Łączenie materiałów z operacjami

Cel łączenia materiałów z operacjami

Łączenie operacji z materiałem umożliwia:

  • sfazowane wydawanie materiałów;
  • korzystanie z magazynów gniazdowych;
  • stosowanie odpadu i zysku operacji.
Sfazowane wydawanie materiałów

Łączenie operacji z materiałami redukuje poziom składowanych surowców i półproduktów, ponieważ umożliwia to ustalanie dokładnych dat dostaw. Przykładowo, moduł Planowanie zleceń (RRP) w pakiecie Pakiet Planowanie wykorzystuje dane operacji według materiału w celu wyznaczenia terminu dostawy przy uwzględnieniu planowanego zakupu i produkcji.

Jeżeli materiał nie jest połączony z operacją, LN zakłada konieczność użycia materiału na początku pierwszej operacji.

Jeżeli zlecenie produkcyjne nie zawiera żadnych operacji, LN zakłada konieczność użycia materiału przy rozpoczęciu produkcji.

Użycie magazynów gniazdowych

W wyniku połączenia operacji z materiałem LN ustala magazyn gniazdowy, z którego materiał ma zostać wydany. Warsztat jest połączony z operacją, a magazyn gniazdowy – z warsztatem.

Zastosowanie odpadu i uzysku operacji

Obliczanie szacowanej ilości materiału zależy od ilości odpadów i procentu uzysku operacji, w której jest używany. Materiały muszą być połączone z operacjami, w których są używane, w celu uzyskania precyzyjnych obliczeń.

Łączenie materiału z operacją

Materiały można połączyć z operacją na dwa sposoby:

  • W zestawieniu materiałowym (BOM)
    W polu Operacja sesji Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000) należy wprowadzić operację.
  • W sesji Linia BOM - relacje materiał-technologia (tibom0140m000)
    W sesji Linia BOM - relacje materiał-technologia (tibom0140m000) należy określić kod technologii i operację.
Uwaga

Pozycja może posiadać kilka technologii. W zestawieniu materiałowym (BOM) można wprowadzić jeden numer operacji, który będzie dotyczył wszystkich technologii danej pozycji.