Algorytm optymalizacji dla parametrów logistycznych

Optymalizowany okres czasu jest określony przez pole Data rozpoczęcia i pole Data zakończenia sesji Parametry zasobów (cprao3120m000).

LN używa technologii zasobu do określenia zestawu pozycji, które należy zoptymalizować. LN uznaje wyłącznie te operacje technologiczne, które są wydajne w zoptymalizowanym okresie czasu.

Zapotrzebowanie dla każdej pozycji to suma prognozowanego zapotrzebowania i rzeczywistego zapotrzebowania, tak jak zostało to zapisane w planie głównym (zob. sesja Główny plan pozycji (cprmp2101m000)).

LN poprawia całkowite zaopatrzenie, aby uwzględnić:

Domyślna dana określająca, ile razy jest produkowania pozycja w zoptymalizowanym okresie, wynosi jeden. W następujących krokach procedura obliczania będzie stopniowo zwiększać tę liczbę, aż do osiągnięcia optimum.

Jednak LN sprawdza, czy pozycja była już wcześniej optymalizowana. Jeśli pozycja była optymalizowana na podstawie parametrów zasobu dla zasobu o wyższym priorytecie, to to, ile razy dana pozycja jest produkowana, opiera się na wcześniejszych obliczeniach. LN już więcej nie zmieni tej liczby. Zob. Priorytet zasobu dla optymalizacji.

LN określa pozostałą dostępną pojemność zasobu w określonym okresie czasu w następujący sposób:

AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR

Aby uzyskać więcej informacji na temat obliczania pozostałej dostępnej zdolności, należy zapoznać się z podręcznym tematem online Przykład: obliczanie pozostałej dostępnej zdolności.:

ACR jest sumą (R x D + S x F) dla wszystkich pozycji, gdzie:

Aby uzyskać więcej informacji na temat obliczania dodatkowych zapotrzebowań na zdolności, należy zapoznać się z podręcznym tematem online Przykład: obliczanie dodatkowego zapotrzebowania na zdolności:

Liczba określająca, ile razy jest produkowana dana pozycja w zoptymalizowanym okresie, jest równa liczbie zmian z jednego produktu na następny.

Jeśli nie ma żadnej zdolności, to obliczanie jest zatrzymywane.

Całkowita zdolność oraz zdolność zarezerwowana dla zleceń produkcji są wyświetlane według okresu planu w polu Dostępnazdolność oraz w polu Zdolność użyta w zleceniach SFC sesji Główny plan zasobów (cprmp3501m000).

Procent nadgodzin można zdefiniować w polu Nadgodziny % sesji Parametry zasobów (cprao3120m000).

LN analizuje rezultat zwiększenia o jeden liczby razy, ile dana pozycja jest produkowana. Zwiększenie ilości razy produkowania pozycji sugeruje:

LN oblicza koszt każdej pozycji. Aby uzyskać więcej szczegółów na temat obliczania kosztów, należy zapoznać się z tematem podręcznym online Obliczanie kosztów związanych z wielkością partii.

LN wybiera pozycję z największą przewagą kosztową. Jednak jeśli koszt nie może być jeszcze bardziej zmniejszony, to obliczanie zatrzymuje się.

LN sprawdza, czy dostępna zdolność wystarczy do wyprodukowania pozycji. Jeśli nie, to LN wraca do kroku 5 i pobiera inną pozycję. Jeśli LN nie może znaleźć odpowiedniej pozycji, kalkulacja przechodzi do kroku 8.

LN zwiększa o jeden liczbę określającą, ile razy jest produkowana wybrana pozycja. W tym kroku pozostałe pozycje pozostają bez zmian. Dostępna zdolność jest zmniejszona. Obliczanie powraca do kroku 5.

LN drukuje raport zbiorczy z optymalizacji i aktualizuje parametry zlecenia w sesji Pozycje planowane - zoptymalizowane wielkości partii (cprao3110m000).

Aby uzyskać informacje na temat metody obliczeń, której LN używa do określenia zoptymalizowanych parametrów zlecenia, należy zapoznać się z podręcznym tematem online Przykład: obliczanie optymalizowanych parametrów zlecenia:

LN uwzględnia czas realizacji zlecenia oraz czas bezpieczeństwa przy obliczaniu całkowitego kosztu zapasu.