È necessario che il codice articolo da selezionare sia già stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). L'articolo prodotto deve essere di tipo Generico.
Ciclo di produzione generico (tipcf3120m000)Utilizzare questa sessione per elencare, selezionare e gestire le operazioni di un ciclo di produzione generico. Le operazioni generiche costituiscono il ciclo di produzione generico per il prodotto. Un ciclo di produzione generico contiene una o più varianti operazione per ogni numero operazione. Durante il processo di configurazione o di generazione per una variante di prodotto, un ciclo di produzione della variante deriva da un ciclo di produzione generico. Per ogni numero operazione, il ciclo di produzione della variante contiene una delle varianti operazione del ciclo di produzione generico. Per ogni variante operazione è possibile definire un vincolo in cui registrare le condizioni in cui l'operazione generica deve essere inclusa o esclusa per una determinata variante di prodotto. I vincoli consentono pertanto di controllare la conversione dei fabbisogni dei clienti in un set di operazioni che è necessario eseguire per produrre la variante di prodotto. Durante il processo di configurazione o di generazione del prodotto LN è in grado di calcolare il tempo medio di attrezzaggio, il tasso di produzione e la durata del ciclo mediante una formula. A tale scopo, definire un vincolo nella sessione Articolo configurabile - Vincoli (tipcf2110m000) e selezionare Sostituzione parametri nel campo Sezione vincolo. La formula dovrà essere immessa nell'editor dei vincoli avviato dalla sessione Articolo configurabile - Vincoli (tipcf2110m000).
Articolo generico È necessario che il codice articolo da selezionare sia già stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). L'articolo prodotto deve essere di tipo Generico. Unità ciclo di produzione La quantità dell'articolo prodotto su cui è basato il ciclo di produzione. Questa unità consente di includere tempi di esecuzione molto brevi nel ciclo di produzione di un articolo. Unità ciclo di produzione L'unità dell'unità ciclo di produzione. Operazione iniziale Se l'operazione non è preceduta da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione iniziale. Operazione finale Se l'operazione è quella finale, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione finale. Operazione Il numero operazione viene utilizzato per ordinare in sequenza le varie operazioni per un articolo prodotto generico. La funzione di questo numero è simile a quella del numero di operazione in un foglio del ciclo di produzione per un articolo prodotto standard nel modulo Ciclo di produzione. Le operazioni generiche consentono tuttavia di definire più varianti per ogni numero di operazione. / Il numero di sequenza indica la possibilità di immettere più varianti per ogni numero operazione. Il numero di sequenza viene inoltre utilizzato per la data di validità e di scadenza. Operazione successiva Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente. Questo campo viene visualizzato solo se la casella di controllo Consenti operazioni parallele nel ciclo di produzione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata. Ciclo di produzione standard Se non viene definito un ciclo di produzione con struttura a rete, nel campo Operazione successiva deve essere presente il valore 0 (zero) per tutte le operazioni del ciclo di produzione. In tal caso, le operazioni verranno eseguite in base al relativo numero, ad esempio 10 - 15 - 20 - 40. Ciclo di produzione con struttura a rete Durante la definizione di un ciclo di produzione con struttura a rete è necessario rispettare le seguenti condizioni:
Queste condizioni non vengono verificate automaticamente da LN. Per eseguire tale verifica, scegliere Convalida sequenza dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni. Quando si crea un ordine di produzione, LN convalida di nuovo il ciclo di produzione. Attenzione! Se nel campo Operazione successiva è stata specificata un'operazione che viene ignorata per una particolare variante di prodotto, LN non sostituisce automaticamente tale operazione con quella corretta. Anziché l'operazione che segue quella ignorata, LN seleziona l'operazione con il numero successivo più alto. Dopo che LN ha generato il ciclo di produzione per la variante di prodotto, è necessario correggere la sequenza di operazioni per l'articolo personalizzato o l'articolo standard configurato nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Quantità di scarto Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. Nota Se la casella di controllo Quantità di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, in questo campo viene specificato un valore. Se la casella di controllo è deselezionata, lo scarto equivale a zero. Tipo di resa Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%. Sono disponibili due tipi di resa:
Nota Se la casella di controllo Quantità di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, è necessario specificare un valore in questo campo. Se la casella di controllo Quantità di scarto e resa per operazione è deselezionata, il campo è impostato su Non applicabile. Valori consentiti Percentuale resa L'output della resa espresso come percentuale del relativo input. Nota Se la casella di controllo Quantità di scarto e resa per operazione della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è selezionata, in questo campo viene specificato un valore. Se la casella di controllo è deselezionata, la percentuale di resa è del 100%. Informazioni aggiuntive Informazioni aggiuntive sull'attività, ad esempio gli strumenti da utilizzare. Coefficiente tariffa conto lavoro Il coefficiente della tariffa di conto lavoro, insieme alla tariffa base conto lavoro, determina il costo del conto lavoro. Conto lavoro con supporto flusso di materiale Se la casella di controllo è selezionata, LN supporta il flusso fisico e amministrativo di materiali e assemblati intermedi inviati al terzista. Assemblato intermedio Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva. Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico in Gestione articoli. Magazzino assembl. interm. Il magazzino nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto. Tempo di coda Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro. Tempo medio di attrezzaggio Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il tempo medio di attrezzaggio assegnato all'attività immessa. Se necessario, è possibile modificare il tempo di attrezzaggio. Questo valore viene espresso in minuti ed è indipendente dalla quantità ordine. Il calcolo del tempo di attrezzaggio per la configurazione di una variante di prodotto può essere effettuato automaticamente da LN. In tal caso, è necessario collegare un vincolo a questa operazione e definire una formula che sarà applicata durante la configurazione. Il valore immesso in questo campo verrà quindi sovrascritto con il valore calcolato. Tasso di produzione Il numero di prodotti completati per unità di tempo (ore o minuti, in base all'impostazione dei parametri). Il tasso di produzione rappresenta un'alternativa alla registrazione dei tempi di esecuzione. L'operazione con il tasso di produzione più basso viene considerata il collo di bottiglia per gli articoli RPT. Tasso di produzione Unità di misura utilizzata per specificare il tempo della quantità fisica. Durata ciclo Per impostazione predefinita, viene visualizzata la durata del ciclo assegnata all'attività immessa. Questo valore è espresso in minuti e, se necessario, può essere modificato. La durata del ciclo totale dipende dalla dimensione del batch. Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000). Sulla base dei tempi definiti nelle tabelle norme, è possibile utilizzare LN per il calcolo della durata del ciclo. Per ulteriori informazioni, vedere la Guida in linea della sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000). Quando si esegue la configurazione di una variante di prodotto, è possibile utilizzare LN per il calcolo della durata del ciclo. In tal caso, è necessario collegare un vincolo a questa operazione e definire una formula che sarà applicata durante la configurazione. Il valore immesso in questo campo verrà quindi sostituito con il valore calcolato. La durata del ciclo specificata costituisce la base per quella utilizzata nel ciclo di produzione personalizzato. Il tempo di esecuzione personalizzato può essere determinato dalla sostituzione dei parametri nella sessione Articolo configurabile - Vincoli (tipcf2110m000). La durata del ciclo personalizzato sostituisce quindi il valore immesso in questo campo. La stessa opzione è disponibile per il campo Tasso di produzione. Tempo di produzione = Tempo di attrezzaggio + (Dimensione batch * Durata ciclo) Tempo di attesa Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva. In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore. Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice. Tempo di transito Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino. Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico. Occupazione uomo per attrezzaggio Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Occupazione uomo per produzione Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione. È necessario immettere il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio. Occupazione macchina L'occupazione macchina indica il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione. Durata fissa Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine. Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora. Se la casella di controllo è selezionata, la durata di un'operazione è fissa e il relativo tempo di produzione non dipende dalla dimensione del batch. Tempo produzione = Tempo attrezzaggio + (1 * Durata ciclo) Batch trasferimento < Batch produzione Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Per indicare quando è possibile avviare l'operazione successiva, è necessario immettere un valore nel campo Quantità batch trasferimento. Se la casella di controllo non è selezionata, l'operazione successiva viene avviata una volta terminato il batch di produzione completo. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità nel campo Quantità batch trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale. Quantità batch trasferimento Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti. In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard. La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza. Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri Ciclo di produzione (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale. Tempo di produzione pianificato Il tempo di produzione pianificato viene utilizzato per determinare il lead time medio e la capacità media per gli articoli con sistema di ordine Pianificato. Percentuale pianificazione Analogamente al tempo di produzione pianificato, la percentuale di pianificazione determina il fabbisogno di capacità degli ordini pianificati in Pianificazione aziendale per gli articoli generici in base ai calcoli eseguiti in Pianificazione aziendale. Intervallo lead time Questo campo viene utilizzato solo da Pianificazione aziendale. Quando si pianifica un articolo generico, la data di inizio di un'operazione viene calcolata determinando l'intervallo relativo alla data di fabbisogno dell'articolo generico in base all'intervallo del lead time. La data di fine dell'operazione viene determinata aggiungendo il tempo di produzione pianificato. La percentuale di pianificazione viene utilizzata per determinare la capacità richiesta del centro di lavoro. ID vincolo Il codice del vincolo applicabile a questa operazione. I vincoli consentono di controllare il processo di creazione del ciclo di produzione. È ad esempio possibile definire un vincolo che selezioni o meno l'operazione per una caratteristica di prodotto collegata all'articolo. È inoltre possibile definire un vincolo che specifichi le variabili nell'operazione, ad esempio la durata del ciclo e il tempo medio di attrezzaggio. Attività Il numero di attività che specifica il tipo di operazione. Centro di lavoro Il codice del centro di lavoro in cui viene eseguita l'operazione. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il codice del centro di lavoro assegnato al task immesso. Se necessario, è possibile modificare il centro di lavoro. Il centro di lavoro da immettere deve essere stato già definito nella sessione Centri di lavoro (tirou0101m000). Macchina Il codice della macchina su cui viene eseguita l'operazione. Questo campo non è pertinente per le attività non eseguite da macchine. Per impostazione predefinita, viene visualizzato il numero di macchina assegnato al task immesso. Questo numero può essere modificato. Il numero da immettere deve essere stato già definito nella sessione Macchine (tirou0102m000). Data di validità La data di validità determina l'inizio del periodo di validità della riga operazione. La data di validità viene utilizzata durante l'esecuzione delle seguenti sessioni: A partire dalla data di validità:
Data di scadenza La data di scadenza indica la data a partire dalla quale la riga operazione non è più valida. Scarico a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, le ore e i materiali vengono registrati in base al consumo previsto. Articoli con numero di serie Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato solo se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Punto di conteggio Un punto di conteggio indica che la quantità di prodotti da riportare come completati per un'operazione successiva non è maggiore della quantità di articoli riportati come completati per l'operazione corrente. Container Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali. Metodo container Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli. Quantità container La quantità di articoli impilati nel container. Numero Kanban Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste. Descrizione su Kanban La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban. Testo operazione L'interfaccia gestione testi consente di registrare testi dettagliati contenenti informazioni aggiuntive relative all'operazione. In questi testi è possibile includere le caratteristiche di prodotto come variabili che vengono sostituite automaticamente con la descrizione del valore dell'opzione selezionata dal programma di generazione prodotti. Se la descrizione dell'opzione non è sufficientemente specifica, LN vi aggiunge il valore dell'opzione. Nei testi relativi all'operazione le caratteristiche di prodotto devono essere racchiuse tra parentesi quadre ([...]), esattamente come per le espressioni di vincolo. Ubicazione fisica Il luogo in cui viene eseguita l'operazione.
Stampa ciclo di produzione generico Scegliere questo comando per stampare la sessione Stampa ciclo di produzione generico (tipcf3420m000). Convalida sequenza Convalida i valori del campo Operazione successiva.
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