材料の利用性について材料の利用性のチェック オーダ処理の各種フェーズ中に材料の利用性を識別するために、3 つのタイプのチェックを実行できます。 3 つのチェックはすべて、計画在庫処理 (whinp1500m000) (PIT) により異なります (一部)。すべての異なる発生元について、想定入庫および出庫がこのセッションでリストされます。
材料の利用性 サービスのオーダ (フィールドサービスまたはデポ修理) を計画するときに、計画者はジョブ用の材料の利用性をチェックします。オーダが発行され実行される前に、すべての材料が利用可能でなければなりません。材料の利用性チェックのタイプは、オーダの実行に利用できる時間により異なります。 手持在庫チェックは、3 つのチェックの中で最も信頼性が高いチェックです。現在倉庫内で利用可能な在庫からオーダの計画在庫を引いて計算します。計画利用可能チェックは、計画入庫も考慮に入れ、このような入庫が実際に納入されたかは確実ではないため、あまり信頼性は高くありません。有効在庫チェックは、計画出庫および計画入庫に加えて計画移動も考慮に入れるため、最も信頼性が低くなります。 通常、計画フェーズで有効在庫チェックが実行されます (オプション)。一般的に、手持在庫チェックはオーダの発行時に実行されます。例: オーダは 2 日後に発行される予定になっています。計画在庫チェックはこの間の期間に実行されます。ただし、オーダの計画時に計画利用可能チェックと手持在庫チェックを実行することもできます。 材料の利用性が不足している場合:
注意
需要が大きいオーダを遅延すると、別のオーダにおける材料の利用性に影響する可能性があります。 在庫レベルは絶えず変化しています (需要と供給のため)。そのため、サービス、作業、およびメンテナンス販売オーダでの材料の利用性は、材料の利用性のチェック (tstdm2220m000) セッションを使用して、どの時点でもチェックできます。個別のオーダまたはオーダの範囲について、有効在庫、計画利用可能在庫、および手持在庫を互いに独立してチェックできます。これらの在庫チェックの結果は、サービス材料の利用性 (tstdm2520m000) セッションに表示できます。このセッションには、オーダまたは活動レベルでの不足の識別に役立つオーダデータおよび活動データの要約も表示されます。 材料レベルからオーダまたは活動レベルへの利用性の要約:
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