品目 - オーダ処理 (tcibd2100m000)セッションの目的: 品目別オーダデータの表示、指定、およびメンテナンスを行います。 品目オーダデータには、次のものがあります。
注意
品目のオーダデータを指定する前に、品目 (tcibd0501m000) セッションで一般品目データを入力しておく必要があります。
品目 購買、保管、製造、販売などができる原材料、部分組立品、完成品、および工具。 品目は、1 つのキットとして処理される一連の品目を表すことも、複数の製品バリアントに存在することもできます。 非物理的な品目、つまり、在庫には保持されないが、原価を転記したりサービス料金を顧客に請求したりするために使用できる品目も定義できます。非物理的な品目の例は次のとおりです。
注意
セグメント化品目コードは、プロジェクトコードセグメントと品目基準セグメント (品目コード) から構成されます。 品目コードセグメントは、品目コードセグメント (tcibd0500m000) セッションで定義できます。 カスタマイズ
このチェックボックスがオンの場合、顧客オーダ (販売オードまたは契約成果物) ごとに、この品目について製品構造またはプロジェクト構造、あるいはその両方が生成されます。PCS 使用チェックボックスの設定により、プロジェクト構造が生成されるかどうか (その結果、PCS プロジェクトがカスタマイズ品目にリンクされるかどうか) が決まります。受注生産品目も参照してください。 この表に、カスタマイズチェックボックスをオンにできる状況を示します。
注意
品目 (tcibd0501m000) セッションでデフォルト供給ソースを指定できます。 PCS 使用
このチェックボックスがオンの場合、
主品目では、PCS プロジェクトを使用して品目構造が生成されます。 この表に、PCS 使用チェックボックスをオンにできる状況を示します。
注意
オーダシステム 推奨購買オーダおよび推奨製造オーダの生成方法を管理するオーダパラメータ 次のオプションがあります。
注意
計画オーダシステムは、デフォルト供給ソースが繰返生産の場合にのみ適用できます。 指定可能な値 方法 品目のオーダ方法
オーダ間隔 オーダ計画実行時に、特定の品目のすべての所要量が 1 つの (計画) オーダにまとめられる作業日数または作業時間数。最初の所要量が発生した日を起点にしてオーダ間隔が計算されます。オーダ間隔は、ある期間に計画オーダ数が必要以上に多くなるのを防ぐために使用します。 オーダ間隔単位
オーダ間隔を表す時間単位として、時間または日を選択します。 マスタ計画のクリティカル要素
このチェックボックスがオンの場合、この計画品目はマスタ計画のクリティカル要素です。つまり、企業計画のマスタ計画処理において、この品目はクリティカルな構成要素として扱われます。 品目オーダシステムが計画の場合に、このチェックボックスをオンまたはオフにできます。 オーダ計画では、すべての構成要素が考慮されます。マスタ計画では、クリティカルな構成要素だけが考慮されます。
注意
マスタ計画では、製造計画に品目のクリティカル部品表 (BCM) が使用されます。通常、クリティカル部品表は、部品表 (BOM) から導出され、マスタ計画のクリティカル要素として指定されている構成要素だけを含んでいます。品目のクリティカル部品表は、クリティカル部品表の生成 (cprpd3220m000) セッションで生成できます。 外部カンバン管理
このチェックボックスがオンの場合、
カンバンラベルが外部管理されます。 倉庫 品目を保管するデフォルトの倉庫
たとえば、LN では、デフォルトの品目倉庫を使用して、以下の処理が実行されます。
次のタイプの品目に対して、デフォルトの品目倉庫を指定する必要があります。
単位オーダ数量 オーダ数量が増加できるステップのサイズ 推奨オーダ数量は、単位オーダ数量として指定した数量の倍数でなければなりません。この検証は、計画オーダの生成時に行われます。
例
所要オーダ数量が 62 で、単位オーダ数量が 8 の場合、推奨されるオーダ数量は 64 になります。
注意
最小オーダ数量 品目の最小オーダ数量
注意
在庫/オーダデータの更新チェックボックスがオンの場合、在庫パラメータの一括更新 (whina2200m000) セッションを実行するとこのフィールドが更新されます。 例
このため、数量 130 (230-100) についてオーダが生成されるのではなく、数量 800 について計画オーダが生成されます。 最大オーダ数量 品目の最大オーダ数量
注意
在庫/オーダデータの更新チェックボックスがオンの場合、在庫パラメータの一括更新 (whina2200m000) セッションを実行するとこのフィールドが更新されます。 例
このため、数量 430 (530-100) について 1 つの計画オーダが生成されるのではなく、数量 400 ずつのオーダが 2 つ生成されます。 固定オーダ数量 経済発注量 品目の経済発注量
例 SIC オーダシステムおよび経済発注量オーダ方法によって、品目の 20 単位の計画オーダが生成されます。
この場合、オーダは 30 単位に調整されます。 発注点 手持在庫とオーダ済在庫の合計がこの点を下回ると、在庫を補充するアクションが実行される一定の在庫レベル 在庫管理は、いつ、どれだけの数量の品目をオーダするかを決定するいくつかの決定ルールに基づきます。これは、次のフィールドの値に依存します。
次の 4 種類の決定ルールがあります。
BQ および BS のルールでは、経済発注量が発注点を下回るとすぐに、推奨オーダが生成されます。sQ および sS のルールでは、定められた時刻に、経済発注量が発注点を下回っているかどうかがチェックされ、下回っている場合には推奨オーダが生成されます。
注意
発注点は在庫パラメータの一括更新 (whina2200m000) セッションで更新されます。このセッションで品目の在庫/オーダデータの更新チェックボックスがオンの場合、発注点が更新されます。 オーダ原価 オーダを発行するための (管理) 原価。オーダ原価には処理および輸送原価が含まれます。製造オーダまたは購買オーダによって発生する購買部署、製造計画部署および管理部署の原価です。 通貨 原価を表す通貨
安全時間 リードタイムの変動から商品の納入を保護するために通常のリードタイムに追加できる時間。これによって、オーダの実際の必要日より前にオーダが完了できるようにします。 サービスレベル サービスレベルの割合により、どの範囲まで品目を在庫から直接納入できるかが決まります。 例 サービスレベルが 95% であるということは、全ケースの 95% で顧客からの需要に応じて即時納入できなければならないことを意味します。言い換えると、全ケースの 5% は対応できなくてもかまわないということになります。
注意
在庫バッファが無制限に多くなるため、100% のサービスレベルはお勧めできません。 在庫バッファ 品目の在庫バッファ
注意
在庫バッファは、最大在庫または発注点と同じかそれ以下でなければなりません。 最大在庫 オーダ方法が最大在庫まで補充の場合、この在庫レベルに到達するまでに必要な品目の数量に関して購買オーダまたは製造オーダが生成されます。 予測の季節パターン 品目の季節需要パターン オーダ可能開始日 在庫/オーダデータの更新
このチェックボックスがオンの場合、
在庫パラメータの一括更新 (whina2200m000) セッションを実行すると、品目の在庫およびオーダデータが自動的に更新されます。 プロジェクト推奨オーダ数量 PCS プロジェクトに対する推奨オーダ数量。推奨オーダ数量は、プロジェクト構造に指定されたカスタマイズ品目の合計所要量です。推奨オーダ数量は、プロジェクト別標準原価の計算 (tipcs3250m000) セッションで計算されます。 プロジェクトオーダ数量 PCS プロジェクトに対する品目のオーダ数量。 次の目的のためにオーダ数量が必要になります。
オーダ数量プロジェクトの更新
このチェックボックスがオンの場合、次のいずれかのセッションを実行すると、プロジェクトオーダ数量がプロジェクト推奨オーダ数量に置換されます。
期間タイプ 選択した季節パターンの期間に対する時間の単位 期間数 選択した季節パターンの 1 期間中の日数、週数、または月数 (選択した期間タイプ) 計画者 品目の製造、購買、および分配の計画を担当する従業員または部署。計画者は、在庫レベル、資材の利用可能性、およびリソースの能力を考慮して、生成される再スケジュールメッセージなどのシグナルに対応します。 このフィールドに計画者を入力すると、倉庫管理および製造で製造オーダを選択またはグループ化するための基準としてこの計画者を使用できます。 工程計画者 製造オーダの出力、(再) スケジュール、発行、およびワークロードの管理を担当する個人 このフィールドに工程計画者を入力すると、倉庫管理および製造で製造オーダを選択またはグループ化するための基準としてこの工程計画者を使用できます。 工順グループ 類似の工順属性を持つ品目グループ。たとえば、同一ワークセンタ、工順作業、部品表など。工順グループは、製造オーダに対する選択基準としてユーザが定義します。 このフィールドに工順グループを入力すると、倉庫管理および製造で製造オーダを選択またはグループ化するための基準としてこの工順グループを使用できます。 時間単位
安全時間を表す時間単位として、時間または日を選択します。
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