Planowanie - podstawowa technologia (cprpd3150m000)

Ta sesja służy do wygenerowania technologii podstawowej dla pozycji konfigurowalnej.

Uwaga

Technologia podstawowa wygenerowana w tej sesji używana jest tylko do planowania.

Pole wyboru Integracja konfiguratora CPQ musi być zaznaczone, aby można było użyć tej sesji.

 

Pozycja główna
Pozycja produkowana w zleceniu produkcji.
Jednostka technologiczna
Ilość pozycji produkowanej, na której bazuje technologia. Ta jednostka umożliwia zawarcie bardzo krótkich czasów operacji w technologii pozycji.
Rozpoczęcie operacji
Jeżeli po operacji nie następuje następna, pole wyświetla wyznacznik do rozpoczęcia operacji.

Powiązane tematy

Zakończenie operacji
Jeżeli operacja jest ostatnia, pole wyświetla wyznacznik do zakończenia operacji.

Powiązane tematy

Operacja
Jedna z szeregu czynności w technologii, które są wykonywane kolejno w celu wyprodukowania pozycji.

Podczas operacji technologicznej gromadzone są następujące dane:

  • zadanie, np. piłowanie
  • maszyna wykorzystywana do wykonywania zadania (opcjonalne), np. piła tarczowa
  • miejsce wykonywania zadania (warsztat), np. pracownia stolarska
  • liczba pracowników potrzebnych do wykonania zadania

Na podstawie tych danych system oblicza czasy realizacji zleceń, planuje zlecenia produkcyjne i oblicza koszty standardowe.

Numer kolejny
Numer identyfikujący wybrany środek trwały, aby odróżnić go od podobnych produktów.
Następna operacja
Jeżeli zdefiniowano technologię sieciową, operacja określona w tym polu musi zostać wykonana po operacji bieżącej.
Uwaga

Pole jest widoczne, jeżeli zaznaczono pole wyboru Włącz operacje równoległe w technologii w sesji Technologia - parametry (tirou0100m000).

  • Technologia regularna

    Jeżeli nie zdefiniowano technologii sieciowej, pole Następne musi mieć wartość 0 (zero) dla wszystkich operacji technologicznych. W takim przypadku operacje są wykonywane w kolejności numerów operacji, np. 10 - 15 - 20 - 40.

  • Technologie sieciowe

    Po zdefiniowaniu technologii sieciowej zastosowanie mają następujące warunki:

    • Końcem operacji jest dokładnie jedna operacja. Dla końca operacji pole Następne ma wartość 0 (zero).
    • Numer operacji następnej operacji musi być większy od numeru bieżącej operacji. Np. operacja 40 nie może być wykonywana po operacji 50.

    LN nie sprawdza tych warunków automatycznie. Aby sprawdzić, czy technologia spełnia warunki, w odpowiednim menu należy kliknąć Zatwierdź kolejność.

    Po utworzeniu zlecenia produkcyjnego LN zatwierdza technologię i, jeżeli technologia zawiera błędy, zatrzymuje proces.

Powiązane tematy

Warsztat

Przy definiowaniu kodu warsztatu należy znaleźć, który warsztat ma wpływ na koszty szacowane zleceń produkcji.

Pole Typ stawek operacji sesji Parametry kalkulacji kosztu standardowego (ticpr0100m000) określa, czy warsztat ma wpływ na szacowane koszty. Pole Typ stawek operacji może mieć wartość Stawka relacji zadania lub Stawka warsztatu.

Liczba warsztatów nie musi być taka sama, jak liczba fizycznych warsztatów w organizacji, ponieważ nie każdy fizyczny warsztat ma wpływ na szacowane koszty.

W sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000) można modyfikować planowanie poprzez wykonanie operacji w innym warsztacie. W tym przypadku jednostki zasobu muszą być podobne.

Uwaga
  • Warsztat nie może być usunięty, jeżeli jest on używany w systemie LN.
  • Przed zdefiniowaniem warsztatu należy zdefiniować wydział w sesji Działy (tcmcs0565m000).
Maszyna
Maszyna używana do przeprowadzenia operacji.
Data ważności
Data, kiedy linia operacja traci ważność.

Jeżeli data ważności nie zostanie określona, LN automatycznie ustawi wartość daty na najwyższą z możliwych.

Planowany czas produkcji
Planowany czas produkcji jest używany przy określaniu średniego czasu realizacji oraz średniej zdolności dla pozycji z systemem zlecania Planowane.
Procent planowania
Procentowy udział w planowaniu służy do przeprowadzania kalkulacji a pakiecie Pakiet Planowanie, tak samo jak pole Planowanie - ilość.
Odstęp czasu realizacji
Pole to jest używane tylko przez pakiet Pakiet Planowanie. W przypadku planowania pozycji podstawowej data rozpoczęcia operacji jest obliczana za pomocą odstępu daty zapotrzebowania pozycji podstawowej z odstępem czasu realizacji. Data zakończenia operacji jest określana poprzez dodanie planowanego czasu produkcji. Procentowy udział w planowaniu jest używany celem określenia wymaganej zdolności warsztatu.

 

Wydruk planowania - podstawowej technologii
Rozpoczyna drukowanie.