Generazione sequenzaÈ possibile utilizzare la generazione di sequenza se le unità di gestione devono essere imballate in una struttura predefinita e caricate su un camion o altro veicolo in ordine decrescente dei numeri di sequenza allocati alle unità di gestione. Ciò significa che l’unità di gestione con il numero di sequenza più alto viene caricata per prima, l’unità di gestione con il numero di sequenza più basso per ultima. Di conseguenza, l’unità di gestione da scaricare per prima viene caricata per ultima. A questo scopo, i numeri di riferimento delle righe programma vendite di origine vengono utilizzati come numeri di sequenza delle distinte di carico delle unità di gestione. Nel processo di uscita viene generata una riga di avviso di uscita per ciascun numero di riferimento. Se nella procedura di uscita vengono utilizzate distinte di prelievo, viene generata una riga distinta di prelievo per ciascun numero di riferimento. Per le unità di gestione sono definiti dei modelli nei quali Riferimento singolo e Imballaggio singolo - Riferimento A sono attivi per i nodi inferiori. Durante il rilascio dell'avviso di uscita o la conferma delle distinte di prelievo:
Se tale ordine non viene rispettato, il processo si arresta e viene visualizzato un messaggio di errore. Ad esempio, viene visualizzato un messaggio di errore se viene prelevata manualmente e confermata una riga distinta di prelievo mentre sono ancora presenti altre righe non ancora prelevate con numeri di sequenza più alti. In tal modo, l’applicazione stabilisce l’ordine corretto in cui approntare e caricare le unità di gestione, ma non controlla le effettive attività di carico svolte dal personale addetto sulla piattaforma di carico. Preparazione
Dettagli di processo Il numero di riferimento della riga programma vendite di origine viene specificato nel campo Riferimento della sessione Righe programmi vendite (tdsls3107m000). I numeri di riferimento vengono trasmessi dalle righe programma vendite ai seguenti campi:
Poiché la funzionalità di generazione sequenza utilizza spedizioni previste, la struttura di carico e di spedizione viene generata alla creazione delle righe ordine di uscita. Generazione di unità di gestione Se la funzionalità di generazione sequenza è attiva, per la generazione delle unità di gestione valgono le seguenti regole:
Esempio Il modello di unità di gestione T1 definisce un articolo da imballaggio di tipo Bancale per il livello superiore e due articoli da imballaggio di tipo Scatola per il livello inferiore. Ciascuna scatola contiene 20 articoli. Riferimento singolo e Imballaggio singolo - Riferimento A sono attivi per i nodi inferiori. Nel modello T1 sono consentite unità di gestione multiarticolo. Nella sessione Riga di spedizione - Distribuzione riferimenti (whinh4529m000) è presente una riga di spedizione prevista SHP1000/10 con le seguenti informazioni di riferimento:
Secondo le regole di sequenziamento viene prelevata per prima la riga 2 con numero di riferimento 3333, perché i relativi articoli devono essere caricati per primi. Per la riga 2 viene generata questa struttura di unità di gestione sulla base del modello T1:
Successivamente, viene prelevata la riga 3 con numero di riferimento 2222. Viene generata questa struttura di unità di gestione:
L’unità di gestione HU002 diventa multiarticolo e di tipo riferimento multiplo, ma rimane di riferimento di imballaggio singolo A. Infine, viene prelevata la riga 1 con numero di riferimento 1111. Il riferimento di imballaggio A della riga 1 è 80, mentre la quantità è 20. Viene creata una nuova unità di gestione HU003:
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