Il codice dell'ordine di produzione.
Riporta ordini come completati (tisfc0120s000)Utilizzare questa sessione per visualizzare gli ordini che devono essere o che erano già stati riportati come completati. Se per l'ordine di produzione è presente una distribuzione contenente pegging di progetto, per ogni riga di distribuzione viene calcolata la quantità da riportare come completata o scartata.
Ordine di produzione Il codice dell'ordine di produzione. Articolo L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione. Descrizione articolo La descrizione dell'articolo. Magazzino Il magazzino in cui vengono conservati i prodotti. Valori consentiti Quando le quantità vengono riportate come completate, viene verificato se quanto riportato di seguito è vero:
Numero di serie L'identificazione univoca di un singolo articolo fisico. LN utilizza una maschera per generare il numero di serie. Il numero di serie può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni sul modello e sul colore, un numero di sequenza e così via. I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti. Codice identificativo di configurazione Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione. Nota Se l'ordine di produzione non contiene pegging di progetto, la generazione del report viene eseguita in base a un codice identificativo di configurazione specifico. Se la distribuzione dell'ordine contiene sia pegging di progetto che codici identificativi di configurazione, questo campo non è accessibile. Testo Se la casella di controllo è selezionata, nel report verrà incluso il testo immesso per l'ordine. Quantità da eseguire Quantità da riport. come compl. La parte della quantità presente nel campo Ordinata da riportare come completata. Dopo che l'utente ha immesso una quantità (positiva o negativa) nel campo Quantità da riport. come compl. e ha salvato il record, LN chiede se la procedura di immagazzinamento deve essere elaborata automaticamente all'attivazione dei ricevimenti ordini di magazzino. Se si sceglie Sì, LN aggiunge la quantità immessa alla quantità presente nel campo Consegnata e cancella il valore dei campi Quantità da riport. come compl. e Quantità da consegnare. Se si sceglie No, LN aggiunge la quantità immessa nel campo Quantità da riport. come compl. alla quantità presente nel campo Quantità da consegnare, che corrisponde al valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione da completare. La riga ordine di magazzino viene sbloccata da LN per consentirne l'elaborazione in Magazzino. Al momento dell'elaborazione degli ordini di magazzino corrispondenti nel modulo Ordini di magazzino di Magazzino, LN cancella il valore presente nel campo Quantità da consegnare della sessione Riporta ordini come completati (tisfc0120s000) e aggiunge la quantità dell'ordine di magazzino correlato al campo Consegnata. Finché lo stato dell'operazione non risulta Completato, nel campo Quantità da riport. come compl. è possibile immettere una quantità maggiore di quella riportata come completata per l'ultima operazione. La pianificazione viene rettificata da LN di conseguenza. Nota Se il magazzino in cui si trovato gli articoli finali dell'ordine di produzione è controllato da WMS, non è possibile elaborare automaticamente le procedure in ingresso e in uscita. Quantità da consegnare Il valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione in attesa di consegna alle scorte. Quando in Magazzino viene completata la procedura di immagazzinamento degli articoli consegnati, in LN viene aggiunto automaticamente il valore del campo Quantità da consegnare a quello del campo Consegnata, mentre il valore del campo Quantità da consegnare viene reimpostato su zero. Da scartare La quantità dell'articolo prodotto da scartare perché errata. Se a un ordine di produzione non sono collegate operazioni, è possibile specificare questo campo solo manualmente. Se viene applicato lo scarico a consuntivo, una quantità riportata come rifiutata determina il prelievo di una corrispondente quantità di materiali. Quando in Magazzino viene terminata la procedura di uscita relativa a questi materiali, il valore del campo viene aggiunto a quello del campo Quantità scartata e il campo viene impostato su zero. Da scaricare a consuntivo La quantità da scaricare a consuntivo in base alle quantità dell'ordine di produzione consegnate e rifiutate. Nota Se per l'ordine di produzione sono previste delle operazioni, questo campo non viene utilizzato. Lo scarico a consuntivo viene invece eseguito tramite un'operazione basata sulle quantità delle operazioni dell'ordine di produzione riportate come completate e come scartate. Unità di misura scorte Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino. Informazioni completamento Codice lotto Immettere il lotto a cui appartengono i prodotti completati. Se nella sessione Articoli (tcibd0501m000) è selezionata la casella di controllo Gestito per lotti, in questo campo è necessario immettere il lotto. Stato ordine Lo stato dell'ordine relativo all'ordine di produzione. Valori consentiti Data di consegna La data e l'ora in cui gli articoli finiti sono strati trasferiti per l'ultima volta al magazzino. Se all'ordine di produzione è stato assegnato lo stato Completato, la data di consegna corrisponde alla data presente nel campo Data di completamento. Data di completamento La data in cui l'ordine viene riportato come completato. Valori predefiniti Il valore predefinito è la data corrente. È possibile immettere anche una data trascorsa. Stampa etichetta per ordini completati Se la casella di controllo è selezionata, vengono stampate le etichette relative agli ordini di produzione completati mediante questa sessione. Articoli rifiutati Motivo Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Quantità eseguite In ultima operazione Il valore del campo relativo alla quantità pianificata output presente nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per quanto riguarda l'operazione finale dell'ordine di produzione. Ordinata La quantità ordine da produrre. Consegnata La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte. Rifiutata La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che era stata rifiutata durante il processo di produzione. Nota Una volta rifiutata, la quantità può essere messa In quarantena o Quantità scartata. Scartato La quantità di articoli prodotti che è stata rifiutata. Di seguito sono elencate le parti che costituiscono questi scarti:
Scaricata a consuntivo La quantità dell'articolo prodotto scaricata a consuntivo in base alle quantità dell'ordine di produzione consegnate e rifiutate. Nota Se per l'ordine di produzione sono previste delle operazioni, questo campo non viene utilizzato. Lo scarico a consuntivo viene eseguito tramite un'operazione basata sulle quantità delle operazioni dell'ordine di produzione riportate come completate e come rifiutate. Attrezzaggio Distribuzione ordini presente Se la casella di controllo è selezionata, questo ordine di produzione contiene una o più righe di distribuzione con pegging di progetto e/o codici identificativi di configurazione nella sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000). Operazioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione. Rilavor. Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione. Operazioni bloccate Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è associata un'operazione bloccata. L'ordine di produzione non può quindi essere riportato come completato. Ordini di ispezione standard Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente un ordine di ispezione.
Determina quantità minime e massime Scegliere questo comando per determinare le quantità massime e minime che è possibile riportare. Genera lotto Genera un numero di lotto. Distribuzione ordini di produzione Avvia la sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000). Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale Avvia la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000). Riporta immediatamente tutti i codici ID config. come pianificati Completa tutti codici identificativi di configurazione dell'ordine di produzione contemporaneamente anziché ad uno ad uno. Questo comando è disponibile soltanto nei seguenti casi:
Annulla completam. tutte le operazioni Modifica lo stato di tutte le operazioni di un ordine di produzione da Completato ad Attivo. Riduci operazioni quantità Riduce la quantità completata delle operazioni dell'ordine di produzione. Per ulteriori informazioni, vedere Riduzione delle quantità completate per tutte le operazioni. Ordini di magazzino per produzione Avvia la sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Stampa documenti ordini di produzione Avvia la sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).
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