Procedura kontroli CTP

Pełna kontrola planowania możliwej dostępności (CTP) składa się z następujących kroków:

  1. Określenie odpowiedniego poziomu dla standardowej kontroli ATP i rozszerzonych kontroli CTP (rodzina CTP).
  2. Wykonanie standardowej kontroli ATP.
  3. Wykonanie rozszerzonej kontroli CTP.
  4. Wykonanie kontroli ATP kanału.

Ustawienia CTP w sesji Pozycje - planowanie (cprpd1100m000) określają, które kontrole LN rzeczywiście przeprowadza. W sesji Obsługa ATP (tdsls4899m000) można tymczasowo wyłączyć jedną lub więcej z tych kontroli.

Uwaga

Do wykonania pełnej kontroli CTP pozycja nie potrzebuje planu głównego pozycji. Jeśli uwzględniono kontrolę CTP zdolności, to wymagane są plany główne zasobów.

Krok 1: Określenie odpowiedniego poziomu dla standardowej kontroli ATP i rozszerzonych kontroli CTP.

Jeśli rodzina CTP jest włączona dla danej pozycji planu, to LN sprawdza, czy data, dla której musi być obliczone CTP, przypada w obrębie horyzontu rodziny CTP:

  • Jeśli data przypada przed horyzontem rodziny CTP, to obliczanie CTP jest przeprowadzane dla samej pozycji.
  • Jeśli data przypada w obrębie horyzontu rodziny CTP, to obliczanie CTP jest faktycznie przeprowadzane dla produktu z rodziny produktów, określonego w sesji Pozycje - planowanie (cprpd1100m000). (Dla tego produktu z rodziny produktów ustawienia rodziny CTP także są uwzględniane, tak aby kontrola CTP mogła znów być przekierowana do innej pozycji.)
Krok 2: Kontrola ATP

LN sprawdza skumulowane ATP pozycji.

Krok 3: Rozszerzona kontrola CTP

Jeśli ATP z kroku 2 jest niewystarczające, to LN może wykonać rozszerzoną kontrolę CTP, w zależności od ustawień CTP dla pozycji planu. Ta kontrola może być:

Kontrola CTP składnika może być wielopoziomowa, włączając kilka poziomów BCM (zależnie od ustawień dla każdego danego składnika).

Krok 4: Kontrola ATP kanału

Jeśli ATP kanału jest włączone dla pozycji planu i ta pozycja ma być sprzedana do kontrahenta w określonym kanale, to LN przeprowadza także kontrolę ATP kanału. Powstała wartość jest porównywana z wynikiem kroków 2 i 3 (regularna kontrola ATP/CTP), a najmniejsza z tych wartości jest używana jako ostateczna wartość CTP.

Przykład graficzny

Rozważmy następującą sytuację:

[...]

Pozycja A jest produkowana z (krytycznego) zasobu R i używa pozycji C jako (krytycznego) składnika. Włączono kontrole CTP składnika i kontrole CTP zdolności. Nie zaznaczono pola wyboru Rodzina CTP ani pola wyboru ATP wg kanału dla pozycji A w sesji Pozycje - planowanie (cprpd1100m000). Dla pozycji C włączone są tylko standardowe kontrole ATP.

LN przeprowadza następującą procedurę przy wprowadzaniu zlecenia sprzedaży na pozycję A:

  1. LN sprawdza ATP pozycji A, co jest standardową kontrolą ATP. Wymagana ilość nie może być całkowicie objęta wartością ATP pozycji A.
  2. LN sprawdza CTP zdolności zasobu R, aby zobaczyć, czy może uzupełnić niedobór pozycji A poprzez zwiększenie produkcji.
  3. LN sprawdza ATP pozycji-składnika C, aby sprawdzić, czy pozycja A może być wyprodukowana. Technicznie jest to kolejna standardowa kontrola ATP.
Przykład: kontrola CTP

Komody są wytwarzane poprzez sprasowanie arkuszy metalu do odpowiedniego kształtu za pomocą prasy płytowej.

Arkusze metalu i prasa płytowa są krytyczne w CTP. Dla komody włączone są kontrole CTP składników i kontrole CTP zdolności. Rodzina CTP i ATP kanału nie są używane.

Przyjmijmy, że przyjęte jest zlecenie na 450 komód, do wykonania na tydzień 6.

Dane produkcji:

  • Do wyprodukowania jednej komody potrzebny jest jeden arkusz metalu.
  • Prasowanie jednego arkusza zajmuje 0,1 godziny zdolności prasy.
  • Po czynności prasowania, do wykończenia komody niezbędny jest jeszcze jeden tydzień ( odstęp czasu realizacji to pięć dni roboczych).

Dane skumulowanego ATP/CTP:

Tydzień 4Tydzień 5Tydzień 6
Komoda25150150
Arkusz metalu300550800
Prasa0 godz.25 godz.60 godz.

 

CTP jest kontrolowane zgodnie z następującą procedurą:

  • Najpierw LN zużywa dostępny zapas komód w tygodniu 6 (150 sztuk). Pozostała ilość (300 sztuk) musi zostać wyprodukowana dodatkowo do planu produkcji.
  • Produkcja 300 komód wymaga zdolności 30 godzin w tygodniu numer 5. Dostępna zdolność to tylko 25 godzin. (Dostępna zdolność jest skumulowana od daty bieżącej aż do tygodnia 5). Na czas można wyprodukować tylko 250 komód, pod warunkiem, że są dostępne krytyczne składniki. Składniki i zdolność mogą być dostępne, ale odpowiedzialny planista może być zmuszony do przetasowania zleceń, które również wymagają zdolności zaangażowanego zasobu, aby w wymaganym momencie udostępnić zdolność.
  • Produkcja 300 komód wymaga 300 arkuszy metalu dostępnych w tygodniu 5. Tabela pokazuje, że nie jest to problemem.

Konkluzja kontroli CTP: Można zaplanować 400 (150 + 250) komód w tygodniu 6.

Powiązane tematy