製造オーダリードタイム (転送バッチ数量)製造では、製造オーダの作業を連続的に計画することができます。この場合、オーダの全品目に対する作業が完了してからでないと、次の作業を開始できません。ただし、製造オーダの工順作業を半並列的に計画することも可能です。そのためには、次の作業が開始可能になった時点で作業を終えていなければならない品目数量 (転送バッチ数量と呼ばれる) を定義しておいてください。 転送バッチ数量を使用するには、製造計画 (tisfc0110m000) 詳細セッションの製造バッチより少ない転送バッチチェックボックスをオンにして、転送バッチ数量フィールドの値を定義します。 転送バッチ数量を使用した場合、LN で計画される製造オーダリードタイムは、工順作業を連続して計画するときと比べて幾分違ったものになります。図 1-1 は、転送バッチ数量に関する前方計画状況において作業計画に適用される方法を示した図表です。図 1-2 は、後方計画状況において適用される方法を示した図表です。
注意
先行作業に対して固定期間チェックボックスをオンにした場合、現作業に対しては製造バッチより少ない転送バッチチェックボックスをオンにすることができません。この操作は、実際にはもちろん不可能です。ロールパンをオーブンで焼くときは固定期間の全時間を通じてロールパンをすべてオーブンに入れておく必要があります。 前方計画: 通常の状況  図 1-1
図 1-1 は、製造バッチ全体を通じて作業 10 が終了した時点で作業 20 が開始される、通常の計画状況を示しています。ただし、状況は必ずしもこのように単純ではあるとは限りません。以降のセクションでは、長期作業に続く次作業が短期であった場合に LN で作業がどのように計画されるかを説明します。転送バッチ数量の概念を念頭に置いてください。 転送バッチ数量に関する前方計画  図 1-2
図 1-2 は、作業 10 および作業 20 から成る製品工順を定義する前方計画状況を、図表に再現したものです。作業 10 の転送バッチ数量は、ユーザによって定義された値です。 図 1-2 からわかることは、作業 10 から最初の転送バッチ数量が展開された時点 (D) をもとに作業 20 の開始点 (G) を単純に定義できるとは限らないということです。この図は、作業 20 の実行時間が作業 10 の実行時間に比べてはるかに短いことを示しています。作業 10 からの最初の転送バッチが準備された後で作業 20 が計画されたために、競合が発生したこと (つまり、作業 10 が終了しないうちに作業 20 が終了したという含意) は、斜めの矢印で指し示されています。もちろん、このようなことは現実にはありえません。 こうした非現実的な計画状況を回避する目的から、LN の計画メカニズムによって以下の修正手順が実行されます。
転送バッチ数量に関する後方計画  図 1-3
図 1-3 は、作業 10 および作業 20 から成る製品工順を定義する後方計画状況を、図表に再現したものです。作業 10 の転送バッチ数量は、ユーザによって定義された値です。 後方計画状況では、LN は逆方向にオフセットします。製造活動の終点がわかっていて、LN はいつ開始すべきかを計算しなければなりません。つまり、図 1-3 は下から上へと目を通していく必要があります。 このため、作業 20 の終了時間から作業 10 の開始時間まで、作業 20 および作業 10 のリードタイムがすべてオフセットされます。図 1-2 は、作業 10 をこのように (作業 10 を修正せずに) 計画した場合、非現実的な計画状況につながる可能性のあることを示しています。この例では、作業 20 の終了後に作業 10 が終了することになります。 非現実的な計画状況を回避するために、LN で次の手順が実行されます。
注意
前のセクションに記載されているソリューションは、LN において製造オーダの合計リードタイムを一貫した方法で計算するための、現実性のある単純化を意味します。ただし、実際は短期作業の場合、最初のバッチの到着時にすぐ開始して、次のバッチの処理を続行できるまで短時間待機すると考えられます。しかし、LN は、計画に関してはこのレベルの詳細をサポートしていません。
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||