| | Planowane zlecenie - ruchy zapasów (cprrp0511m000) Ta sesja służy do wyświetlania listy symulowanych obrotów planowanych pozycji wynikających z planowanego zlecenia. W zależności od typu zlecenia, dla zlecenia wymienione są następujące planowane obroty zapasami: Planowane zlecenie produkcyjne Planowane obroty zapasami dla wszystkich szacowanych materiałów są wyświetlane według planowanej pozycji. Pierwsza wyświetlana linia reprezentuje planowane przyjęcie oryginalnej zamówionej pozycji. Planowane zlecenie zakupu Wyświetlane jest planowane przyjęcie zamówionej pozycji. Planowane zlecenie dystrybucji Jeśli zlecenie obejmuje dystrybucję w obrębie jednej firmy, to wyświetlane są planowane przyjęcie i planowane wydanie dla zamówionej pozycji. Jeśli zlecenie obejmuje dystrybucję między firmami, to planowane przyjęcie zleconej pozycji jest wyświetlane w firmie użytkownika. (Planowane wydanie pozycji jest wyświetlane w firmie dostawy.)
Uwaga - Dane w sesji Planowane zlecenie - ruchy zapasów (cprrp0511m000) są aktualizowane przez przebieg RRP, który można przeprowadzić w sesji Generowanie planowanych zleceń (cprrp1210m000).
- Sesja Planowane zlecenie - ruchy zapasów (cprrp0511m000) nie wyświetla obrotów zapasami dla pozycji, które zostały skonfigurowane za pomocą informacji planowania z sesji Pozycje - planowanie (cprpd1100m000).
- Jeśli sesję tę uruchomiono przez podgląd, to można jedynie wyszukiwać i wybierać rekordy.
Scenariusz Identyfikacja ogólnego rozwiązania planistycznego. Każdy scenariusz reprezentuje jedno ogólne rozwiązanie planistyczne i obejmuje poszczególne ustawienia dla planowania pozycji i zasobów. Scenariuszy można używać do analizowania i porównywania różnych opcji planowania oraz do znalezienia najlepszego rozwiązania planistycznego. Przykładowo można różnicować prognozy zapotrzebowania lub strategie zaopatrzenia. Jeden ze scenariuszy jest rzeczywistym scenariuszem, odpowiadającym rzeczywistej sytuacji planowania. Na poziom wykonania LN można przesłać planowane zlecenia i plany produkcji tylko z rzeczywistego scenariusza. Oddział odbierający Oddział (warsztat) w punkcie odbioru łańcucha dostaw. Uwaga Oddział odbierający ma zastosowanie, tylko jeśli typ zlecenia to Planowane zlecenie dystrybucji. . Linia Numer używany do zidentyfikowania pozycji linii zlecenia w planowanym zleceniu. Typ operacji W tym polu można sprawdzić, czy operacja to przyjęcie, czy wydanie. Operacja Planowana operacja, z którą związana jest operacja na zapasach. Data Data obrotów zapasami dla danej pozycji. Pozycja planowana Pozycja z systemem zlecania typu Planowane. Produkcja, dystrybucja lub zakup tych pozycji są planowane w pakiecie Pakiet Planowanie na podstawie prognozy lub rzeczywistego zapotrzebowania. Pozycje te można zaplanować za pomocą: - planowania głównego, które jest podobne do metod harmonogramowania produkcji głównej
- planowania na podstawie zlecenia, które jest podobne do metod planowania zapotrzebowań na materiały
- kombinacji planowania głównego i planowania na podstawie zlecenia.
Pozycjami planu mogą być: - rzeczywiste pozycje produkowane lub kupowane
- rodziny produktów
- modele podstawowe, czyli zdefiniowane warianty produktu pozycji podstawowej
Grupa podobnych pozycji planu lub rodzin jest nazywana rodziną produktów. Pozycje są agregowane, aby dostarczyć bardziej ogólnego planu niż ten utworzony dla indywidualnych pozycji. Kod wyświetlany przy segmencie klastra kodu pozycji pokazuje, że pozycja planu jest pozycją klastrową używaną do planowania dystrybucji. Ilość Ilość planowanych pozycji uwzględniona w planowanym przyjęciu lub w planowanym wydaniu. Specyfikacja Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, to jest wyświetlana specyfikacja. Aby wyświetlić specyfikację, w odpowiednim menu należy kliknąć Specyfikacja. . Projekt Kod projektu używany do powiązań kosztów projektu. Element Kod elementu używany do powiązań kosztów projektu. Czynność Kod czynności dla powiązań kosztów projektu. Źródło powiązania projektu Źródło powiązania projektu dla planowanego zlecenia. Początkowo ukryte Ilość netto (bez zaokrągleń) Ilość składnika lub materiału teoretycznie potrzebna do wyprodukowania określonej ilości produktu. Ilość ta jest nazywana ilością netto, ponieważ w praktyce może być potrzebna większa ilość (tak aby uwzględnić pewne straty materiału lub produktu). Ilość szacowana (bez zaokrągleń) Ilość szacowana potrzebnych materiałów, bazująca na ilościach netto określonych w zestawieniu materiałowym (BOM), która uwzględnia zwiększenie ilości materiału materiału celem rekompensaty strat wynikających ( zwrot i uzysk). Wariant pozycji Numer odnośnika np. linii zlecenia sprzedaży lub linii produktów projektu, używany do modelowania odchyleń dla pozycji wariantowych. Przydzielone do kontrahenta LN używa tej cechy, aby dopasować dostawę do zapotrzebowania. Przydzielone do typu obszaru funkcjonalnego Typ zlecenia, do którego zapas został przydzielony lub z którym obiekt dostawy został sztywno powiązany, taki jak Zlecenie sprzedaży lub Zlecenie serwisowe. Uwaga Następujące pola tworzą zawsze kombinację; razem identyfikują odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia: - Przydzielone do typu obszaru funkcjonalnego
- Przydzielone do obszaru funkcjonalnego
- Przydzielone do odnośnika do obszaru funkcj.
Przydzielone do obszaru funkcjonalnego LN używa tej cechy, aby dopasować dostawę do zapotrzebowania. Uwaga Następujące pola tworzą zawsze kombinację; razem identyfikują odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia: - Przydzielone do typu obszaru funkcjonalnego
- Przydzielone do obszaru funkcjonalnego
- Przydzielone do odnośnika do obszaru funkcj.
Przydzielone do odnośnika do obszaru funkcj. Zapas, który spełnia to zapotrzebowanie, musi być przydzielony lub powiązany z zapotrzebowaniem dla typu zlecenia wyświetlonego w tym polu. LN używa tej cechy celem znalezienia odpowiedniego zapasu dla tego zapotrzebowania. Uwaga Poniższe pola zawsze są używane w kombinacji; razem identyfikują one odpowiednie zlecenie lub linię zlecenia: - Typ obszaru funkcjonalnego
- Obszar funkcjonalny
- Odnośnik do obsz. funkcj.
Odnośnik 'przydzielone-do' LN używa tej cechy, aby dopasować dostawę do zapotrzebowania. LN może używać tego pola na dwa sposoby: - Jeśli pole Przydzielone do kontrahenta jest wypełnione, to LN użyje pola Odnośnik 'przydzielone-do' do zarejestrowania kodu odniesienia zdefiniowanego przez klienta.
- Jeśli pole Przydzielone do kontrahenta jest puste, to LN użyje pola Odnośnik 'przydzielone-do' do zarejestrowania wewnętrznego odniesienia.
Można użyć kodu referencyjnego, aby zgrupować części, nawet jeśli mają one inne technologie, np. jeśli niektóre części są transportowane do podwykonawcy i mają być zwrócone w późniejszym czasie. Użyj nieprzydzielonego zapasu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, pakiet Pakiet Planowanie może używać nieprzydzielonego zapasu do uzupełnienia zapotrzebowania. Pakiet Pakiet Planowanie używa najpierw przydzielonego zapasu. Jeśli nie ma wystarczającej ilości zapasu przydzielonego, pakiet Pakiet Planowanie używa także nieprzydzielonego zapasu. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, pakiet Pakiet Planowanie może użyć tylko przydzielonego zapasu, aby uzupełnić zapotrzebowanie. Uwaga Jeżeli źródło dostaw planowanej pozycji to Produkcja powtarzalna, to nie można zaznaczyć tego pola wyboru. Specyfikacja Zbiór danych związanych z pozycją, na przykład kontrahent, do którego pozycja jest przydzielona lub szczegóły prawa własności. LN używa specyfikacji do dopasowania dostawy i zapotrzebowania. Specyfikacja może należeć do jednej lub więcej z poniższych: - dostawa „w drodze” pewnej ilości danej pozycji, taka jak zlecenie zakupu lub zlecenie produkcji
- określona ilość danej pozycji przechowywana w magazynie
- zapotrzebowanie na określoną ilość danej pozycji, na przykład zlecenie sprzedaży
Zestawienie materiałowe Numer pozycji Pozycja materiału w szacowanych materiałach. Najwyższy numer pozycji Składniki są sortowane na podstawie numerów pozycji z BOM pozycji głównej. Poziom BOM W procesie wytwarzania produktu składniki tworzą podzespoły, z których z kolei montowany jest gotowy produkt. W zestawieniu materiałowym opisane są składniki, które są ze sobą łączone na każdym z etapów. Każdy etap stanowi jeden poziom w zestawieniu materiałowym. Lista składników koła stanowi jeden poziom w zestawieniu materiałowym. Lista podzespołów roweru stanowi najwyższy poziom, który jest często nazywany poziomem zerowym. Przykład Rower górski składa się z ramy i dwóch kół. Ramę tworzą trzy rury. Każde koło składa się z 1 obręczy, 1 piasty i 35 szprych. Magazyn domyślny Magazyn, w którym zazwyczaj jest przechowywany materiał. Wybór partii Określone warunki, które można ustawić dla pozycji sterowanych partiami w liniach zlecenia. Te warunki to: Każda Towary, który mają być przyjęte lub wysłane, nie podlegają określonym warunkom partii. Można używać więcej niż jednej partii. Takie samo Dla przyjęcia lub wysyłki można wybrać dowolną partię, ale całe przyjęcie lub wysyłka musi mieć tę samą partię. Specyficzne Można przyjąć lub wysłać tylko jedną, określoną partię.
Drukuj na dokumencie zlecenia Dostarczone przez podwykonawcę Jeżeli podzlecanych jest jedna lub więcej operacji lub cały proces produkcji pozycji, można zdecydować, czy wysłać podwykonawcy materiały potrzebne do podzlecanej pozycji. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiał nie jest wysyłany do podwykonawcy. Materiał jest dostarczany przez podwykonawcę. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, a materiał jest połączony z podzlecaną operacją, materiał jest wysyłany do podwykonawcy. Ilość materiału Liczba jednostek Wymagana ilość materiału wyrażona jako ilość jednostek o określonej długości i szerokości. Ilość netto (bez zaokrągleń) Ilość składnika lub materiału teoretycznie potrzebna do wyprodukowania określonej ilości produktu. Ilość ta jest nazywana ilością netto, ponieważ w praktyce może być potrzebna większa ilość (tak aby uwzględnić pewne straty materiału lub produktu). Współczynnik odpadu Współczynnik odpadu, o który musi zostać zwiększona ilość netto, aby zrekompensować straty materiałowe. Ilość odpadów Ilość odpadu, o którą musi być zwiększona ilość netto w celu zrekompensowania strat materiałowych. Ilość Ilość netto składnika (z wyłączeniem procenta odpadów) jest wymagane do wyprodukowania pozycji produkowanej. Procent wymagany Procent surowca, jaki musi być dostępny przed rozpoczęciem operacji. Dane różne Podwykonawstwo (podwykonawca) Własność Właściciel materiałów i podzespołów, które są częścią zapasu. To materiał dostarczony przez klienta Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiały używane do produkcji wyrobu są dostarczane przez klienta w celu wyprodukowania tej konkretnej pozycji. Zawiera materiały dostarczone przez klienta | |