Strategia dostaw (cprpd7120m000)

 

Scenariusz
Identyfikacja ogólnego rozwiązania planistycznego.

Każdy scenariusz reprezentuje jedno ogólne rozwiązanie planistyczne i obejmuje poszczególne ustawienia dla planowania pozycji i zasobów. Scenariuszy można używać do analizowania i porównywania różnych opcji planowania oraz do znalezienia najlepszego rozwiązania planistycznego. Przykładowo można różnicować prognozy zapotrzebowania lub strategie zaopatrzenia.

Jeden ze scenariuszy jest rzeczywistym scenariuszem, odpowiadającym rzeczywistej sytuacji planowania. Na poziom wykonania LN można przesłać planowane zlecenia i plany produkcji tylko z rzeczywistego scenariusza.

Poziom planowania
Poziom w obrębie hierarchicznej struktury planowania.

Przy planowaniu na wyższym poziomie planu plany są ogólne i mniej szczegółowe.

Przykład
[...]

Poziom planu 1 to najwyższy poziom planu. Im większy numer, tym niższy poziom planu.

Planowanie dystrybucji można przeprowadzić za pomocą rodzin produktów, ponieważ każdy poziom planowania posiada własne zasady źródeł i zasady dostaw.

Klaster
Grupa jednostek, które nie muszą być związane z jedną firmą finansową lub logistyczną.

W pakiecie Pakiet Planowanie klastry są używane jako grupy magazynów powiązanych zależnościami dostawczymi.

Grupa pozycji
Grupa pozycji o podobnych właściwościach. Każda pozycja należy do danej grupy pozycji. Grupa pozycji jest stosowana w połączeniu z typem pozycji w celu zdefiniowania danych domyślnych pozycji.
Pozycja planowana
Pozycja z systemem zlecania typu Planowane.

Produkcja, dystrybucja lub zakup tych pozycji są planowane w pakiecie Pakiet Planowanie na podstawie prognozy lub rzeczywistego zapotrzebowania.

Pozycje te można zaplanować za pomocą:

  • planowania głównego, które jest podobne do metod harmonogramowania produkcji głównej
  • planowania na podstawie zlecenia, które jest podobne do metod planowania zapotrzebowań na materiały
  • kombinacji planowania głównego i planowania na podstawie zlecenia.

Pozycjami planu mogą być:

  • rzeczywiste pozycje produkowane lub kupowane
  • rodziny produktów
  • modele podstawowe, czyli zdefiniowane warianty produktu pozycji podstawowej

Grupa podobnych pozycji planu lub rodzin jest nazywana rodziną produktów. Pozycje są agregowane, aby dostarczyć bardziej ogólnego planu niż ten utworzony dla indywidualnych pozycji. Kod wyświetlany przy segmencie klastra kodu pozycji pokazuje, że pozycja planu jest pozycją klastrową używaną do planowania dystrybucji.

Uwaga
  • Jest to kod pozycji bez segmentu klastra, ponieważ ten segment nie jest używany.
  • Jeżeli to pole pozostanie puste, strategia dostaw jest definiowana na poziomie grupy pozycji lub na poziomie klastra.
Typ dostawy
W LN typ dostawcy (wewnętrzny lub zewnętrzny), dla którego używana jest strategia dostaw.

LN używa dostawców wewnętrznych do tworzenia zleceń dystrybucji, a dostawców zewnętrznych do tworzenia zleceń zakupu.

Opcje

Data obowiązywania
Pierwszy dzień obowiązywania rekordu lub ustawienia. Data obowiązywania często uwzględnia czas obowiązywania.
Data ważności
Ostatni dzień, w którym rekord jest ważny. Jeżeli nie zostanie określony czas ważności, ważność wygasa o godzinie 24:00 dnia stanowiącego datę ważności.
Reguła priorytetu
Reguła priorytetu określa kryteria, na podstawie których LN wybiera danego (wewnętrznego lub zewnętrznego) dostawcę przed innymi dostawcami.

Dozwolone wartości

  • Jeżeli Typ dostawy jest ustawiony na Przesunięcia MM, można wybrać dowolną opcję.
  • Jeżeli Typ dostawy jest ustawiony na Zakup, można wybrać tylko Priorytet lub Najkrótszy czas transportu.

Opcje

  • Priorytet

    Kryterium to wartość priorytetu zdefiniowana dla wewnętrznego lub zewnętrznego dostawcy.

    • Dla wewnętrznych dostawców priorytet jest definiowany w sesji Powiązania dostaw (cprpd7130m000).
    • Dla zewnętrznych dostawców priorytet jest definiowany w sesji Kontrahent pozycji zakupu (tdipu0110m000).
  • Najmniejszy koszt

    Kryterium to koszt dostawcy. Najpierw wybierany jest wewnętrzny dostawca (oddział lub klaster) z najmniejszym kosztem.

  • Najkrótszy czas transportu

    Kryterium to transport. Najpierw wybierany jest wewnętrzny lub zewnętrzny dostawca z najkrótszym czasem transportu.

  • Min. WIP dla transportu

    Kryterium to WIP dla transportu.

Reguła alokacji
Reguła alokacji określa sposób, w jaki LN rozdziela zapotrzebowanie pomiędzy dostępnych dostawców o tym samym priorytecie.

Dozwolone wartości

  • Typ dostawy jest ustawiony na Przesunięcia MM, można ustawić Procent, Procent/Zdolność lub Zdolność
  • Typ dostawy jest ustawiony na Zakup, można wybrać Procent lub Procent historyczny.

Opcje

  • Procent

    LN próbuje rozdzielić wymaganą ilość między wewnętrznych lub zewnętrznych dostawców, zgodnie z predefiniowanym procentem dla każdego dostawcy.

  • Procent/Zdolność

    (Tylko dla wewnętrznych dostawców). LN próbuje rozdzielić wymaganą ilość między wewnętrznych dostawców, zgodnie z predefiniowanym procentem dla każdego dostawcy, ale ograniczonym do ilości CTP pozycji planu.

  • Zdolność

    (Tylko dla wewnętrznych dostawców). LN próbuje rozdzielić wymaganą ilość między wewnętrznych dostawców, zgodnie z ilością CTP pozycji planu.

  • Procent historyczny

    (Tylko dla dostawców zewnętrznych.) LN próbuje rozdzielić wymaganą ilość pomiędzy zewnętrznych dostawców, zgodnie z predefiniowanym procentem dla każdego dostawcy, uwzględniając wcześniejsze zlecenia zakupu.

Jedna dostawa wg zapotrzebowania
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, to jedno zapotrzebowanie jest zawsze pokryte przez jedno planowane zlecenie zakupu. LN kolejno zmienia dostępnych dostawców, aby zrealizować określone procenty tak blisko daty obowiązywania, jak to możliwe. data obowiązywania

To pole można modyfikować, tylko jeśli pole Reguła alokacji ma wartość Procent historyczny.

Sprawdź czas realizacji
Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN sprawdzi także, czy dostawca może dostarczyć na czas.

To pole można modyfikować, tylko jeśli pole Reguła alokacji ma wartość Procent historyczny.

 

Pokaż strukturę
Wyświetla podgląd w formie drzewa.