Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000)Ta sesja służy do definiowania BOM dla pozycji produkowanych lub kupowanych. Aspekty wydajnościowe Ustawienia w tej sesji mogą wpłynąć ma wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w tematach:
Pozycja główna Rewizja Wersja lub zrewidowana wersja pozycji konstrukcyjnej bądź pozycji sterowanej rewizjami, czyli pozycji połączonej z pozycją konstrukcyjną. Może istnieć kilka rewizji pozycji konstrukcyjnej. Przykład Pozycja konstrukcyjna: rower górski E-MB01
Ilość BOM Liczba produkowanych pozycji, dla których zastosowanie ma zestawienie materiałowe (BOM). Ilość BOM umożliwia zdefiniowanie bardzo małych ilości pozycji jako składników BOM. Przykład Do otrzymania jednego litra farby o kolorze kremowym potrzebna jest niewielka ilość pewnych kolorów. Definiowana jest więc ilość BOM równa 1000 litrów. Wówczas ilości składników farby mogą być następujące:
Ilość BOM należy zdefiniować w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Ilość BOM umożliwia określenie bardzo małych ilości pozycji jako składników zestawienia materiałowego. Może to być konieczne na przykład w przypadku tworzenia zestawienia materiałowego dla roztworu chemicznego. Przykład Pozycją jest roztwór solny o bardzo małym stężeniu. Jeżeli jednostką zapasu są litry, można określić BOM dla jednego litra oraz pozycję-składnik dla jednego miligrama soli. Jeden miligram może jednak okazać się zbyt mały, by można go było dokładnie zmierzyć. Bardziej praktyczne będzie określenie ilości BOM 1000 litrów, aby pozycją składnikiem był jeden gram soli. Jednostka zapasu Jednostka, w której wyrażono zapas, np. gramy lub metry. L.p. Numer pozycji składnika. LN domyślnie pokazuje ostatni użyty numer pozycji plus 10. Kolejność w tej procedurze wygląda następująco: 10, 20, 30 itp. Numerowanie pozycji jest nieograniczone. Dla uzyskania najlepszych wyników należy użyć domyślnych wartości, tak aby możliwe było użycie numerów pośrednich do wprowadzania składników. Maksymalny numer pozycji pozycji-składnika to 9999. Pozycja Pozycja-składnik, która jest częścią produkowanej pozycji. Składniki muszą być pozycjami typu Kupowana lub Produkowana. Składnik musi być zdefiniowany w sesji Pozycje (tcibd0501m000). Uwaga Pozycjami wyłącznie niekonfigurowalnymi mogą być:
Więcej informacji na temat pozyskiwania zakupionych pozycji konfigurowalnych w tematach: Czas realizacji zlecenia Czas produkcji pozycji wyrażony w godzinach lub dniach na podstawie czasu realizacji elementów zdefiniowanych w operacjach technologicznych. Można określić czas realizacji zlecenia, klikając opcję Aktualizacja czasów realizacji zlecenia w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000). Numer kolejny Numer kolejny BOM to element składowy numeru pozycji BOM pozycji-składnika.
Ilość netto Ilość pozycji-składnika używana w pozycji produkowanej. Aby obliczyć tę kwotę, należy pomnożyć liczbę jednostek przez wartość pola Długość oraz wartość pola Szerokość. Przykładowo w przypadku określenia dziesięciu jednostek składnika, który ma 2 cm długości i 3 cm szerokości, ilość netto wynosi 60 (10*2*3). Jeżeli nie określono szerokości, ilość netto wynosi 20. Uwaga Jeżeli wyświetla się ilość ujemna, skutkiem produkcji pozycji produkowanej jest produkt uboczny. Produkt uboczny jest wprowadzany do zestawienia materiałowego z ilością ujemną, używaną celem kalkulacji zapotrzebowania na materiał brutto. Linie niezależne od ilości Jeżeli linie BOM są niezależne od ilości, w tym polu wyświetlane jest zero. Współczynnik odpadu Rejestrowanie współczynnika odpadu zapobiega niedoborom w produkcji. Współczynnik odpadu jest wyrażany jako strata procentowa. Współczynnik odpadu 5% oznacza, że LN przydzieli 5% więcej danego składnika do zlecenia produkcji (zapotrzebowanie materiałowe brutto). Odpad stanowi dodatkową stratę obok straty spowodowanej uzyskiem mniejszym niż 100%. W przypadku wygenerowania BOM z BOM konstrukcyjnego wartości współczynnika odpadu i ilości odpadów również będą skopiowane. Wartości te będą jednak skopiowane tylko wtedy, gdy zmieniono tylko numer kolejny, np. z 10/1 na 10/2. Jeżeli w linii BOM znajduje się nowa pozycja, na przykład zapasowe koło, dane odpadu nie będą kopiowane. W takim wypadku ilość odpadów i współczynnik odpadu będą wynosiły zero (0). Ilość odpadów Materiał niezdatny do użytku lub odrzuty półproduktów, np. z powodu wadliwych składników, lub produkty podczas operacji cięcia lub piłowania. Zapotrzebowania materiałowe brutto i/lub ilość wejściowa operacji muszą zostać zwiększone, aby uwzględnić przewidywaną ilość odpadu. W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń. W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą. Ilości materiałów, które zostaną utracone w czasie produkcji. Jest to ilość stała, która jest niezależna od wyprodukowanej ilości. Rejestrowanie współczynnika odpadu zapobiega niedoborom w produkcji. Odpad stanowi dodatkową stratę obok straty spowodowanej uzyskiem mniejszym niż 100%. W przypadku wygenerowania BOM z BOM konstrukcyjnego wartości współczynnika odpadu i ilości odpadów również będą skopiowane. Wartości te będą jednak skopiowane tylko wtedy, gdy zmieniono tylko numer kolejny, np. z 10/1 na 10/2. Jeżeli w linii BOM znajduje się nowa pozycja, na przykład zapasowe koło, dane odpadu nie będą kopiowane, a w takim wypadku ilość odpadów i współczynnik odpadu będą wynosiły 0. Magazyn Magazyn, w którym przechowywany jest składnik oraz w którym następuje przydzielenie do zlecenia produkcji. Uwaga Jeżeli składnik to fantom i zaznaczono pole wyboru Zastosuj magazyn jeżeli pozycja nadrzędna to fantom, LN przydziela zapotrzebowanie na składnik w magazynie pozycji nadrzędnej składnika. Operacja Operacja, dla której materiał linii BOM jest wydawany do produkcji gniazdowej.
Uwaga Aby uniknąć wprowadzania kodu dla nieistniejącej operacji, zaleca się użycie funkcji podglądu w tym polu i wybranie operacji z sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Aspekty wydajnościowe Ustawienie tego pola może płynąć na wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Materiał dla wielokrotnych operacji. Data obowiązywania Data obowiązywania i data ważności określają okres ważności składnika. Data obowiązywania wskazuje, kiedy składnik może być używany w pozycji produkowanej. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Połączenie z EDM w sesji szczegółowej Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000), data obowiązywania jest przejmowana z pola Data obowiązywania dla wersji pozycji konstrukcyjnej. Używając daty obowiązywania i daty ważności, LN może zapisać dane archiwalne o strukturze produktu, gdzie dane te nie wpływają na produkcję. Jeżeli data produkcji dla pozycji wypada poza okresem ważności, LN nie zarezerwuje żadnego zapasu ani zapotrzebowania na materiał dla składnika. Data ważności Data obowiązywania i data ważności określają okres ważności składnika. Data ważności wskazuje, kiedy składnik nie może być już używany w pozycji produkowanej.
Fantom Jeżeli pozycja-składnik jest zdefiniowana jako fantom w sesji Pozycje - produkcja (tiipd0101m000), LN zaznaczy to pole wyboru. Wartość tę można uchylić. Uwaga
Aspekty wydajnościowe Ustawienie tego pola może płynąć na wydajność systemu i rozrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Fantomy. Początkowo ukryte Wybór partii Pole to ma zastosowanie dla pozycji zarządzanych partiami. Wartości Każda, Takie samo lub Specyficzne dotyczą określonych warunków dostawy pozycji sterowanych partiami w liniach zlecenia. Wartości określają także sposób przypisywania numerów partii. Relacje materiał-technologia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, dla składnika BOM obecne są relacje materiał-technologia. Istnieją zamienniki Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, jeden lub więcej materiałów zamiennych znajduje się w sesji Materiały zużyte i zamienne (tibom0150m000). Uwaga
Obecne zużyte materiały Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiał zużyty jest obecny w sesji Materiały zużyte i zamienne (tibom0150m000). Nie można modyfikować ustawień tego pola wyboru. Aby wyświetlić lub obsługiwać materiały zużyte, w odpowiednim menu należy kliknąć Materiały zużyte i zamienne. Znaczniki odniesienia obecne Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, jeden lub więcej znaczników odniesienia znajduje się w sesji Znaczniki odniesienia wg BOM (tibom0120m000). Tego pola wyboru nie można modyfikować. Celem podglądu lub obsługi znaczników odniesienia należy kliknąć Znaczniki odniesienia wg BOM. Informacje Jeżeli istnieją dodatkowe informacje o linii BOM, można je znaleźć w tym polu. Długość Tego pola, pola Szerokość i liczby jednostek można użyć celem obliczenia ilości netto. Ilość netto to pole Długość pomnożone przez liczbę jednostek oraz pomnożone przez pole Szerokość. W sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000) można wydrukować tylko listę cięcia, o ile wprowadzono wartość pola Długość dla danego składnika. Jeżeli wprowadzono wartość pola Długość i wartość pola Szerokość, można wydrukować listę wykroju. Szerokość Tego pola, pola Długość i liczby jednostek można użyć celem obliczenia ilości netto. Ilość netto to pole Długość pomnożone przez liczbę jednostek oraz pomnożone przez pole Szerokość. Jeżeli wprowadzono wartość pola Długość i wartość pola Szerokość, można wydrukować listę wykroju w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Liczba jednostek Liczba przypadków wystąpienia w produkcie wymaganej ilości materiału, określonej w polu Długość i/lub w polu Szerokość. Konfiguracja standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, linia BOM jest częścią standardowej konfiguracji pozycji. Koszty linii BOM są zawarte w kosztach standardowych. Jeżeli odznaczono pole wyboru Konfiguracja standardowa, linia BOM nie jest częścią konfiguracji standardowej pozycji. Koszty linii BOM nie są zawarte w kosztach standardowych. Pole wyboru Konfiguracja standardowa w kombinacji z ustawieniem pola wyboru Ważne sesji Wyjątki (tcuef0105m000) określa, czy linia BOM jest używana dla konkretnego wariantu pozycji.
Uwaga Jeżeli linia BOM posiada załączone wyjątki, ale nie mają one zostać użyte, np. w celu sprzedaży części zamiennych, albo dla wyrobu, który nie jest zarządzany partiami, można odznaczyć to pole wyboru. Obecne wyjątki Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, ta linia BOM ma przyłączone wyjątki. Wyjątki są częścią koncepcji wariantowości pozycji. Połączenie z EDM Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, linia konstrukcyjnego zestawienia materiałowego została skopiowana do produkcyjnego zestawienia materiałowego. Ostatnia dopuszczalna data zlecenia Wartośc pola Ostatnia dozwolona data zlecenia w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000). Dostarczone przez podwykonawcę W przypadku podzlecania operacji lub całego procesu produkcyjnego pozycji – można zdecydować, czy wysłać podwykonawcy materiały potrzebne do produkcji podzlecanej pozycji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiał nie jest wysyłany do podwykonawcy, lecz jest dostarczany przez podwykonawcę. W rezultacie planowanie i wycena materiału nie są brane pod uwagę. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone,, a materiał jest połączony z podzlecaną operacją, wtedy materiał jest wysyłany do podwykonawcy. Przejmij powiązanie zapotrzebowania Jeżeli zlecenie produkcyjne jest przenoszone z pakietu Pakiet Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa, dane powiązań zapotrzebowania także są przenoszone, a specyfikacja jest generowana. Można użyć tego pola, aby określić, czy należy wygenerować specyfikację dla materiału, który nie jest podawany przez pakiet Pakiet Planowanie, lecz ustalany w module Produkcja gniazdowa. Materiał dostarczony przez klienta Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiał jest dostarczony przez klienta. Uwaga Widoczne tylko wtedy, gdy parametr Podwykonawstwo z przepływem materiałów (podwykonawca) jest wybrany w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000). Zawiera materiały dostarczone przez klienta Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyrób jest pozycją utworzoną z użyciem materiałów dostarczonych przez klienta. Użyj odstępu czasu realizacji Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można określić odstęp czasu realizacji. Offset czasu realizacji Odstęp czasu realizacji. LN używa odstępu czasu realizacji w obliczeniach CTP. Termin, w którym składnik musi być dostępny, jest obliczany poprzez odjęcie odstępu czasu realizacji od daty zapotrzebowania wyrobu. Uwaga Odstęp czasu realizacji można wprowadzić tylko wtedy, gdy pole wyboru Użyj odstępu czasu realizacji jest zaznaczone. Jednostka Należy wybrać Godziny lub Dni jako jednostkę czasu, w której ma być wyrażony odstęp czasu realizacji. Rzeczywisty odstęp materiału Jeżeli zaznaczono pole wyboru Użyj odstępu czasu realizacji, odstęp rzeczywisty jest taki sam jak liczba godzin lub dni określona w polu odstępu materiału. Jeżeli zaznaczono pole wyboru Użyj odstępu czasu realizacji, odstęp rzeczywisty taki sam jak Czas realizacji zlecenia. Integracja z WMS Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, w sesji Magazyny (tcmcs0503m000) zdefiniowano integrację z WMS. Wartość pola Wybór partii w tej sesji musi być taka sama jak w używanym WMS. Obowiązujące zlecenie zmiany Zlecenie zmiany, które określa datę obowiązywania linii BOM. Unieważ zlec zmiany Zlecenie zmiany, które określa datę ważności linii BOM. Pierwsza dopuszczalna data zlecenia Wartość pola Pierwsza dopuszczalna data zlecenia w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000). Użycie zapasu fantomu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN sprawdza, czy dostępny jest zapas fantomu. Jeżeli pozycja fantomowa jest dostępna w zapasie i jej ilość jest wystarczająca, ten zapas jest używany jako składnik w zleceniu produkcyjnym. Jeżeli zapas fantomu nie jest dostępny lub jego ilość jest niewystarczająca, zapas nie jest używany. LN traktuje składnik jako zwykłą pozycję fantomową, więc fantom jest rozwijany dla łącznej ilości. Uwaga Zapas fantomu jest zawsze pomijany podczas planowania. Drukuj na dokumencie zlecenia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, składnik BOM jest drukowany na dokumencie zlecenia. Użytkownicy mogą określić, czy chcą wydrukować BOM materiału na dokumencie zlecenia. Przykładowo użytkownik może zdecydować, by zapas wydziałowy nie był drukowany na liście materiałów. Zezwól na wiele pozycji Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN może rozdzielić ilość netto materiału pomiędzy wiele pozycji. Przykładowo ilość netto może być podzielona pomiędzy zużyty materiał oraz materiał standardowy lub pomiędzy materiał standardowy oraz jeden lub więcej zużytych materiałów. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, dla tej linii BOM LN wydaje tylko jedną pozycję na jedno zlecenie. Przykłady znajdują się w temacie Dystrybucja zapotrzebowania na materiały pomiędzy wieloma materiałami. Przetwarzane wg zarządzania zmianami Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, linia BOM podlega zarządzaniu zmianami. Jeżeli zlecenie zmiany jest połączone z BOM i nie zostało ono jeszcze zatwierdzone, LN zaznacza to pole wyboru. W module Zarządzanie zmianami (CHM) można śledzić daty obowiązywania i ważności linii BOM według zdefiniowanej procedury. Tekst Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, tekst jest obecny. Różne Dane różne Rewizja Jeżeli pozycja jest powiązana z pozycją konstrukcyjną, LN używa tego pola, aby wyświetlić wersję tej pozycji konstrukcyjnej. Uzysk dla odstępu ustalonego czasu realizacji Uzysk używany w obliczeniach przy planowaniu zbiorczym. Kiedy LN planuje zapotrzebowanie na materiały za pomocą ustalonego czasu realizacji, LN używa pola Uzysk dla odstępu ustalonego czasu realizacji zamiast danych technologii. Proces ten jest przeprowadzany w module Planowanie zleceń. Wartość wprowadzana w typ polu musi być szacunkiem uzysku wszystkich operacji technologii danej pozycji. Przykładowo:
W tym przypadku wartość, którą należy wprowadzić w polu Uzysk dla odstępu ustalonego czasu realizacji, to 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65% Wartość domyślna 100 Odpad technologiczny dla odstępu ustalonego czasu realizacji Odpad używany w obliczeniach dla planowania zbiorczego. Kiedy LN planuje zapotrzebowanie na materiały za pomocą ustalonego czasu realizacji, LN używa pola Odpad technologiczny dla odstępu ustalonego czasu realizacji zamiast danych technologii. Proces planowania jest przeprowadzany w module Planowanie zleceń. Wartość wprowadzana w typ polu musi być szacunkiem złomu wszystkich operacji technologii pozycji. Wartość domyślna 0 Zastosuj magazyn jeżeli pozycja nadrzędna to fantom Określa, do którego magazynu LN przydziela zapotrzebowania na składnik i z którego magazynu LN wydaje składnik, jeżeli składnik to fantom. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, LN planuje wydanie materiału w magazynie pozycji fantomowej, niezależnie od tego, czy pozycja jest fantomowa, czy nie. Ten magazyn jest definiowany w polu Magazyn sesji Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000). Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, a składnik to pozycja fantomowa, LN planuje wydanie materiału w magazynie pozycji nadrzędnej pozycji fantomowej.
Poziom wyżej Wyświetla strukturę jeden poziom wyżej dla wybranej linii BOM. Poziom niżej Wyświetla strukturę jeden poziom niżej dla wybranej linii BOM. Pokaż wszystkie linie Wyświetla wszystkie linie BOM. Pokaż obowiązujące linie Wyświetla obowiązujące i niewygasłe linie BOM. Widok wielopoziomowy Uruchamia strukturę View tree i pozwala na obsługę wielopoziomowego BOM w przeglądarce graficznej. Relacje materiał - technologia Sprawdza, czy relacje materiał-technologia są obecne dla linii BOM.
| ||||||||||||||||||||||||||||