Ilość planowana do wytworzenia

Planowana ilość produktów do wytworzenia stanowi podstawę obliczania szacowanych materiałów i szacowanych godzin (czasu pracy).

Należy rozróżnić dwa rodzaje ilości:

Przy tworzeniu zlecenia produkcyjnego system ustawia planowaną ilość wyjściową ostatniej operacji na równą ilości zleconej zlecenia produkcyjnego.

Pojedyncza operacja

Ilość planowana w przypadku pojedynczej operacji jest obliczana według następującego wzoru:

Planowana ilość wejściowa = planowana ilość wyjściowa / (uzysk / 100%) + odpad

Planowana ilość wejściowa	Ilość produktu, w oparciu o którą obliczane są materiały i czas pracy.
Planowana ilość wyjściowa	Oczekiwana ilość produktu będąca rezultatem przeprowadzonej operacji.
Uzysk	Wydajność operacji wyrażona procentowo.
Odpad	Ubytek ilościowy na początku operacji.

Wiele operacji

Jeżeli produkt powstaje w wyniku kilku następujących po sobie operacji, to planowana ilość wyjściowa jednej operacji jest równa planowanej ilości wejściowej następnej operacji. Jest to liczba podzespołów przekazywanych z jednej operacji do następnej.

Przykład

Operacja 20 następuje po operacji 10. Uzysk operacji 20 wynosi 95%. Planowana ilość wyjściowa operacji 20 wynosi 1000 sztuk. Planowana ilość wejściowa operacji 20 to 1053 sztuk (= 1000/0,95). Planowana ilość wyjściowa operacji 10 to również 1053 sztuk.

Powiązane tematy