Możliwe wartości

Przewidywany poziom zapasu jest niższy niż zero (0). Oznacza to, że ta część (prognozowanego i/lub rzeczywistego) zapotrzebowania będzie dostarczona z opóźnieniem.

Przewidywany poziom zapasu jest albo niższy niż zapas bezpieczeństwa określony w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000) (planowanie na podstawie zlecenia), albo niższy niż plan zapasów określony w sesji Główny plan pozycji (cprmp2101m000).

Przewidywany zapas jest wyższy niż maksymalny zapas określony w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000).

Część rzeczywistego zapotrzebowania pozycji lub kanału będzie dostarczona z opóźnieniem. Skumulowane ATP w planie głównym jest mniejsze niż zero (0).

Prognoza nie jest równa zapotrzebowaniu rzeczywistemu z różnicą pomiędzy prognozą i zapotrzebowaniem rzeczywistym, które jest większe niż tolerancja określona w sesji Przegląd sygnałów wg planisty (cprao1120m000). Rzeczywiste zapotrzebowanie na pozycję lub kanał jest wyższe lub niższe niż prognoza zapotrzebowania.

Przewidywany zapas w sesji Główny plan pozycji (cprmp2101m000) jest wyższy niż plan zapasów określony w tej samej sesji.

Zapas do dyspozycji (w produkcji gniazdowej) jest ujemny lub przewidywany zapas produkcji gniazdowej spada poniżej zera we wskazanej dacie.

Plan główny pozycji lub plan główny kanałów nie zawiera żadnego zapotrzebowania na daną pozycję.

Nie istnieje zapotrzebowanie na daną pozycję. (Ten rodzaj komunikatu o wyjątkach jest tworzony tylko dla pozycji bez planu głównego.)

Ilość zlecenia lub plan produkcji jest niższy niż minimalna ilość zlecenia określona w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000).

Ilość zlecenia jest wyższa niż maksymalna ilość zlecenia określona w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000).

Ilość zlecenia lub plan produkcji nie jest wielokrotnością przyrostu ilości zlecenia określonego w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000).

Ilość zlecenia różni się od stałej ilości zlecenia (jeśli metoda zlecania pozycji to stała ilość zlecenia) lub od ekonomicznej ilości (jeśli metoda zlecania pozycji to ekonomiczna ilość zlecenia). Zaangażowane parametry są zdefiniowane w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000).

Ilość zlecenia dla (planowanego lub rzeczywistego) zlecenia zakupu nie jest zgodna z określonymi dla dostawcy ustawieniami zdefiniowanymi w sesji Kontrahent pozycji zakupu (tdipu0110m000).

Pojawia się określony błąd projektu Charakter błędu jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Data zakończenia linii zlecenia jest większa niż data obliczona poprzez zrównoważenie różnicy między sumą czasu realizacji przyjęcia i czasu realizacji wydania przez magazyn i tolerancję w dniach określonych w sesji Przegląd sygnałów wg planisty (cprao1120m000).

Data zakończenia linii zlecenia jest większa niż data obliczona poprzez zrównoważenie różnicy między sumą czasu realizacji przyjęcia i czasu realizacji wydania przez magazyn i tolerancję w dniach określonych w sesji Przegląd sygnałów wg planisty (cprao1120m000).

Data rozpoczęcia planowanego zlecenia przypada w obrębie przedziału czasu, ale zlecenie nie zostało jeszcze przesłane na poziom wykonania.

Część zlecenia lub część planu dostaw może być anulowana, ponieważ nie ma na nią zapotrzebowania (na przykład ze względu na to, że zlecenie sprzedaży zostało anulowane).

Część zlecenia musi być dostarczona później, więc dana ilość powinna zostać przeharmonogramowana na datę wskazaną w samym komunikacie o wyjątkach.

Część zlecenia może być dostarczona później (na przykład ze względu na odroczone zamówienia klienta), więc dana ilość może być przeharmonogramowana na datę wskazaną w samym komunikacie o wyjątkach.

Data dostawy planowanego zlecenia przypada w obrębie czasu bezpieczeństwa określonego w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000). (Ten komunikat o wyjątkach wskazuje na to, że dodatkowy czas realizacji także nie mógł być zaplanowany.)

Zlecenie produkcji przypada w obrębie interwału zlecenia (określonego w sesji Pozycje - zlecanie (tcibd2100m000)) poprzedniego zlecenia produkcji, lub też zlecenie zakupu przypada w obrębie interwału zlecenia poprzedniego zlecenia zakupu.

Data dostawy planowanego zlecenia przypada w obrębie dodatkowego czasu realizacji określonego w sesji Pozycje – planowanie (cprpd1100m000). (Ten rodzaj komunikatu o wyjątkach wskazuje na to, że nie ma wystarczającego miejsca do zaplanowania czasu bezpieczeństwa).

Data dostawy planowanego zlecenia jest późniejsza niż data zapotrzebowania, tak więc zlecenie zostanie dostarczone z opóźnieniem.

Wykorzystanie zasobu przekracza 100 % (plus procent tolerancji określony w sesji Typy sygnałów wg planisty (cprao1110m000)).

Nakład pracy w produkcji gniazdowej jest wyższy niż norma nakładu pracy określona w sesji Zasób (cprpd2100m000) (przy uwzględnieniu tolerancji nakładu pracy określonej w tej samej sesji).

Nakład pracy w produkcji gniazdowej jest wyższy niż norma nakładu pracy określona w sesji Zasób (cprpd2100m000) (przy uwzględnieniu tolerancji nakładu pracy określonej w tej samej sesji).

CTP zdolności danego zasobu jest niższe niż zero. Oznacza to, że obciążenie zasobu (uwzględniając nowo zaakceptowane zlecenia klientów) jest zbyt wysokie.

Przekazanie zleceń produkcyjnych do produkcji nie powiodło się. Powód niepowodzenia jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Łączna dostawa jest większa niż łączna ilość potrzebnego materiału.

Wystąpił błąd krytyczny (na przykład błąd pamięci lub awaria sortowania). Charakter błędu jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Podczas próby tworzenia planowanych zleceń produkcji dla pozycji powtarzalnych, nie występuje żadna domyślna ilość zlecenia.

Podczas prób tworzenia planowanego zlecenia dystrybucji, LN nie mógł odnaleźć żadnych powiązań dostaw dla danej pozycji.

Podczas prób tworzenia planowanego zlecenia zakupu, LN nie mógł odnaleźć żadnych dostawców dla danej pozycji.

Błąd w specyfikacji pozycji planowanej. Charakter błędu jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Pojawił się błąd specyfikacji dla danej pozycji. Charakter błędu jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Określona jednostka planu jest pusta, czyli nie zostały do niej przypisane żadne pozycje planu.

Nie znaleziono żadnych parametrów nakładu pracy dla planu produkcji. Parametry nakładu pracy można zdefiniować w sesji Parametry zarządzania nakładami pracy (cpwlc2101m000).

Plan produkcji jest zmniejszony ze względu na niewystarczające wolne zasoby jednego z zasobów zdefiniowanych w zestawieniu zdolności krytycznych.

Plan produkcji jest zmniejszony ze względu na brak jednego ze składników określonych w zestawieniu materiałów krytycznych dla pewnej pozycji planu.

Planowanie nie powiodło się, ponieważ nie mogła zostać zaplanowana wymagana ilość. Charakter błędu jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Nie znaleziono planowanego zapasu dla szczególnego powiązania.

Wykryto potencjalny niedobór zapasu Charakter niedoboru jest określony w komunikacie o wyjątkach.

Zlecenie bieżące wymaga materiału, który jest dostarczany przez inne zlecenie. W tej sytuacji LN także wytwarza komunikat o wyjątkach Powiązania: potencjalny niedobór zapasu dla pozycji, której bieżące zlecenie wymaga (jako materiału).

Wymagana dostawa, zlecenie sprzedaży lub zapotrzebowanie zlecenia produkcji nadal ma nadejść z planowanego zlecenia. Planowanego zlecenia jeszcze nie przekazano do rzeczywistego zlecenia produkcji lub rzeczywistego zlecenia zakupu.

Zlecenie bieżące wymaga materiału, który miał już zostać dostarczony w przeszłości. Komunikat o wyjątkach dla pozycji, której wymaga bieżące zlecenie.

W przypadku wprowadzenia tolerancji w polu Tolerancja (dni) sesji Typy sygnałów wg planisty (cprao1110m000), tylko te komunikaty o wyjątkach, które przekraczają tolerancję są rejestrowane. Na przykład jeżeli tolerancja wynosi 3, to widoczna jest tylko dostawa, która jest powyżej 3 dni w przeszłości.

Dostawa jest spodziewana po zapotrzebowaniu. Innymi słowy, bieżące zlecenie posiada planowaną datę dostawy późniejszą niż moment, gdy pozycja jest wymagana. Jeżeli nie przesunięto zlecenia dostawy na wcześniejszą datę, to żądana pozycja nie będzie dostarczona na czas.

Dostawa jest spodziewana przed wymaganiem pozycji. Innymi słowy, bieżące zlecenie posiada planowaną datę dostawy wcześniejszą niż moment, gdy pozycja jest wymagana. Wymagana pozycja musi być przechowywana przez pewien czas, zanim zostanie rzeczywiście użyta. Aby rozwiązać tę sytuację, można przesunąć zlecenie na późniejszą datę.

Zlecenie bieżące wymaga materiału, którego nie ma w zapasach i który nie jest dostarczany przez inne planowane zlecenie. W tej sytuacji LN także wytwarza komunikat o wyjątkach Powiązania: brak planowanego zapasu.

Zlecenie bieżące wymaga materiału, którego nie ma w zapasach i który nie jest dostarczany przez inne planowane zlecenie. Komunikat o wyjątkach Powiązania:Dostawa w przeszłości jest zarejestrowany w tym samy czasie dla pozycji, której wymaga bieżące zlecenie.

W przypadku wprowadzenia tolerancji w polu Tolerancja (dni) sesji Typy sygnałów wg planisty (cprao1110m000), tylko te komunikaty o wyjątkach, które przekraczają tolerancję są rejestrowane.

Wymagany materiał jest spodziewany po zapotrzebowaniu. Innymi słowy, bieżące zlecenie posiada planowaną datę dostawy późniejszą niż moment, gdy materiał jest wymagany. Jeżeli nie przesunięto zlecenia dostawy na wcześniejszą datę, to żądany materiał nie będzie dostarczony na czas.

Materiał jest spodziewany przed wymaganiem pozycji. Innymi słowy, bieżące zlecenie posiada planowaną datę dostawy wcześniejszą niż moment, gdy materiał jest wymagany. Wymagane materiały muszą być przechowywane przez pewien czas, zanim zostanie użyta pozycja. Aby rozwiązać tę sytuację, można przesunąć zlecenie na późniejszą datę.

Ilość potwierdzonego materiału jest opóźniona i nie została jeszcze odebrana.

Rozpoczęcie niektórych planowanych zleceń może być niemożliwe ze względu na brak pewnych materiałów niezbędnych do produkcji.

Ilość potrzebnego materiału została otrzymana wcześniej niż planowano.

W magazynie będzie więcej materiału, niż jest to potrzebne. Nadmiar materiału można wykorzystać do innych niż już zaplanowanych zleceń produkcyjnych.

Ilość materiału przybywającego do magazynu jest wyższa niż potwierdzona ilość.

Ilość materiału przybywającego do magazynu jest mniejsza niż potwierdzona ilość.

Ilość dostaw w powiązanych danych przekracza ilość zapotrzebowania.

Ilość dostaw w powiązanych danych przekracza ilość prognozy klienta.

Planowana pozycja została wykluczona z powiązania przez planistę.

Nie znaleziono podwykonawcy.