ロジスティックパラメータを最適化するには
品目のオーダ間隔は、製造処理の費用対効果に影響します。
オーダ間隔の長短の適切なバランスを見つけなくてはなりません。
- オーダ間隔が長いと、後に続く 2 つの製造オーダ間で需要を満たすために、平均在庫レベルが比較的高くなります。このため、保管費用が高くなります
- オーダ間隔が短いと、同じ資源を使用して製造される品目間で何度も切替が発生します。貴重な資源時間の多くが段取時間として消費されます。その結果、平均製造原価が上がります
頻繁な切替には別の難点もあります。合計製造能力が下がることです。
ロットサイズはオーダ間隔と直接関係があります。
ロットサイズ = 1 日の合計需要 x オーダ間隔
これらのパラメータの計算方法では、能力の制約が考慮されます。
ロジスティックパラメータの最適化方法
以下の手順を使用してロジスティックパラメータを最適化します。
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資源原価値 (cprao3120m000) セッションで、資源パラメータを定義します
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ロットサイズの最適化 (cprao3200m000) セッションを使用して、資源別にロジスティックパラメータを最適化します
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計画品目 - 最適化されたロットサイズ (cprao3110m000) セッションを使用して結果を評価し、最適化されたパラメータを転送したい品目を選択します
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ロットサイズを品目オーダデータへコピー (cprao3210m000) セッションを使用して、最適化されたパラメータを転送します