Powiązania dostaw (cprpd7130m000)Ta sesja służy do podglądu listy powiązań dostaw.
Poziom planowania Poziom w obrębie hierarchicznej struktury planowania. Przy planowaniu na wyższym poziomie planu plany są ogólne i mniej szczegółowe. Przykład ![[...]](../images/tr_graph_tiglossary_01.gif) Poziom planu 1 to najwyższy poziom planu. Im większy numer, tym niższy poziom planu. Planowanie dystrybucji można przeprowadzić za pomocą rodzin produktów, ponieważ każdy poziom planowania posiada własne zależności dostaw. Klaster odbierający Klaster pozycji przyjmującej. Jeżeli określono klaster, pozycja jest pozycją klastrowaną. Pole klastra przyjmującego pozycji nieklastrowanych musi być puste. Odbierająca grupa pozycji Grupa pozycji przyjmującej. Pozycja odbierająca Odbierająca pozycja planu. Jeżeli to pole jest puste, powiązania dostaw mają zastosowanie dla wszystkich pozycji określonego klastra odbioru lub określonej grupy pozycji odbioru. Numerkolejny Numer identyfikujący dane lub krok w serii czynności. Numery kolejne używane są w wielu kontekstach. Zazwyczaj numery kolejne przydzielane są następnej pozycji lub etapowi przez LN. W zależności od przypadku, numer kolejny może być nadpisany. Dział dostarczający Oddział, z którego pozycja planu jest dostarczana poprzez wielozakładową strukturę dystrybucji. Uwaga Jeśli firma dostawy i firma odbioru są identyczne, to powiązanie dostaw służy planowaniu wielu magazynów, które należą do tej samej firmy. Klaster dostawy Klaster pozycji dostawy to klaster, z którego dostarczana jest pozycja przyjmująca lub klaster przyjmujący. Jeżeli pole Klaster odbierający jest puste, pozycja dostawy to pozycja nieklastrowana. Należy wypełnić albo pole Klaster dostawy, albo Pozycja dostawy. Pozycja dostawy Kod pozycji planu w oddziale dostaw. Kod pozycji dla pozycji dostawy może różnić się od kodu pozycji dla pozycji odbierającej. Jeśli pole Pozycja odbierająca jest puste, to nie można wprowadzić pozycji w polu Pozycja dostawy. W takim przypadku powiązania dostaw są używane tylko dla pozycji, które mają identyczne kody pozycji w oddziale dostaw i odbioru. Należy wypełnić albo pole Klaster dostawy, albo Pozycja dostawy. Data obowiązywania Pierwszy dzień obowiązywania rekordu lub ustawienia. Data obowiązywania często uwzględnia czas obowiązywania. Data ważności Ostatni dzień, w którym rekord jest ważny. Jeżeli nie zostanie określony czas ważności, ważność wygasa o godzinie 24:00 dnia stanowiącego datę ważności. Koszt dostawy Koszt poniesiony przy transferze pozycji do oddziału odbioru. Procedura wyboru dostawcy stosuje tę informację, jeśli zasada priorytetu to Najmniejszy koszt. Koszt dostawy jest zdefiniowany jako ilość na jednostkę zamówionego produktu. Koszt dostawy jest definiowany w walucie oddziału odbioru. Należy dodać koszt materiałowy i koszt produkcji dostawcy do kosztu dostawcy, aby określić cały koszt dostawy. Procent Procent całkowitej wymaganej ilości planowanej dla tego powiązania dostaw. Procedura wyboru dostawcy używa tej informacji, jeśli zasada przydziału to Procent lub Procent/Zdolność. Uwaga Jeśli suma procentów nie jest równa 100%, to podczas planowania LN ponownie skaluje te procenty, aby uzyskać całe 100%. Przykład: Jeśli istnieją dwa powiązania dostaw dla odbierającej pozycji planu, oba po 80%, to po przeskalowaniu wynikiem są dwa powiązania dostaw, oba po 50%. Priorytet Ocena powiązania dostaw. Jeśli reguła priorytetu to Priorytet, to LN najpierw próbuje znaleźć powiązanie dostaw z wysokim priorytetem. Numer 0 wskazuje na wysoki priorytet. Numer 999 to najniższy priorytet. Minimalna ilość zlecenia Minimalna ilość pozycji do zakupienia lub wyprodukowania. Podczas tworzenia planowanych zleceń ilość pozycji do zakupienia lub wyprodukowania nigdy nie jest mniejsza od minimalnej ilości zlecenia. Minimalna ilość zlecenia zapobiega zakupowi lub produkcji tej pozycji w zbyt małych ilościach. Jeśli wymagana ilość jest zbyt mała, to procedura wyboru dostawcy wyszuka inną zależność dostaw. Jeśli ilość wymagana nie spełnia żadnego powiązania dostaw, wtedy to ograniczenie zostanie zignorowane. Maksymalna ilość zlecenia Maksymalna ilość pozycji, które mogą być jednocześnie zakupione lub wyprodukowane. Podczas tworzenia planowanych zleceń ilość pozycji, które mają być zakupione lub wyprodukowane jednocześnie, nigdy nie jest większa od maksymalnej ilości zlecenia. Maksymalna ilość zlecenia zapobiega zakupowi lub produkcji pozycji w zbyt dużych ilościach. Jeśli wymagana ilość jest zbyt duża, to procedura wyboru dostawcy wyszuka inne powiązanie dostaw. Jeśli ilość wymagana nie spełnia żadnego powiązania dostaw, wtedy to ograniczenie zostanie zignorowane. Źródło dostaw Zasób, którego kalendarz definiuje dni robocze i czas pracy magazynu odbierającego towary. Jeśli data zapotrzebowania przypada w okresie wakacyjnym, to przyjęcie zostanie zaharmonogramowane na wcześniejszą datę. Jeśli pole Przewoźnik jest puste, to kalendarz dostaw definiuje także dni robocze, aby zinterpretować pole Czas realizacji dostawy. LN używa podstawowej zdolności zdefiniowanej w sesji Zasób (cprpd2100m000), aby skonwertować dni robocze na godziny pracy. Uwaga Pola Źródło dostaw i Przewoźnik należy pozostawić puste, aby uzyskać najlepszą wydajność systemu. Czas realizacji dostawy Całkowity czas wymagany do uzyskania pozycji od oddziału dostawy. Czas całkowity zawiera przygotowanie dokumentów, zaopatrzenie i czas realizacji dla dostawcy. Jeśli pole Źródło dostaw jest puste, to czas realizacji dostawy jest zdefiniowany w dniach kalendarzowych. W przeciwnym razie czas realizacji dostawy jest zdefiniowany w dniach roboczych. To pole nie jest używane, jeśli przewoźnik został zdefiniowany w polu Przewoźnik. Zob. Obliczanie czasów realizacji dostawy. Jednostka Należy wybrać Godziny lub Dni jako jednostkę czasu dla Czas realizacji dostawy. Przewoźnik Organizacja zapewniająca usługi transportowe. Domyślny przewoźnik może być połączony z kontrahentami 'wysyłka-do' i 'dostawa-od'. Dodatkowo istnieje możliwość wydruku zleceń sprzedaży i zakupu na dokumencie załadunkowym uporządkowanych według przewoźnika. W celu składania zleceń i fakturowania należy zdefiniować przewoźnika jako kontrahenta. Czas realizacji dostawy jest obliczany na podstawie:
Minimalna wielkość Minimalna ilość, jaką należy osiągnąć podczas sumowania zamówionych ilości wszystkich planowanych zleceń dystrybucji dla tego powiązania dostaw. To ograniczenie zmusza mechanizm planowania do zamówienia poprzez to powiązanie przynajmniej minimalnej ilości. Minimalną ilość można zdefiniować w celu dostosowania uzgodnień kontraktowych dla minimalnych zamówionych ilości. Uwaga To ograniczenie odnosi się do ilości bieżących zleceń. Jeśli wykonano zlecenie i dostarczono towary, może być konieczne utworzenie nowych zleceń dystrybucji, aby utrzymać całkowitą zamówioną ilość powyżej wartości pola Minimalna wielkość. Maksymalna wielkość Maksymalna ilość dla sumy zamówionych ilości wszystkich planowanych zleceń dystrybucji dla tego powiązania dostaw. Dzięki temu ograniczeniu mechanizm planowania zamawia przez to powiązanie nie więcej niż tę maksymalną wartość. Można użyć je na przykład, aby dostosować się do uzgodnień kontraktowych. Uwaga To ograniczenie odnosi się do ilości bieżących zleceń. Jeśli wykonano zlecenie i dostarczono towary, to można tworzyć nowe zlecenia dystrybucji pod warunkiem, że całkowita zamówiona ilość będzie mniejsza niż wartość pola Maksymalna wielkość. Wcześniej maks. o Tolerancja czasu dostawy (-) Poniższy przykład opisuje użycie tego pola. Przykład Wcześniej maks. o: 5 Maksymalny czas opóźnienia 10 Jeżeli data zapotrzebowania przypada na 15 stycznia, te powiązania dostaw mogą być używane, tylko jeżeli można jest dostawa przez dany oddział/klaster dostaw.
Jeśli pozycja dostawy nie może spełnić tych warunków, to pozycja planowania szuka alternatywnego powiązania dostaw. Maksymalny czas opóźnienia Określa, ile dni później dostawca może wykonać dostawę. Poniższy przykład opisuje użycie tego pola. Przykład Wcześniej maks. o: 5 Maksymalny czas opóźnienia 10 Jeżeli data zapotrzebowania przypada na 15 stycznia, te powiązania dostaw mogą być używane, tylko jeżeli można jest dostawa przez dany oddział/klaster dostaw.
Jeśli pozycja dostawy nie może spełnić tych warunków, to pozycja planowania szuka alternatywnego powiązania dostaw. Utwórz zlecenie frachtu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN generuje zlecenia przewozowe w czasie przebiegu MRP w sesji Generowanie planowanych zleceń (cprrp1210m000).
Podgląd struktury drzewa Wyświetla przegląd komunikatów o wyjątkach w formie drzewa.
| |||