacje, należy zapoznać się z Pomocą online powiązanych sesji oraz z powiązanymi tematami, których lista znajduje się na końcu tego dokumentu.

Krok 1. Ustawienie parametrów

Przed użyciem modułu Montaż – planowanie należy ustawić parametry APL w sesji szczegółowej Parametry montażu (planowanie) (tiapl0500m000). Uwaga: zachowanie kilku sesji zależy od jednego lub wielu z następujących parametrów:

  • Jest firmą główną

    Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, firma bieżąca jest definiowana jako firma główna. Firmą główną może być jedna z firm linii montażowej lub oddzielna firma. Firma główna jest używana do przechowywania danych głównych, takich jak warianty produktu i zestawienia materiałowe.

    Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, wszystkie pola w sesji Pozycja podstawowa - linia montażowa (tiapl2500m000) są nieaktywne.

  • Podzespoły zewnętrzne i operacje

    Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zewnętrzne źródło dostarcza zgrupowane podzespoły i operacje do modułu Montaż – planowanie.

    Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, podzespoły i operacje są grupowane podczas kalkulacji zapotrzebowania na podzespoły.

  • Zewnętrzna struktura wariantu produktu

    Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, powiązania podstawowego BOM pomiędzy wyrobem podstawowym a modułami konstrukcyjnymi są dostarczane do modułu Montaż – planowanie z zewnętrznego źródła. LN nie posiada funkcjonalności pozwalającej na skopiowanie tych informacji do struktury wariantu produktu.

    Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, powiązania podstawowego BOM pomiędzy wyrobem podstawowym a modułami konstruktorskimi są kopiowane z podstawowego BOM do BOM zależnego od zlecenia po uruchomieniu sesji Tworzenie struktur wariantu produktu (tiapl3210m000).

  • Tryb testowy

    Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, moduł Montaż – planowanie działa w trybie testowym. Możliwa jest obsługa danych, które w innym wypadku są obsługiwane przez zewnętrzne pakiety.

    Jeżeli zaznaczono pole wyboru Podzespoły zewnętrzne i operacje, następujące dane są obsługiwane zewnętrznie:

    Jeżeli pole wyboru Podzespoły zewnętrzne i operacje jest zaznaczone, tych danych nie można obsługiwać od wnętrza LN, chyba że działa się w trybie testowym.

    Dla ręcznie wybranej daty obowiązywania można również uruchomić sesję Aktualizacja danych wyceny linii montażowej (ticpr0215m000).

Krok 2. Utworzenie wariantu produktu

Wariant produktu jest tworzony podczas wprowadzania zlecenia sprzedaży. W sesji Linie zlecenia sprzedaży (tdsls4101m000) linia zlecenia sprzedaży określa pozycję podstawową, która jest sprzedawana, oraz inne dane, takie jak wymagana data zejścia produktu z linii montażowej, cena itd. Jedną ze specyfikacji może być również wariant pozycji, którego można użyć do skonfigurowania wariantu produktu.

W celach produkcyjnych, informacja wprowadzona w linii zlecenia sprzedaży jest przechowywana w wariancie produktu. Wariant produktu reprezentuje określony produkt, który jest sprzedawany. Podgląd wariantu jest możliwy w sesji Warianty produktu (montaż) (tiapl3500m000).

Krok 3. Utworzenie struktury wariantu produktu.

W tym momencie wariant produktu to tylko odniesienie do produktu bez danych dotyczących produkcji. Te dane produkcji muszą być określone przez utworzenie powiązań pomiędzy podpozycjami podstawowymi a modułami konstruktorskimi, które tworzą wyrób podstawowy. Powiązania te są tworzone w oparciu o daty obowiązywania i/lub jednostki.

Kiedy moduł Konfiguracja produktu nie jest używany, podpozycje podstawowe i moduły konstruktorskie są pobierane z podstawowego BOM, którego podgląd jest dostępny w sesji Podstawowe zestawienie materiałowe (tiapl2510m000). Wynik tego procesu jest przechowywany w strukturze wariantu produktu, która jest wyświetlana w sesji Struktury wariantów produktu (tiapl3510m000).

Jeżeli używany jest moduł Konfiguracja produktu, powiązania z podpozycjami podstawowymi i modułami konstruktorskimi, które tworzą wyrób podstawowy, są tworzone w oparciu o podstawowy BOM w module Konfiguracja produktu.

Powiązania pomiędzy podstawowym BOM i podpozycjami podstawowymi są tworzone przy wprowadzaniu zlecenia sprzedaży. Relacje z modułami konstruktorskimi są tworzone w ramach osobnego procesu.

Podzespoły i operacje potrzebne montażu wyrobu są przechowywane poniżej poziomu modułów konstruktorskich. W sesji BOM i operacje montażu (tiapl2520m000) wyświetlane są części i operacje według modułu konstruktorskiego. Operacje są definiowane w sesji Operacje (tiapl1500m000). Operacje są przypisane do stanowisk linii w sesji Przydziały operacji (tiapl1510m000).

Uwaga:

  • Podpozycje podstawowe mogą również posiadać własne podpozycje podstawowe. Każda pozycja podstawowa może być powiązana z jednym lub kilkoma modułami konstruktorskimi.
  • Jeżeli zaznaczono pole wyboru Zewnętrzna struktura wariantu produktu w szczegółach sesji Parametry montażu (planowanie) (tiapl0500m000), rozwiązywane są tylko powiązania pomiędzy pozycjami podstawowymi. Relacje z modułami konstruktorskimi są dostarczane z zewnętrznego źródła.

  • W LN istnieją trzy sposoby pobierania zgrupowanych części:

    • Import
      Aby zaimportować zgrupowane części i operacje, w sesji Parametry montażu (planowanie) (tiapl0500m000) należy zaznaczyć pole wyboru Podzespoły zewnętrzne i operacje.
    • Ręcznie
      Zgrupowane części i operacje można definiować ręcznie w sesji BOM i operacje montażu (tiapl2520m000).
    • Przez EDM
      Zgrupowane części można pozyskać przez EDM, co wiąże się z przeprowadzeniem procedury zgrupowania.
  • W LN zgrupowane części i operacje są dostarczane z zewnętrznego źródła. W związku z tym pole wyboru Parametry montażu (planowanie) (tiapl0500m000) w sesji Podzespoły zewnętrzne i operacje jest zawsze zaznaczone. W rezultacie dane można obsługiwać w kilku sesjach, tylko jeżeli praca odbywa się w trybie testowym.
  • Warianty produktu nie są już wymagane i można je usunąć za pośrednictwem sesji Czyszczenie wariantów produktu (tiapl3200m000).
Krok 4. Obliczenie zapotrzebowań na podzespoły

Jeżeli utworzono warianty produktu i struktury wariantu produktu, to można obliczyć zapotrzebowania na podzespoły oraz utworzyć zlecenia montażu. Zapotrzebowania na podzespoły są obliczane w oparciu o strukturę wariantu produktu i zgrupowane podzespoły.

Zapotrzebowania na podzespoły są obliczane dla wariantów produktu, których planowana data zejścia produktu z linii montażowej przypada na czas zamrożenia zapotrzebowania. Czas zamrożenia zapotrzebowania jest zdefiniowany w szczegółach sesji Parametry montażu (planowanie) (tiapl0500m000).

Kalkulacja opiera się na harmonogramach segmentu, które określają datę zapotrzebowania na podzespoły dla każdego segmentu, na podstawie daty zejścia produktu z linii montażowej dla zlecenia montażu. Harmonogramy segmentu wyświetlane są w sesji Harmonogramy segmentu (tiapl4500m000).

Po obliczeniu zapotrzebowania na podzespoły są one przekazywane do pakietu Pakiet Planowanie.

Krok 5. Utworzenie zleceń montażu

Zlecenia montażu tworzone są dla wariantów produktu, których planowana data zejścia produktu z linii montażowej przypada na czas zamrożenia zlecenia montażu dla taśmy produkcyjnej. Zlecenia montażu są tworzone przez Montaż – planowanie, ale są przechowywane i wykonywane przez moduł Montaż – realizacja. W przypadku wielozakładowości zlecenia montażu są tworzone dla każdej z firm.

Zlecenia montażu można utworzyć tylko dla zaktualizowanych linii montażowych, co oznacza, że linie są zwolnione do użycia w procesie produkcji. Zaktualizować można tylko ważne linie montażowe. Do zatwierdzania i aktualizacji linii montażowych służy sesja Linie montażowe - aktualizacja (tiasl1231m000). Linie montażowe można również zatwierdzić w sesji Zatwierdzenie linii montażowych (tiasl1230m000).

Tworzenie zlecenia montażu korzysta z pojęcia wariantów stanowiska linii (LSV). Warianty stanowiska linii przechowują materiały i operacje według stanowiska linii. Odświeżanie i zamrażanie zleceń montażu odbywa się poprzez sesję Odświeżanie i zamrożenie zleceń montażu (tiapl3203m000). Odświeżone zlecenia są aktualizowane o zmiany w wariancie produktu lub w strukturze wariantu produktu. Zamrożone zlecenia nie są już aktualizowane automatycznie. Zamrożone zlecenia można zaktualizować wyłącznie ręcznie w module Montaż – realizacja.

Aktualizacja zleceń montażu powoduje wdrożenie koncepcji LSV. Aktualizacja w rzeczywistości określa, czy LSV, które można utworzyć na podstawie nowego wariantu produktu i/lub struktury wariantu produktu, różniłoby się od istniejącego LSV. Jeżeli tak jest, w wymaganych miejscach tworzone są nowe LSV, które są następnie przesyłane do modułu Montaż – realizacja.

W sesji Wariant produktu - linie montażowe (tiapl3520m000) można zobaczyć, na których liniach montażowych składany jest wariant produktu. Sesja ta pokazuje również, czy wymagane podzespoły zostały już przydzielone w module Montaż – realizacja, oraz czy zlecenie montażu w określonej linii montażowej jest zamrożone. Uwaga: w innej linii montażowej to samo zlecenie może nie być (całkowicie) zamrożone.

Uwaga

Powiązane tematy