Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000)Utilizzare questa sessione per gestire i dati relativi all'operazione per articolo prodotto e/o per ciclo di produzione. Un ciclo di produzione è costituito da una o più operazioni distinte, eseguite in successione. Questi dati vengono utilizzati per calcolare i lead time degli ordini, pianificare gli ordini di produzione, calcolare i costi standard e così via. Effetti sulle prestazioni Le impostazioni di questa sessione possono compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Microciclo di produzione.
Articolo principale Il codice dell'articolo prodotto. Se questo campo non è specificato, il ciclo di produzione definito è un ciclo di produzione standard. È inoltre necessario immettere un codice articolo per un articolo prodotto nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Se si desidera definire operazioni per un ciclo di produzione standard, è necessario non specificare alcun valore per questo campo. Lead time ordini Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione. È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time... dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni di questa sessione oppure Aggiorna lead time ordini nella sessione di dettagli Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Nota
Ciclo di produzione Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo. Per ciascuna operazione vengono specificati l'attività, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo. Unità ciclo di produzione Quantità dell'articolo prodotto su cui è basato il ciclo di produzione. Una quantità del ciclo di produzione consente di includere tempi di esecuzione molto brevi nel ciclo di produzione di un articolo. Esempio
In un intervallo di tempo di 60 minuti vengono prodotti 100 articoli. Di conseguenza, il tempo di esecuzione di un articolo è 0,6 minuti. Unità di misura scorte Unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo, ad esempio pezzo, chilogrammo, scatola da 12 o metro. L'unità di misura scorte viene utilizzata inoltre come unità di base per le conversioni di misure, soprattutto per le conversioni dell'unità ordine e dell'unità di prezzo in un ordine di acquisto o di vendita. Per queste conversioni viene sempre utilizzata l'unità di misura scorte come unità di base. Un'unità di misura scorte pertanto si applica a tutti i tipi di articoli, anche a quelli che non possono essere conservati in magazzino. Operazione iniziale Se l'operazione non è preceduta da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione iniziale. Operazione finale Se l'operazione è quella finale, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione finale. Operazione Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo. Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:
Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard. / Il numero di sequenza dell'operazione. Questo numero si basa sulle date di validità e di scadenza e viene utilizzato per distinguere le diverse operazioni. Le date di validità e scadenza per le operazioni vengono utilizzate in:
Successivo Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente. Questo campo viene visualizzato solo se nella sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata la casella di controllo Consenti operazioni parallele nel ciclo di produzione. Ciclo di produzione standard Se non viene definito un ciclo di produzione con struttura a rete, nel campo Successivo deve essere presente il valore 0 (zero) per tutte le operazioni del ciclo di produzione. In tal caso, le operazioni verranno eseguite in base al relativo numero, ad esempio 10 - 15 - 20 - 40. Ciclo di produzione con struttura a rete Durante la definizione di un ciclo di produzione con struttura a rete è necessario rispettare le seguenti condizioni:
Queste condizioni non vengono verificate automaticamente da LN. Per eseguire tale verifica, scegliere Convalida sequenza dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni. Quando si crea un ordine di produzione, LN convalida il ciclo di produzione e interrompe il processo in presenza di errori. Dati attività Attività Operazione eseguita per la produzione o la riparazione di un articolo, ad esempio la troncatura, la perforazione o la verniciatura. Un'attività viene eseguita in un centro di lavoro e può essere correlata a una macchina. Centro di lavoro Il centro di lavoro predefinito in cui viene eseguita l'attività. È possibile selezionare un altro centro di lavoro. Macchina La macchina su cui viene eseguita l'operazione. Lead time operazioni Tempo di coda Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro. Tempo di coda L'unità di tempo in cui è espresso il tempo di coda. Se l'unità di tempo è Ore, è possibile immettere valori frazionari. Se l'unità di tempo è Giorni LN arrotonda i valori immessi a un intero. Tempo di attrezzaggio fisso Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio. Tempo di attrezzaggio (min) Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio. Tasso di produzione Il numero di unità per cui l'attività può essere eseguita per unità di tempo, ovvero per ore o per minuti, in base a quanto specificato nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000), per la combinazione di un valore dell'asse X e un valore dell'asse Y di una tabella norme. È possibile calcolare il tasso di produzione in due modi:
Nota Se la casella di controllo Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è deselezionata, non è possibile gestire questo campo. / Unità di misura utilizzata per specificare il tempo della quantità fisica. Durata ciclo [Minuti] In LN, tempo che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi. La durata del ciclo equivale inoltre al tempo di permanenza di un prodotto in una posizione su una linea di assemblaggio o al tempo richiesto dall'esecuzione di un'operazione su un articolo in una stazione di lavoro (escluso il tempo di attrezzaggio). Per calcolare il tasso di produzione, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000). Tempo di attesa Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore. Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice. Tempo di transito Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino. Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico. Dettagli esecuzione Occupazione uomo per attrezzaggio Il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Specificare il numero di persone necessarie per eseguire l'operazione nel campo Occupazione uomo per produzione. Occupazione uomo per produzione Il numero di persone necessarie per l'esecuzione dell'operazione. Specificare il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere l'argomento della Guida relativo alla sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000) Occupazione macchina In questo campo è indicato il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere l'argomento della Guida relativo alla sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Questo campo è attivato quando viene definita una macchina per il centro di lavoro selezionato nella sessione Attività (tirou0103m000). Durata fissa Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora. Ordine di modifica effettivo L'ordine di modifica che definisce la data di validità dell'operazione. Fare clic su .... per avviare la sessione Ordine di modifica (dmchm0150m005). Scarico a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, le ore e/o i materiali utilizzati durante l'operazione vengono automaticamente scaricati a consuntivo dopo che un'operazione viene indicata come completata. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO) First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Data di validità Data di inizio del periodo di validità di un'entità. In caso di controllo della validità, la data di validità viene verificata rispetto alla data di riferimento. Se la data di riferimento è successiva o uguale alla data di validità, l'entità di configurazione è valida. Punto di conteggio Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio. In elaborazione in Gestione modifiche Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione viene sottoposta al controllo di gestione modifiche. Se un ordine di modifica è collegato all'operazione e non è ancora stato approvato, la casella di controllo viene selezionata automaticamente da LN. La gestione modifiche consente di tenere traccia delle date di validità e di scadenza di un'operazione per una procedura definita. DMS al completamento Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata. Configurazione standard Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione del ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi relativi all'operazione del ciclo di produzione sono inclusi nel costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, l'operazione del ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo I costi correlati all'operazione del ciclo di produzione non sono inclusi nel costo standard. La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se l'operazione del ciclo di produzione viene utilizzata per un determinato codice identificativo di configurazione.
Nota Se all'operazione del ciclo di produzione sono collegate eccezioni ma non si desidera utilizzarle, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale privo di identificatore di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo. Eccezioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate delle eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificatore di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata. Nota
Quantità di scarto Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. Tipo di resa Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%. Sono disponibili due tipi di resa:
Valori consentiti Percentuale resa Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input. Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate. Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%. Informazioni aggiuntive Utilizzare questo campo per immettere informazioni aggiuntive. Coefficiente tariffa conto lavoro Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina il costo del conto lavoro. Il valore di questo campo dipende dall'impostazione del metodo di calcolo per i costi di conto lavoro registrati nella sessione Tariffe conto lavoro (ticpr1160m000). Se in questo campo è specificato Tariffa operazione, è possibile la costruzione seguente. È possibile evitare di indicare una tariffa base per il conto lavoro e specificare ulteriormente una tariffa base per ogni riga di operazione. Esempio La tariffa di conto lavoro è 100. Il coefficiente della tariffa di conto lavoro è 2. Il costo totale del conto lavoro è 200. Ordine di modifica per scadenza L'ordine di modifica che definisce la data di scadenza dell'operazione. Fare clic su .... per avviare la sessione Ordine di modifica (dmchm0150m005). Data di scadenza La data a partire dalla quale la riga dell'operazione non è più valida. Se non si specifica alcuna data di scadenza, LN la imposta automaticamente sul valore massimo. Batch trasferimento < Batch produzione Batch trasferimento < Batch produzione Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. È necessario immettere un valore nel campo Quantità batch trasferimento, che indica quando può essere avviata l'operazione successiva. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva una volta terminato il batch di produzione completo. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità nel campo Quantità batch trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale. Quantità batch trasferimento Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale. Attività Per selezionare un'attività, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Attività (tipcs4101m000). Un'attività può essere un'operazione nella pianificazione di rete. Container Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali. Metodo container Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli. Quantità container La quantità di articoli impilati nel container. Numero Kanban Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste. Descrizione su Kanban La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban. Ubicazione fisica Il luogo in cui viene effettivamente eseguita l'operazione. Conto lavoro Coefficiente tariffa conto lavoro Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina il costo del conto lavoro. Il valore di questo campo dipende dall'impostazione del metodo di calcolo per i costi di conto lavoro registrati nella sessione Tariffe conto lavoro (ticpr1160m000). Se in questo campo è specificato Tariffa operazione, è possibile la costruzione seguente. È possibile evitare di indicare una tariffa base per il conto lavoro e specificare ulteriormente una tariffa base per ogni riga di operazione. Esempio La tariffa di conto lavoro è 100. Il coefficiente della tariffa di conto lavoro è 2. Il costo totale del conto lavoro è 200. Conto lavoro con supporto flusso di materiale Se la casella di controllo è selezionata, LN supporta il flusso fisico e amministrativo di materiali e assemblati intermedi inviati al terzista. Assemblato intermedio Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva. Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Magazzino assembl. interm. Il magazzino dal quale l'assemblato intermedio viene inviato o nel quale viene ricevuto.
Copia... Avvia la sessione Copia ciclo di produzione (tirou2201m000) in cui è possibile copiare operazioni da un ciclo di produzione a un altro. Distinta base Avvia la sessione Distinta base (tibom1110m000) in cui è possibile definire una distinta base. Relazioni attività Avvia la sessione Relazioni attività (tirou0104m000) in cui è possibile visualizzare e gestire le relazioni attività. Relazione attività-Strumenti Avvia la sessione Relazione attività - Strumenti (tirou0115m000) in cui è possibile visualizzare e gestire gli strumenti della relazione attività. Fasi operazione Utilizzare questo comando per collegare le fasi dell'operazione all'operazione del ciclo di produzione nella sessione Fasi operazione (tirou1105m000). Eccezioni Avvia la sessione Eccezioni (tcuef0105m000) in cui è possibile definire un'eccezione per una specifica operazione del ciclo di produzione. Variabili processo Utilizzare questo comando per collegare le variabili di processo direttamente all'operazione del ciclo di produzione nella sessione Operazione (Fase) - Variabili processo (tirou1111m000). Strumenti Utilizzare questo comando per collegare gli strumenti direttamente all'operazione del ciclo di produzione nella sessione Operazione/Fase operazione - Strumenti (tirou1110m000). Classi/Stati attrezzaggio Avvia la sessione Classi e stati attrezzaggio per Operazione ciclo produzione (tirou1104m000). Istruzioni Utilizzare questo comando per collegare le istruzioni direttamente all'operazione del ciclo di produzione nella sessione Operazione (Fase) - Istruzioni (tirou1112m000). Visualizza tutte le operazioni Visualizza tutte le operazioni. Visualizza operazioni effettive Visualizza soltanto le operazioni effettive. Convalida sequenza Convalida i valori del campo Successivo. Nota: Se è selezionata la visualizzazione Visualizza operazioni effettive, vengono verificate solo le operazioni visibili. Le operazioni scadute o eliminate vengono prese in considerazione solo se la visualizzazione Visualizza tutte le operazioni è selezionata durante il processo di convalida. Esempio: L'operazione 20 segue l'operazione 10. Convalidata ieri. L'operazione è visibile quando è selezionata l'opzione Visualizza tutte le operazioni e sarà convalidata se Convalida sequenza è selezionata. Convalida impostaz. conto lavoro operazioni ciclo produzione Avvia la sessione Convalida impostaz. conto lavoro operazioni ciclo produzione (tirou1215m000). Relazioni ciclo di produzione fantasma Avvia la sessione Relazioni ciclo di produzione fantasma (tirou1103m000). Rimozione tempi di coda, attesa e transito Avvia la sessione Rimozione tempi di coda, attesa e transito (tirou1220m000). Aggiorna lead time... Scegliere questo comando per avviare la sessione Aggiornamento lead time ordini (tirou1202m000). Il valore del campo Lead time ordini viene aggiornato.
| |||||||