Zlecenie wyprodukowania określonej ilości produktu, z określonym terminem dostawy.
Tworzenie zamienników dla szacow. materiałów (ticst0216m000)Ta sesja służy do kontroli pozycji zapasu szacowanych materiałów i użycia materiałów zamiennych lub zużytych materiałów, gdzie jest to konieczne. Uwaga Ta funkcjonalność jest dostępna tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Zużycie i użycie materiałów alternatywnych w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000). Po zamrożeniu kosztów szacowanych nie można wygenerować zamienników dla tych szacowanych materiałów. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Koszty szacowane są zamrożone w sesji szczegółowej Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000), to szacowane koszty są zamrożone.
Zlecenie produkcyjne Projekt Zbiór czynności logistycznych (produkcji i zakupów) wykonywanych szczególnie na konkretne zlecenie klienta. Celem projektu jest planowanie i koordynowanie produkcji tych pozycji. W przypadku produkcji „standard na zlecenie” projekt służy wyłącznie do połączenia pozycji ze zleceniem klienta. W innych przypadkach projekt może uwzględniać:
Budżet stanowi specjalny typ projektu. Służy on do planowania i opracowywania kosztorysów, a nie do przeprowadzania produkcji. Planowana data dostawy Dzień, w którym planowane jest dostarczenie wyrobu zlecenia produkcji. Planista wydziałowy Pracownik odpowiedzialny za wydruk, (prze)harmonogramowanie i wydawanie zleceń produkcyjnych oraz za zarządzanie nakładem pracy. Od pozycji Wynik końcowy zlecenia produkcyjnego. Pozycja główna może stać się pozycją końcową (dla dostawy do magazynu) lub może zostać dostarczona hurtowo, bezpośrednio do klienta. Wybór grupowania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można wprowadzić grupę pozycji w następnym polu. Grupa zleceń produkcji Zbiór planowanych zleceń produkcji, którego można używać jako kryterium wyboru do przesłania planowanych zleceń produkcji z pakietu Pakiet Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa w pakiecie Pakiet Produkcja. Do organizacji zadań produkcyjnych SFC może używać tego samego zbioru zleceń produkcji. Sortuj linie materiałowe wg Pole określa zlecenie, według którego LN przetwarza linie materiału szacowanego wszystkich zleceń produkcji celem wygenerowania zamienników. Ta kolejność sortowania określa, do której linii materiału szacowanego LN przydziela materiał standardowy, jak określono w BOM, oraz dla której linii materiału szacowanego LN musi wybrać zamiennik. Przykład: Jak pokazano na poniższym schemacie, istnieją dwa zlecenia produkcji, PR001 i PR002. Oba zlecenia produkcji wymagają składnika C jako materiału.
 Dwa zlecenia produkcji używają tego samego materiału C. Jeżeli to pole ma wartość Data alokacji materiału, ta sesja przetwarza szacowane materiały w kolejności przydziału materiałów:
Po ustawieniu tego pola na Data rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego, ta sesja przetwarza szacowane materiały w następującej kolejności:
Zawsze ponownie rozpatruj zamienniki To pole wyboru określa sposób, w jaki LN reaguje, jeżeli standardowy materiał nie był dostępny podczas wcześniejszego przebiegu planowania i stał się dostępny później, po tym, jak LN zastąpił materiał standardowy materiałem zamiennym. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN powtarza całą kontrolę dostępności materiału i odrzuca wcześniejszy wybór standardowych materiałów i materiałów zamiennych. Jeżeli to pole wyboru będzie zaznaczone, procedura planowania może stać się niespokojna, ponieważ LN zmienia przydziały materiału za każdym razem, gdy zamiennik o wyższym priorytecie stanie się dostępny. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, LN najpierw sprawdza, czy można wykonać zlecenie produkcji z obecnie wybranymi materiałami. W tym wypadku LN nie zmienia planowanych materiałów, nawet jeśli materiał o wyższym priorytecie stał się w międzyczasie dostępny. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, procedura planowania będzie przebiegać spokojniej, ponieważ LN zmieni przydziały materiału tylko wtedy, gdy będzie to absolutnie konieczne.
Twórz Uruchamia proces generowania.
| |||